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第1章 绪论 1

1.1　互换性的概念、分类及作用 1

1.1.1　互换性的概念 1

1.1.2　互换性的分类 1

1.1.3　互换性在机械制造中的作用 2

1.2　加工误差与公差 2

1.2.1　加工误差与公差的含义 2

1.2.2　几何量误差 2

1.3　标准和标准化 3

1.3.1　标准和标准化的概念 3

1.3.2　优先数和优先数系 4

1.4　技术检测 6

本章小结 6

思考与练习题 6

第2章　测量技术基础 7

2.1　测量技术的基本概念 7

2.1.1　测量技术的概念 7

2.1.2　长度基准和量值传递 8

2.1.3　量块的基本知识 8

2.2　测量方法的分类 12

2.3　测量误差和数据处理 13

2.3.1　测量误差的概念 13

2.3.2　测量误差的来源 14

2.3.3　测量误差的种类 14

2.3.4　测量精度的三个概念 17

2.3.5　测量结果的数据处理 18

2.4　计量器具 22

2.4.1　计量器具的种类 22

2.4.2　生产中常用的长度量具与量仪 22

2.4.3　计量器具的度量指标 24

本章小结 25

思考与练习题 25

第3章　极限与配合 26

3.1　基本术语及定义 26

3.1.1　尺寸的术语及定义 26

3.1.2　偏差和公差的术语及定义 27

3.1.3　配合的术语及定义 29

3.2　极限与配合的国家标准 32

3.2.1　基准制 32

3.2.2　标准公差系列 33

3.2.3　基本偏差系列 34

3.2.4　极限与配合在图样上的标注 39

3.2.5 国标中规定的公差带与配合 41

3.3　极限与配合的选择 43

3.3.1　基准制的选择 43

3.3.2　公差等级的选择 44

3.3.3　配合种类的选择 46

本章小结 53

思考与练习题 54

第4章 形状和位置公差及其检测 56

4.1　概述 56

4.1.1　形位公差的研究对象——几何要素 56

4.1.2　形位公差的特征项目及其符号 57

4.1.3　形位公差的标注方法 57

4.2　形位公差及公差带 60

4.2.1　形状公差及公差带 61

4.2.2　形状或位置公差及公差带 62

4.2.3　位置公差及公差带 63

4.3　公差原则 70

4.3.1　公差原则的有关术语及定义 70

4.3.2　独立原则 73

4.3.3　相关要求 73

4.4　形位公差的选择 77

4.4.1　形位公差项目的选择 77

4.4.2　公差原则的选择 78

4.4.3　形位公差等级（公差值）的选择 78

4.5　形位误差的检测 82

4.5.1　形位误差的检测原则 82

4.5.2　形位误差及其评定 83

本章小结 89

思考与练习题 90

第5章　表面粗糙度及其检测 93

5.1　概述 93

5.1.1　表面粗糙度的定义 93

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 93

5.2　表面粗糙度的国家标准及评定参数 94

5.2.1　表面粗糙度的基本术语 94

5.2.2　表面粗糙度的评定参数 95

5.3　表面粗糙度的标注 98

5.4　表面粗糙度的选用 103

5.4.1　表面粗糙度评定参数的选用 103

5.4.2　表面粗糙度参数值的选用 104

5.5　表面粗糙度的检测 106

本章小结 108

思考与练习题 108

第6章　光滑极限量规 109

6.1　概述 109

6.2　量规设计的原则 110

6.3　量规公差带 111

6.3.1　工作量规的公差带 111

6.3.2　验收量规的公差带 113

6.3.3　校对量规的公差带 113

6.4　工作量规的设计内容 114

6.4.1　量规的结构形式 114

6.4.2　量规的技术要求 115

6.4.3　量规设计应用举例 115

本章小结 117

思考与练习题 118

第7章　滚动轴承的公差与配合 119

7.1　概述 119

7.1.1　滚动轴承的构成与分类 119

7.1.2　滚动轴承的精度等级及选用 120

7.1.3　滚动轴承的内、外径公差带及特点 120

7.2　滚动轴承与轴和外壳孔配合的选用 122

7.2.1　轴颈和外壳孔的公差带 122

7.2.2　滚动轴承与轴和外壳孔配合的选用 122

7.2.3　轴承配合表面的形位公差和表面粗糙度要求 125

7.2.4　轴承配合的应用示例 126

本章小结 127

思考与练习题 128

第8章 键与花键连接的公差与检测 129

8.1　平键连接的公差与配合及检测 129

8.1.1　平键连接的公差与配合 129

8.1.2　平键连接的检测 132

8.2　花键连接的公差与配合及检测 133

8.2.1　花键连接的公差与配合 133

8.2.2　花键的检测 137

本章小结 138

思考与练习题 139

第9章 普通螺纹结合的公差与检测 140

9.1　概述 140

9.1.1　螺纹的分类 140

9.1.2　普通螺纹的基本牙型及几何参数 141

9.2　普通螺纹主要几何参数误差对互换性的影响 143

9.2.1　螺距误差对互换性的影响 143

9.2.2　牙型半角误差对互换性的影响 144

9.2.3　中径误差对互换性的影响 145

9.2.4　保证螺纹互换性的条件 145

9.3　普通螺纹公差与配合及选用 146

9.3.1　螺纹的公差等级 146

9.3.2　螺纹的公差带位置和基本偏差 147

9.3.3　螺纹的旋合长度、螺纹公差带和配合的选择 148

9.3.4　螺纹在图样上的标记 150

9.4　螺纹的检测 151

9.4.1　综合检验 151

9.4.2　单项测量 153

本章小结 154

思考与练习题 155

第10章　圆锥的公差与检测 156

10.1　概述 156

10.1.1　圆锥配合的特点及种类 156

10.1.2　圆锥配合的基本参数 156

10.1.3　锥度与锥角系列 157

10.2　圆锥的配合 159

10.2.1　圆锥配合的形成方法 159

10.2.2　圆锥配合的基本要求 160

10.3　圆锥的公差及选用 160

10.3.1　圆锥公差 160

10.3.2　圆锥公差的选用 162

10.4　圆锥的检测 163

10.4.1　绝对测量法 163

10.4.2　比较检验法 165

10.4.3　间接测量法 165

本章小结 166

思考与练习题 167

第11章　渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测 168

11.1　概述 168

11.1.1　对圆柱齿轮传动的基本要求 168

11.1.2　齿轮的主要加工偏差 169

11.2　齿轮偏差的评定和检测 171

11.2.1　影响传递运动准确性的偏差（第Ⅰ公差组）与检测 171

11.2.2　影响传动平稳性的偏差（第Ⅱ公差组）与检测 176

11.2.3　影响载荷分布均匀性的偏差（第Ⅲ公差组）与检测 180

11.2.4　影响侧隙的偏差与测量 182

11.3　齿轮副和齿坯的精度及评定参数 184

11.3.1　齿轮副精度的评定参数 184

11.3.2　齿轮副侧隙及齿厚极限偏差的选择及评定 186

11.3.3　齿坯精度的确定 189

11.4　渐开线圆柱齿轮精度标准 191

11.4.1　齿轮的精度等级 191

11.4.2　齿轮精度在图样上的标注 195

11.4.3　综合应用举例 196

本章小结 198

思考与练习题 198

第12章　尺寸链基础 200

12.1　概述 200

12.1.1　尺寸链的含义 200

12.1.2　尺寸链的组成 201

12.1.3　尺寸链的分类 201

12.2　尺寸链的建立和计算 202

12.2.1　尺寸链的确定 202

12.2.2　尺寸链的计算 202

本章小结 208

思考与练习题 208

参考文献 210