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第1章 概论 1

1.1 埋弧焊的发展史 1

1.2 埋弧焊过程原理及其特点 1

1.3 埋弧焊的优缺点及适用范围 3

1.3.1 埋弧焊的优缺点 3

1.3.2 埋弧焊的适用范围 3

1.4 埋弧焊工艺方法的分类 4

第2章 埋弧焊设备及工艺装备 5

2.1 埋弧焊设备的种类及构成 5

2.2 埋弧焊工艺装备的分类 5

2.3 埋弧焊用焊接电源 5

2.3.1 对埋弧焊焊接电源的基本要求 6

2.3.2 交流埋弧焊电源 6

2.3.3 埋弧焊用整流电源 9

2.3.4 AC/DC波形控制埋弧焊电源 19

2.3.5 埋弧焊电源的选择原则 26

2.4 小车式埋弧焊机 27

2.4.1 轻型小车式埋弧焊机 29

2.4.2 重型小车式埋弧焊机 30

2.4.3 小车式带极埋弧堆焊机 36

2.5 悬挂式埋弧焊机头 38

2.5.1 NA—X系列埋弧焊机头 38

2.5.2 A2～A6系列埋弧焊机头 40

2.6 埋弧焊设备的自动控制系统 46

2.6.1 对埋弧焊设备自动控制系统的基本要求 46

2.6.2 埋弧焊设备自动控制系统的构成 47

2.6.3 PEH型系统控制器 48

2.6.4 PEK型系统控制器 51

2.7 埋弧焊设备焊缝自动跟踪系统 56

2.7.1 标准型接触式焊缝自动跟踪系统 56

2.7.2 自适应焊缝自动跟踪系统 64

2.7.3 激光视觉传感焊缝自动跟踪系统 67

2.8 埋弧焊焊接工艺装备 74

2.8.1 立柱-横梁焊接操作机 74

2.8.2 侧梁式焊接操作机 79

2.8.3 龙门架式焊接操作机 81

2.8.4 焊接滚轮架 83

2.8.5 焊接变位机 89

2.8.6 焊接翻转机 95

2.8.7 焊接回转台 101

第3章 埋弧焊用焊接材料 103

3.1 埋弧焊过程的冶金特点 103

3.2 埋弧焊过程的主要冶金反应 103

3.2.1 硅、锰还原反应 103

3.2.2 碳的烧损 104

3.2.3 去氢反应 104

3.2.4 脱硫和脱磷反应 105

3.3 埋弧焊焊剂 105

3.3.1 埋弧焊焊剂的型号和商品牌号 105

3.3.2 埋弧焊焊剂的分类 109

3.3.3 对焊剂性能的基本要求 110

3.3.4 埋弧焊焊剂制造方法 111

3.3.5 常用埋弧焊焊剂的标准化学成分 114

3.3.6 焊剂的质量检验 115

3.3.7 埋弧焊焊剂的选用 117

3.3.8 焊剂的包装、储存与烘干 121

3.4 埋弧焊用焊丝 122

3.4.1 埋弧焊用焊丝国家标准 122

3.4.2 埋弧焊用焊丝的型号和牌号 122

3.4.3 埋弧焊焊丝的质量检验 148

3.4.4 焊丝的包装、储存和焊前清理 152

3.4.5 埋弧焊焊丝的选用 153

3.5 埋弧焊焊剂与焊丝的选配 159

3.5.1 碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配 159

3.5.2 不锈钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配 159

3.5.3 常用钢种埋弧焊焊丝与焊剂的选配 160

3.6 高效埋弧焊焊接材料 160

3.6.1 埋弧焊用药芯焊丝和金属粉芯焊丝 160

3.6.2 药芯焊丝（金属粉芯焊丝）埋弧焊用焊剂 163

3.6.3 高效、高速埋弧焊焊剂 165

3.6.4 埋弧焊用带极 167

第4章 埋弧焊工艺及技术 176

4.1 埋弧焊工艺基础 176

4.1.1 埋弧焊焊缝形成和结晶过程的一般规律 176

4.1.2 焊接参数对焊缝成形的影响 177

4.2 埋弧焊接头和坡口的设计 184

4.2.1 埋弧焊接头和坡口形式的设计原则 184

4.2.2 埋弧焊接头坡口标准 185

4.2.3 焊接衬垫 192

4.3 埋弧焊焊前准备 194

4.3.1 接头坡口的制备 194

4.3.2 焊材的准备 195

4.3.3 工件的组装 195

4.4 埋弧焊操作技术 196

4.4.1 引弧和收弧技术 196

4.4.2 电弧长度的控制 196

4.4.3 焊丝位置的调整 197

4.4.4 焊道顺序的排列 198

4.4.5 引弧板和引出板的设置 199

4.5 埋弧焊焊接参数的选择 200

4.5.1 焊接参数的选择依据 200

4.5.2 埋弧焊工艺方法和焊接参数的选择 200

4.5.3 埋弧焊工艺的优化设计 202

4.5.4 各种接头埋弧焊典型焊接参数 203

第5章 碳钢埋弧焊工艺 214

5.1 碳钢的基本特性 214

5.1.1 概述 214

5.1.2 碳钢的标准化学成分和力学性能 214

5.2 碳钢的焊接性及埋弧焊特点 214

5.2.1 碳钢的焊接性 214

5.2.2 低碳钢埋弧焊特点 216

5.2.3 中碳钢埋弧焊特点 217

5.2.4 高碳钢埋弧焊特点 218

5.3 碳钢埋弧焊工艺要点 218

5.3.1 低碳钢埋弧焊工艺要点 218

5.3.2 中碳钢埋弧焊工艺要点 218

5.3.3 高碳钢埋弧焊工艺要点 219

第6章 低合金钢埋弧焊工艺 220

6.1 概述 220

6.2 低合金钢的分类 220

6.3 低合金钢的基本特性 221

6.3.1 常用低合金钢的标准化学成分和力学性能 221

6.3.2 低合金钢的焊接性 223

6.4 低合金钢埋弧焊工艺 227

6.4.1 焊前准备 227

6.4.2 焊接材料的选择 230

6.4.3 埋弧焊工艺方法的确定 244

6.4.4 埋弧焊焊接参数的选定 245

6.4.5 低合金钢埋弧焊接头的焊后热处理 246

6.5 常用低合金钢埋弧焊接头的典型力学性能 249

6.5.1 Q355钢埋弧焊接头典型力学性能 249

6.5.2 Q390钢埋弧焊接头典型力学性能 249

6.5.3 13MnNiMoNbR钢埋弧焊接头典型力学性能 250

6.5.4 15MnMoVN调质高强度钢埋弧焊接头典型力学性能 250

6.5.5 15CrMoR低合金耐热钢埋弧焊接头典型力学性能 250

6.5.6 12Cr1MoVR低合金耐热钢埋弧焊接头典型力学性能 251

6.5.7 12Cr2Mo1R低合金耐热钢埋弧焊接头典型力学性能 252

6.5.8 22NiMoCr37核能容器用钢埋弧焊接头典型力学性能 252

6.5.9 3.5 Ni低温钢埋弧焊接头典型力学性能 252

第7章 中合金钢埋弧焊工艺 254

7.1 概述 254

7.2 中合金钢的基本特性 254

7.2.1 中合金耐热钢的基本特性 254

7.2.2 中合金低温钢的基本特性 254

7.3 中合金钢的焊接性 255

7.3.1 中合金耐热钢的焊接性 255

7.3.2 中合金低温镍钢的焊接性 257

7.4 中合金钢埋弧焊工艺 258

7.4.1 中合金耐热钢埋弧焊工艺 258

7.4.2 中合金低温镍钢埋弧焊工艺 263

7.5 中合金钢埋弧焊接头典型力学性能 265

7.5.1 中合金耐热钢埋弧焊接头典型力学性能 265

7.5.2 中合金低温镍钢埋弧焊接头典型力学性能 267

第8章 高合金钢埋弧焊工艺 269

8.1 概述 269

8.2 高合金钢的基本特性 269

8.2.1 高合金不锈钢的基本特性 269

8.2.2 高合金耐热钢的基本特性 273

8.3 高合金钢的焊接性 276

8.3.1 高合金不锈钢的焊接性 276

8.3.2 高合金耐热钢的焊接性 287

8.4 高合金钢埋弧焊工艺 291

8.4.1 高合金不锈钢埋弧焊工艺 291

8.4.2 高合金耐热钢埋弧焊工艺 304

8.5 高合金耐热钢埋弧焊接头性能 308

参考文献 311