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第一章 铸造 1

第一节 液态成形基础 1

一、合金的铸造性能 1

二、合金的充型能力 3

三、铸造性能对铸件质量的影响 4

四、铸件的气孔 8

第二节 常用铸造合金的铸造性能 9

一、铸铁 9

二、铸钢件生产 12

第三节 砂型铸造工艺设计 13

一、造型方法的选择 13

二、浇注位置与分型面的选择 16

三、工艺参数的选择 18

第四节 铸造工艺设计中的环保意识 20

一、熔模铸造 21

第五节 特种铸造 21

二、金属型铸造 22

三、压力铸造 23

四、低压铸造 24

五、离心铸造 25

六、主要铸造方法的比较 26

第六节 铸件结构设计 27

一、砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 27

二、合金铸造性能对铸件结构设计的要求 29

第七节 铸造新技术 34

一、铸造凝固新工艺 34

二、铸件凝固过程的数值模拟技术 37

三、微观组织的模拟 37

四、CAD/CAE/CAM在铸造工艺中的应用 37

思考与练习题 40

第一节 塑性成形基础 43

一、金属塑性变形的实质 43

第二章 塑性成形 43

二、塑性变形后金属的组织和性能 44

三、锻造比 46

四、金属的锻造性能 46

五、塑性成形的基本规律 48

第二节 自由锻 49

一、自由锻工序 49

二、自由锻工艺规程的制定 51

一、模锻的特点与应用 55

第三节 模锻 55

二、锤上模锻 56

三、胎模锻 64

四、其他设备上的模锻 65

第四节 板料冲压 69

一、板料冲压的特点与应用 69

二、板料冲压的基本工序 70

一、自由锻锻件的结构工艺性 75

第五节 锻压件结构工艺性 75

二、模锻件的结构工艺性 76

三、板料冲压件结构工艺性 77

第六节 其他塑性成形方法 79

一、精密模锻 79

二、旋转模锻 79

三、轧制成形 80

四、挤压成形 82

第七节 塑性成形新工艺 83

一、超塑性成形 83

二、高能成形 87

思考与练习题 90

第三章 焊接 93

第一节 熔焊 93

一、焊条电弧焊的焊接过程 93

二、焊条电弧焊的冶金过程及特点 94

三、焊条 96

四、焊接接头的组织性能 99

五、焊接的应力与变形 101

六、其他熔焊方法介绍 105

第二节 常用金属的焊接性能 111

一、金属的焊接性 111

二、钢的焊接性能 112

三、铸铁的焊接性能 114

四、有色金属的焊接性能 116

一、焊接结构件材料的选择 117

第三节 焊接结构设计 117

二、焊接方法的选择 118

三、焊件的焊缝布置 119

四、焊接接头的工艺设计 121

第四节 其他焊接技术 123

一、压焊 123

二、钎焊 127

一、焊接过程传感的发展 128

第五节 焊接过程现代控制技术 128

二、焊接过程控制系统 129

三、智能控制方法在焊接中的应用 129

四、计算机在焊接控制系统的作用 130

思考与练习题 131

第四章 切削加工工艺基础 135

第一节 切削加工概述 135

一、金属切削加工的特点和发展方向 135

二、切削运动与切削要素 135

第二节 金属切削刀具 137

一、刀具材料 138

二、刀具切削部分的几何参数 139

第三节 金属切削过程中的物理现象 142

一、切削变形 143

二、积屑瘤 143

四、切削热 144

三、切削力 144

第四节 普通刀具切削加工方法综述 145

一、车削加工 145

五、刀具磨损和刀具耐用度 145

二、钻削加工 147

三、镗削加工 153

四、铣削加工 155

五、刨削加工 157

六、插削加工 158

七、拉削加工 158

第五节 磨削加工方法综述 160

一、磨削过程 160

二、磨削的工艺特点 161

三、磨削的应用 162

第六节 精密加工方法综述 166

一、研磨 166

三、小粗糙度磨削 167

二、珩磨 167

四、超硬磨料砂轮磨削 168

五、超精加工 168

六、抛光 169

第七节 机械加工精度和表面质量 169

一、机械加工精度 169

二、机械加工表面质量 171

思考与练习题 173

第五章 现代制造技术 175

第一节 超精密加工方法综述 175

一、超精密加工 175

二、微细加工 177

三、纳米级加工 178

第二节 特种加工 179

一、概论 179

二、电火花加工 180

三、数控电火花线切割加工技术 185

四、电化学加工技术 187

五、超声波加工技术 191

六、激光加工技术 193

七、电子束加工技术和离子束加工技术 194

八、各种特种加工方法的综合比较 196

九、复合加工简介 198

第三节 快速成型技术 199

一、概述 199

二、光敏树脂(立体印刷)快速成型 201

三、层合快速成型 203

四、熔融沉积快速成型 205

思考与练习题 207

二、外圆面加工方案分析 208

一、外圆面的技术要求 208

第一节 外圆面加工方案 208

第六章 典型表面的加工 208

第二节 内圆面加工方案 209

一、内圆面的技术要求 210

二、内圆面加工方案分析 210

第三节 平面加工方案 211

一、平面的技术要求 211

二、平面加工方案分析 212

第四节 螺纹表面的加工 213

第五节 齿形加工 215

思考与练习题 218

第七章 机械加工工艺规程设计 220

第一节 基本概念 220

一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程 220

二、机械加工工艺过程及其组成 220

三、生产类型 222

四、机械加工工艺规程的作用及格式 223

五、制订机械加工工艺规程的步骤 225

第二节 零件结构工艺性分析 226

第三节 机床夹具与工件定位 228

一、工件的装夹 228

二、机床夹具的组成和分类 229

三、工件的定位 231

第四节 定位基准的选择 234

一、基准的概念及分类 234

二、定位基准的选择 235

第五节 工艺路线的制订 237

一、加工经济精度与表面加工方法的选择 237

二、工序顺序安排 239

三、工序的集中与分散 240

四、加工阶段的划分 240

一、加工余量的确定 241

第六节 加工余量及工序尺寸的确定 241

二、工序尺寸与公差的确定 242

第七节 工艺尺寸链 243

一、尺寸链的定义及特点 243

二、尺寸链的组成 243

三、尺寸链的计算 243

四、尺寸链在工艺过程中的应用 245

第八节 典型零件加工工艺过程 248

一、轴类零件的加工过程 248

二、套筒类零件纳加工过程 252

三、箱体零件的加工过程 255

第九节 生产率和经济性 258

一、生产率 258

二、工艺方案的经济性评价 260

思考与练习题 263

一、机器装配的基本概念 268

二、装配精度与零件精度间的关系 268

第八章 机器装配工艺过程设计 268

第一节 概述 268

第二节 装配尺寸链 269

一、装配尺寸链的基本概念 269

二、装配尺寸链的计算方法 269

第三节 保证装配精度的装配方法 270

一、互换装配法 270

二、分组装配法 272

三、修配装配法 273

四、调整装配法 276

第四节 装配工艺规程的制订 278

一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 278

二、制订装配工艺规程的步骤、方法和内容 278

思考与练习题 280

第一节 概述 282

一、数控技术与数控机床 282

第九章 数控加工技术 282

二、数控机床的组成 283

三、数控机床的工作原理 284

四、数控机床的分类 285

五、数控加工技术的发展 287

第二节 数控机床加工 287

一、数控机床的加工特点和应用 287

三、数控车床加工 288

二、数控机床加工程序的编制内容 288

四、数控铣床加工 290

五、数控加工中心 292

第三节 数控加工工艺基础 295

一、基本概念 295

二、数控加工工艺的内容 295

三、数控加工工艺的特点 295

四、数控加工工艺的特殊要求 296

五、数控加工工艺基本原则和工序设计 296

一、数控加工工艺设计 297

第四节 典型零件的数控加工 297

三、程序编制 300

二、对零件图进行数学处理 300

思考与练习题 301

第十章 先进的生产模式与制造系统 302

第一节 计算机集成制造系统CIMS 302

一、CIM和CIMS的基本概念 302

二、CIMS的系统构成 303

三、CIMS中的集成技术 306

四、CIMS发展简况 307

五、CIMS研究和应用中值得注意的几个问题 308

第二节 并行工程系统CE 309

一、并行工程的定义和内涵 309

二、并行工程的运行机理和工作模式 309

三、并行工程的特点与效益 310

四、并行工程的工程实现 311

一、精良生产的提出与内涵 312

第三节 精良生产系统LP 312

二、精良生产的目标 313

三、精良生产系统的主要措施 313

第四节 敏捷制造系统AM 315

一、敏捷制造的概念和内涵 315

二、敏捷制造的特征 315

三、敏捷制造研究的内容 316

四、实现敏捷制造的主要措施 317

第五节 虚拟制造系统VMS 318

一、虚拟制造系统的定义和内涵 318

二、虚拟制造技术 318

三、虚拟制造系统 319

四、VMS的功能及其体系结构 319

第六节 绿色制造系统 320

思考与练习题 322

参考文献 323