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第一章 钢铁材料的基本知识 1

1.1 纯铁及铁碳合金 1

1.1.1 纯铁的晶体结构及其结晶 1

1.1.2 铁碳合金的基本组织 4

1.1.3 铁碳合金状态图 5

1.1.4 化学成分对碳素钢性能的影响 8

1.1.5 钢的分类与编号 8

1.2 钢的热处理 10

1.2.1 钢在加热和冷却时的组织转变 11

1.2.2 钢的退火与正火 13

1.2.3 钢的淬火与回火 14

2.1.1 液态合金的充型 16

2.1 铸造工艺基础 16

第二章 铸造 16

2.1.2 铸件的凝固 17

2.1.3 铸件的收缩 18

2.1.4 铸件中的气孔 22

2.2 常用合金的铸造 23

2.2.1 合金的铸造性能 23

2.2.2 铸铁的铸造生产 24

2.2.3 铸钢的铸造生产 30

2.2.4 非铁合金铸件的生产 32

2.3 铸造方法 34

2.3.1 砂型铸造 34

2.3.2 熔模铸造 36

2.3.3 金属型铸造 38

2.3.4 压力铸造 39

2.3.5 低压铸造 40

2.3.6 离心铸造 40

2.3.7 敷砂金属型铸造和电渣铸造 41

2.4 零件的铸造结构工艺性和铸造工艺的制定 42

2.4.1 零件的铸造结构工艺性 42

2.4.2 铸造工艺图的制定 49

2.4.3 各种铸造方法的选择 54

第三章 金属压力加工 56

3.1 金属的塑性成型工艺基础 58

3.1.1 金属塑性变形的实质 58

3.1.2 金属塑性变形的基本规律 59

3.1.3 塑性变形后金属的组织和性能 60

3.2 常用金属的锻造性能 63

3.2.1 金属的锻造性能及其影响因素 63

3.2.2 钢的锻造特点 65

3.2.3 非铁合金的锻造特点 66

3.3 锻造方法 67

3.3.1 自由锻 67

3.3.2 胎模锻 68

3.3.3 锤上模锻 71

3.3.4 曲柄压力机上模锻 74

3.3.5 平锻机上模锻 76

3.3.6 摩擦压力机上模锻 77

3.3.7 其他压力加工方法 78

3.4.1 零件的锻造结构工艺性 80

3.4 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制定 80

3.4.2 锻造工艺方案的选择 82

3.4.3 锻造工艺规程的制定 83

3.5 板料冲压 90

3.5.1 冲压设备 90

3.5.2 板料冲压的基本工序 90

3.5.3 冲模的分类和结构 96

3.5.4 板料冲压件结构工艺性 98

第四章 焊接 101

4.1 金属熔焊工艺基础 102

4.1.1 焊接热源 102

4.1.2 熔焊冶金 103

4.1.3 焊接接头的金属组织及性能 105

4.1.4 焊接应力、变形及裂纹 108

4.2 焊接方法 112

4.2.1 手工电弧焊 112

4.2.2 埋弧自动焊 117

4.2.3 气体保护焊 118

4.2.4 压焊 120

4.2.5 钎焊 125

4.2.6 其他焊接方法 126

4.3 常用金属材料的焊接 129

4.3.1 金属材料的焊接性 129

4.3.2 钢的焊接 130

4.3.3 铸铁的焊补 133

4.3.4 非铁金属的焊接 134

4.4.2 焊接方法的选择 135

4.4 焊接结构设计 135

4.4.1 焊接结构材料的选择 135

4.4.3 焊接接头形式的选择 136

4.4.4 焊接结构工艺性 138

4.4.5 焊缝符号的表示方法 140

第五章 高分了材料与成形 143

5.1 高分子材料简介 143

5.1.1 高分子材料的分类 143

5.1.2 高分子材料添加剂 145

5.2 高分子材料成形工艺基础 147

5.2.1 聚合物材料的加工性 148

5.2.2 聚合物的结晶 151

5.2.3 成形过程中的分子取向 152

5.2.4 聚合物的降解和交联 154

5.3 高分子材料成形方法 155

5.3.1 注射成形 155

5.3.2 挤出成形 160

5.3.3 压制成形 162

5.3.4 热成形 163

5.3.5 泡沫塑料成形 163

5.3.6 中空吹塑成形 165

5.3.7 橡胶成形加工 166

5.4 塑料制品的设计 167

5.4.1 塑料制品的精度及表面质量要求 167

5.4.2 塑料件的结构设计 169

5.4.3 孔与螺纹的设计 172

5.4.4 其他设计 173