精通Pro/ENGINEER野火版3.0数控加工 典型实例、专业精讲PDF电子书下载

第1篇　基础篇 2

第1章　数控加工基础 2

1.1　数控加工概论 2

1.1.1　数控加工相关基本概念 2

1.1.2　数控加工的内容 3

1.1.3　数控加工的特点 4

1.1.4　数控机床概述 5

1.2　数控编程基础简介 8

1.2.1　数控编程的内容 9

1.2.2　数控编程相关的标准 11

1.2.3　数控编程的方法 13

第2章　Pro/ENGINEER数控加工基础 16

2.1　Pro/ENGINEER数控加工基础介绍 16

2.1.1　Pro/NC模块简介 16

2.1.2　Pro/NC模块的启动与操作界面 17

2.1.3　Pro/NC加工流程 18

2.2　制造模型 21

2.2.1　相关概念 21

2.2.2　工作菜单及操作 22

2.2.3　操作实例 24

2.3　制造设置 30

2.3.1　机床设置 32

2.3.2　刀具设置 34

2.3.3　夹具设置 35

2.3.4　工件坐标系设置 35

2.3.5　退刀面设置 36

2.3.6　操作实例 37

2.4　Pro/NC加工程序设计 41

2.4.1　产生刀具轨迹 41

2.4.2　演示刀具轨迹 43

2.4.3　产生刀具轨迹文件，生成NC代码 43

第2篇　铣削加工篇 48

第3章　体积块加工 48

3.1　体积块加工概述 48

3.2　体积块加工设置 49

3.2.1　铣削体积块 49

3.2.2　铣削窗口 52

3.2.3　体积块加工设置 54

3.3　体积块加工参数 56

3.3.1　加工参数相关菜单及操作 56

3.3.2　常用加工参数 57

3.3.3　体积块加工参数 60

3.4　体积块加工实例 61

3.4.1　零件模型分析 62

3.4.2　工艺规划 62

3.4.3　凹槽粗加工 63

3.4.4　凹槽侧壁精加工 72

第4章　轮廓加工 75

4.1　轮廓加工概述 75

4.2　轮廓加工设置 76

4.3　轮廓加工参数 77

4.4　轮廓加工实例 79

4.4.1　零件模型分析 80

4.4.2　工艺规划 80

4.4.3　粗加工 81

4.4.4　精加工 86

第5章　表面加工 90

5.1　表面加工概述 90

5.2　表面加工设置 91

5.3　表面加工参数 92

5.4　表面加工实例 96

5.4.1　零件模型分析 96

5.4.2　工艺规划 96

5.4.3　顶面加工 97

5.4.4　凹槽加工 105

第6章　曲面加工 106

6.1　曲面加工概述 106

6.2　曲面加工设置 107

6.2.1　铣削曲面 107

6.2.2　曲面加工设置 108

6.3　曲面加工参数 114

6.4　曲面加工实例 116

6.4.1　零件模型分析 116

6.4.2　工艺规划 117

6.4.3　粗加工 118

6.4.4　半精加工 123

6.4.5　精加工 125

第7章　局部铣削 130

7.1　局部铣削概述 130

7.2　局部铣削设置 131

7.2.1　局部铣削的加工方式 131

7.2.2　局部铣削的加工设置 134

7.3　局部铣削参数 136

7.4　局部铣削实例 138

7.4.1　工艺规划 138

7.4.2　清根加工 139

第8章　腔槽加工 146

8.1　腔槽加工概述 146

8.2　腔槽加工设置 147

8.3　腔槽加工参数 147

8.4　腔槽加工实例 148

8.4.1　零件模型分析 148

8.4.2　工艺规划 148

8.4.3　凹槽粗加工 149

8.4.4　凹槽精加工 154

第9章　轨迹加工 157

9.1　轨迹加工概述 157

9.2　轨迹加工设置 158

9.2.1　刀具设置 158

9.2.2　轨迹加工设置 159

9.3　轨迹加工参数概述 159

9.3.1　轨迹加工参数 159

9.3.2　定制刀具轨迹 159

9.4　轨迹加工实例 161

9.4.1　零件模型分析 161

9.4.2　工艺规划 162

9.4.3　沟槽加工 163

第10章　孔加工 169

10.1　孔加工概述 169

10.2　孔加工设置 170

10.2.1　钻孔组 170

10.2.2　孔加工方式 172

10.2.3　孔加工设置 172

10.3　孔加工参数 174

10.4　孔加工实例 176

10.4.1　零件模型分析 176

10.4.2　工艺规划 177

10.4.3　钻孔加工 178

10.4.4　铰孔加工 183

第11章　螺纹加工 187

11.1　螺纹加工概述 187

11.2　螺纹加工设置 188

11.3　螺纹加工参数 191

11.4　螺纹加工实例 191

11.4.1　零件模型分析 191

11.4.2　工艺规划 192

11.4.3　内螺纹加工 193

11.4.4　外螺纹加工 197

第12章　刻模加工 201

12.1　刻模加工概述 201

12.2　刻模加工设置 202

12.3　刻模加工参数 202

12.4　刻模加工实例 203

12.4.1　零件模型分析 203

12.4.2　工艺规划 203

12.4.3　刻模加工 204

第13章　陷入加工 210

13.1　陷入加工概述 210

13.2　陷入加工设置 211

13.3　陷入加工参数 212

13.4　陷入加工实例 212

13.4.1　零件模型分析 213

13.4.2　工艺规划 213

13.4.3　凹槽粗加工 214

13.4.4　凹槽精加工 220

第14章　高速模具加工 224

14.1　加工概述 224

14.2　加工设置 225

14.3　加工参数 226

14.3.1　粗加工及重新粗加工参数 226

14.3.2　精加工参数 228

14.4　加工实例 229

14.4.1　零件模型分析 229

14.4.2　工艺规划 230

14.4.3　粗加工 231

14.4.4　半精加工 235

14.4.5　精加工 239

第15章　铣削加工综合实例1 243

15.1　零件模型分析 243

15.2　工艺规划 244

15.3　粗加工电极底座 245

15.4　粗加工工作部分 251

15.5　粗加工工作部分顶部 254

15.6　精加工工作部分顶部 257

15.7　精加工电极底座 260

15.8　精加工工作部分 263

第16章　铣削加工综合实例2 267

16.1　零件模型分析 268

16.2　工艺规划 268

16.3　粗加工 269

16.4　半精加工 274

16.5　精加工（曲面加工） 278

第3篇　车削加工篇 284

第17章　车削加工 284

17.1　车削加工概述 284

17.1.1　数控车削加工工艺基础 285

17.1.2　数控车削加工编程基础 285

17.2　车削加工方法设置 289

17.2.1　加工方式设置 290

17.2.2　加工参数设置 291

17.2.3　定制刀具路径 291

17.3　区域车削 292

17.3.1　加工方法设置 292

17.3.2　加工实例 298

17.4　轮廓车削 306

17.4.1　加工方法设置 307

17.4.2　加工实例 308

17.5　凹槽车削 315

17.5.1　加工方法设置 315

17.5.2　加工实例 318

17.6　螺纹车削 325

17.6.1　加工方法设置 326

17.6.2　加工实例 328

第4篇　后置处理及提高篇 334

第18章　后置处理 334

18.1　后置处理及相关概念 334

18.1.1　相关概念 334

18.1.2　Pro/NC使用的后置处理器 335

18.2　选配文件的创建 336

18.2.1　准备工作 336

18.2.2　初始化新建的选配文件 336

18.2.3　选配文件的参数设置 340

18.3　选配文件创建 371

第19章　提高Pro/NC编程效率 380

19.1　参照模型的预处理 380

19.2　工件的创建 385

19.3　提高Pro/NC编程效率的方法 386

19.4　Pro/NC相关的配置选项 387