石油化工设备手册 第四分篇 石油化工设备腐蚀与防腐PDF电子书下载

目 录 1

第一章FY前言 1

FY-100炼油厂的腐蚀介质 1

FY-200炼油装置中的腐蚀环境 3

参考文献 8

第二章FC常减压蒸馏装置 9

FC-100范围 9

FC-200总则 9

FC-300腐蚀形态、部位及腐蚀原因 10

FC-400腐蚀控制方法 12

FC-500注入系统 15

FC-600材料选用 17

FC-700防腐结构设计 18

FC-800腐蚀控制技术 19

参考文献 19

FCF-A国外某公司常减压蒸馏装置用材推荐表 20

FCF-B国产缓蚀剂性能综合资料 24

第三章FL催化裂化装置 26

FL-100 范围 26

FL-200总则 26

FL-300催化裂化的目的、工艺流程 26

FL-400高温气体腐蚀 34

FL-500高温硫化氢和环烷酸的腐蚀 36

FL-600吸收解吸部位H2S-HCN-H2O腐蚀 38

FL-700催化分馏塔顶及其冷凝冷却系统中H2S-NH3-H2O腐蚀 41

FL-800高温气体腐蚀防护措施 41

FL-900高温硫化氢和环烷酸腐蚀防护措施 42

FL-1000吸收解吸部位H2S-HCN-H2O型腐蚀防护措施 43

FL-1100腐蚀控制方法 43

参考文献 44

FLF-A国外某公司催化裂化装置的结构用材 44

FLF-B 抗湿硫化氢用12Cr2AlMoV钢 47

FJ-100范围 51

FJ-200总则 51

第四章FJ延迟焦化装置 51

FJ-300腐蚀形态、部位及机理 52

FJ-400材料选择 56

FJ-500防护措施 57

FJF-A 国外某公司延迟焦化装置的选材表 59

参考文献 61

第五章FT脱硫装置 62

FT-100范围 62

FT-200总则 62

FT-300腐蚀介质及部位 62

FT-400腐蚀控制方法 65

FT-600结构材料 66

FT-500制造时材料注意事项 66

参考文献 68

FTF-A 国外某公司脱硫装置结构用材 69

第六章FQ制氢装置 71

FQ-100总则 71

FQ-200原理流程 71

FQ-300腐蚀形态、部位和机理 73

附录G FF-G油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料材料要求（NACE-MR-01- 75

FQ-400材料选择和防腐蚀 78

FQ-500腐蚀控制方法 80

FQ-600制造时的注意事项 81

参考文献 82

FQF-A 国外某公司制氢装置结构？材 82

FQF-B 凯洛格公司制氢装置结构？材 85

第七章FZ加氢精制装置 87

FZ-100范围 87

FZ-200总则 87

FZ-300腐蚀形态及部位 87

FZ-400材料选择和腐蚀考虑 91

FZ-500腐蚀控制方法 92

FZ-600 制造时材料注意事项 93

FZ-700结构材料 93

参考文献 95

FZF-A 国外某公司加氢精制装置结构用材 96

FZF-B 《炼厂停工期间，使用中？溶液防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂》NACE-RP-01-70 100

FW-100范围 105

FW-200总则 105

FW-300原理、流程和作用 105

第八章FW酸性水汽提装置 105

FW-400腐蚀部位、介质、影响腐蚀的因素和各类腐蚀现象 107

FW-500材料选择 108

FW-600防腐措施 110

FW-700制造时注意事项 110

FWF-A 国外某公司酸性水汽提装置的选材表 110

参考文献 113

FK-300工艺流程 114

第九章FK糠醛精制装置 114

FK-200总则 114

FK-100范围 114

FK-400腐蚀部位及机理 115

FK-500防腐措施 116

FK-600减少腐蚀的工艺设计准则 117

FK-700材料选择 117

FK-800设备定期清焦 119

FG-300油罐的内部腐蚀 120

FG-200总则 120

FG-100范围 120

第十章FG油罐 120

FG-400油罐的防腐蚀措施 124

FGF-A表面磷化处理工艺 125

FGF-C 环氧－呋喃涂料 126

FGF-B 无机富锌涂料 126

第十一章FS冷却水侧防腐 127

FS-100总则 127

FS-200敞开式循环冷却水系统概况 127

FS-300金属的水腐蚀 130

FS-400防止水腐蚀 131

FS-500阻垢与阻垢剂 134

FS-600杀菌灭藻 135

FS-700循环冷却水处理复合配方 136

FS-900其它设计 138

FS-800合理设计 138

附录A FF-A附表 139

FF-A-表1 金属耐蚀性的十级标准 139

FF-A-表2 常见的腐蚀类型、特征和实例 139

FF-A-表3 腐蚀速度单位换算系数 141

FF-A-表4 导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质 142

FF-A-表5 易于产生应力腐蚀破裂的金属材料和环境的组合 142

FF-A-表6 各类不锈钢的特点和用途 143

FF-A-表7 常用不锈耐酸钢的性能与应用 144

FF-A-表9 合金元素对不锈钢和耐蚀合金耐点腐蚀能力的影响 147

FF-A-表8 合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响 147

FF-A-表11 常用底漆的品种、性能与用途 148

FF-A-表10常用防锈漆品种、性能与用途 148

FF-A-表12常用防腐漆的品种、性能与用途 149

FF-A-表13常用塑料涂料的品种、性能与用途 150

FF-A-表14常用合成橡胶的种类与主要性能 151

FF-A-表15炼油设备材料脆变的起因和解决办法 152

FF-A-表16某些金属在高温时机械性能开始发生变化的近似门限温度 157

FF-A-表17几种普通钢、不锈钢和镍基合金在空气或类似的氧化气氛中的氧化起皮门限温度 157

FF-A-表18几种常用钢材的最高使用温度 157

FF-A-表19碳钢在各种原油低温轻油部位的腐蚀情况 158

FF-A-表21非金属材料在氢氟酸中使用的浓度及温度极限 161

FF-A-表20碳钢在各种原油高温重油部位的腐蚀情况 161

参考文献 162

附录B FF-B附图 163

FF-B-图1 耐硝酸腐蚀材料选用图 163

FF-B-图2 耐硫酸腐蚀材料选用图 164

FF-B-图3 耐盐酸腐蚀材料选用图 165

FF-B-图4 耐氢氟酸腐蚀材料选用图 166

FF-B-图5 碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度极限 167

FF-B-图7 无氢的含硫0.6％的原油中各种钢材的腐蚀率 168

FF-B-图6 在含硫1.5％的原油中各种钢材的腐蚀率 168

FF-B-图8 H2+H2S等腐蚀曲线 169

FF-B-图9 胜利原油在高温重油部位的腐蚀率 170

参考文献 170

附录C FF-C材料 171

FF-C1铬6铝钼钢 171

FF-C2 OOCr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢 175

FF-C3 12SiMoVNoAl 180

FF-C4 12AlMoVR 183

附录D FF-D电阻探针 191

1．概要 191

2．电阻探针的结构特点 191

3．电阻探针的制作 192

4．测定仪的改进 192

5．电阻探针的操作和腐蚀率的计算 193

6．电阻探针结构图 194

附录E FF-E 控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境破裂（氢应力破裂）（API-942,82年） 196

第一节范围 196

第二节一般情况 197

第三节验收标准 198

附录F FF-F 防止P-1材料碳钢焊缝在腐蚀性炼油环境使用中开裂的方法和措施（NACE-RP-04-72 76年版） 200

前言 200

第一节一般要求 200

第二节规定性的硬度限制 201

第三节有关硬度的一些因素 201

第五节总应力 202

第四节腐蚀性环境 202

80年版） 204

前言 204

第一节总则 204

第二节定义 207

第三节铁基金属 210

第四节非铁基金属 212

第五节制造 213

第九节阀门和节流阀 214

第十一节钻井和修井设备 214

第十节油井、出油管线、集油管线、采油设备和矿场处理装置 214

第六节螺栓 214

第八节轴承、弹簧、压力测定和传感器件 214

第七节镀层和涂层 214

附录H FF-H炼油厂和石油化工工厂用高温高压临氢作业用钢（API-941,83年） 218

前言 218

第一节总则 218

第二节操作极限 219

编制说明 219