数控机床加工工艺PDF电子书下载

第1章　数控加工概述 1

1.1 基本概念 1

1.1.1　数控与数控机床 1

1.1.2　数控加工的特点 1

1.1.3　数控加工的适用范围及内容 2

1.2　数控机床的组成与分类 2

1.2.1　数控机床的组成 2

1.2.2　数控机床的分类 4

1.3　数控机床和数控系统的发展趋势 7

习题1 8

第2章　数控加工的切削基础 9

2.1　金属切削的基本概念 9

2.1.1 工件表面的成形原理 9

2.1.2　切削运动和工件加工表面 11

2.1.3　切削要素 11

2.2　金属切削刀具 14

2.2.1 刀具结构 14

2.2.2　刀具磨损与耐用度 19

2.2.3 刀具材料 22

2.2.4　刀具几何参数的合理选择 25

2.2.5　数控刀具的主要种类 31

2.3　金属切削过程的基本规律 32

2.3.1 金属切削过程中的变形 32

2.3.2　切屑的控制 34

2.3.3 切削力 37

2.3.4　切削热与切削温度 39

2.4　切削用量与切削液的选择 40

2.4.1　合理选择切削用量 40

2.4.2　切削液的选择 45

2.5　改善材料的切削加工性能 47

2.5.1　材料切削加工性的概念与评价标准 47

2.5.2　影响工件材料切削加工性的因素 48

2.5.3 改善材料切削加工性的措施 49

习题2 49

第3章　工件在数控机床上的定位与装夹 50

3.1 工件的装夹方法与定位原理 50

3.1.1　基准及其分类 50

3.1.2　工件的装夹方法 51

3.1.3　工件定位的基本原理 52

3.2　定位方式和定位元件 56

3.2.1　常见定位方式 56

3.2.2　常见定位方案 58

3.3　定位误差 65

3.3.1 定位误差的产生 65

3.3.2　定位误差的分析与计算 66

3.4　工件的夹紧 68

3.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 68

3.4.2　夹紧力的确定 69

3.5　数控机床夹具 71

3.5.1　数控机床夹具的类型和特点 71

3.5.2　机床夹具的组成和作用 72

3.5.3　典型夹紧机构 74

3.5.4　数控加工夹具简介 77

3.5.5　组合夹具简介 79

习题3 81

第4章　数控加工工艺基础 86

4.1　基本概念 86

4.1.1　生产过程与工艺过程 86

4.1.2　生产纲领和生产类型 88

4.2　机械加工工艺规程设计 90

4.2.1　机械加工工艺规程 90

4.2.2　零件的工艺分析 97

4.2.3　零件毛坯的种类和选择 101

4.2.4　定位基准的选择 103

4.2.5　加工工艺路线的拟定 106

4.2.6　设备及工艺装备的选择 112

4.3 加工余量的确定 113

4.3.1　加工余量的概念 113

4.3.2　影响加工余量的因素 114

4.3.3　确定加工余量的方法 115

4.4　工序尺寸及其偏差的确定 115

4.4.1　基准重合时工序尺寸及其公差的计算 115

4.4.2　基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 116

4.5　机械加工精度和表面质量 123

4.5.1　机械加工精度 123

4.5.2　机械加工表面质量 129

习题4 131

第5章　数控加工工艺设计 134

5.1　数控加工工艺概述 134

5.1.1　数控加工工艺的基本特点 134

5.1.2　数控加工工艺的主要内容 135

5.2　数控加工工艺分析 135

5.2.1　数控加工内容的选择 135

5.2.2　数控加工零件的工艺性分析 136

5.3　数控机床加工工艺路线的设计 137

5.4　数控加工工序设计 138

5.4.1　机床的选择 138

5.4.2　工件的定位与夹紧方案的确定 139

5.4.3 夹具的选择 139

5.4.4　刀具的选择 140

5.4.5　确定走刀路线和工步顺序 142

5.4.6　切削用量的确定 144

习题5 144

第6章　数控车床及车削加工工艺 145

6.1　数控车床简介 145

6.1.1　数控车床的类型 145

6.1.2　数控车床的组成 147

6.1.3　数控车床的结构 147

6.1.4　数控车床的传动与主要机械结构 151

6.2　数控车削加工工艺概述 158

6.2.1　数控车床的主要加工对象 158

6.2.2　数控车削加工内容 159

6.3　数控车削加工工艺的制定 161

6.3.1　零件图工艺分析 161

6.3.2　工序和装夹方法的确定 162

6.3.3　加工顺序和进给路线的确定 163

6.3.4　数控车削刀具 167

6.3.5　切削用量的选择 174

6.2.6　数控车削加工中的对刀 175

6.4　典型零件的数控车削加工工艺 177

6.4.1　轴类零件数控车削工艺分析 177

6.4.2　套类零件数控车削工艺分析 179

6.4.3　盘类零件数控车削工艺分析 182

习题6 183

第7章　数控铣床与铣削加工工艺 186

7.1　数控铣床简介 186

7.1.1 概述 186

7.1.2　数控铣床的分类 186

7.1.3　数控铣床的组成 187

7.1.4　数控铣床的传动系统与主轴部件 188

7.2　数控铣削加工工艺分析 190

7.2.1　数控铣削的主要加工对象 190

7.2.2　零件图工艺分析 192

7.2.3　工序和装夹方法的确定 193

7.2.4　加工顺序和进给路线的确定 194

7.2.5　数控铣削刀具 199

7.2.6　切削用量的选择 206

7.2.7　数控铣削加工中的对刀 207

7.3　典型零件的工艺分析 209

7.3.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析 209

7.3.2　盒型模具的数控铣削工艺分析 211

习题7 212

第8章　加工中心及其加工工艺 214

8.1　加工中心简介 214

8.1.1　加工中心的主要特点 214

8.1.2　加工中心的分类 215

8.1.3　加工中心的组成与布局 218

8.1.4　加工中心的传动系统与结构 219

8.2　加工中心的主要加工对象 222

8.3　加工中心加工工艺的制订 223

8.3.1　零件图工艺分析 223

8.3.2　加工中心的选用 224

8.3.3　装夹方法的确定 225

8.3.4　加工中心加工工艺路线的拟订 226

8.3.5　刀具的选择 228

8.3.6　切削用量的选择 233

8.4　典型零件的加工中心加工工艺分析 233

8.4.1　加工中心加工箱体类零件的加工工艺 233

8.4.2　加工中心加工支承套零件的加工工艺 237

习题8 239

第9章　其他数控加工方法加工工艺简介 241

9.1　数控电脉冲加工工艺 241

9.1.1　数控电火花成形加工工艺过程 241

9.1.2　数控电火花线切割加工工艺 244

9.2　数控磨削加工工艺 251

9.2.1　数控外圆磨床的特点 251

9.2.2　数控外圆磨削方式 252

9.2.3　典型零件的加工实例 254

9.3　数控冲压加工工艺 255

9.3.1 数控冲模回转头式压力机冲压工艺 255

9.3.2　数控直角剪板工艺 257

9.3.3　数控板料折弯工艺 257

习题9 261

参考文献 262