数控编程技术及应用PDF电子书下载

第1章　数控加工的工艺设计基础 1

1.1　工艺规程设计概述 1

1.2　数控加工工艺概述 1

1.2.1　数控加工的工艺特点 2

1.2.2　数控加工工艺的主要内容 2

1.3　数控加工工艺性分析 3

1.3.1　零件图分析 3

1.3.2　零件的结构工艺性分析 4

1.4　数控加工内容的选择及数控机床的合理选用 4

1.4.1　数控加工内容的选择 4

1.4.2　数控机床的合理选用 4

1.5　数控加工工艺路线的设计 6

1.5.1　定位基准的选择 6

1.5.2　加工方法的选择 7

1.5.3　工序的划分 9

1.5.4　工序顺序的安排 10

1.6　数控加工工序的设计 10

1.6.1　走刀路线和工步顺序的确定 10

1.6.2　工件的安装与夹具的选择 13

1.6.3　刀具的选择 13

1.6.4　加工余量的确定 14

1.6.5　切削用量的选择 14

1.7　数控夹具 16

1.7.1　数控加工中使用的夹具 16

1.7.2　夹具的组成 16

1.7.3　数控机床夹具的作用与分类 16

1.7.4　数控夹具的要求 18

1.7.5　数控加工夹具的特点 18

1.8　工件在数控夹具中的定位 19

1.8.1　定位方式与定位元件 19

1.8.2　工件以圆柱孔定位 21

1.8.3　工件以圆锥孔定位 22

1.9　工件的夹紧 23

1.10　数控加工工艺文件 26

思考题与习题 28

第2章　数控加工的编程基础 29

2.1　数控编程的基本概念 29

2.1.1　数控编程的步骤和内容 29

2.1.2　手工编程和自动编程 30

2.2　插补的基本知识 31

2.2.1　插补的基本概念 31

2.2.2　常用的插补方法 32

2.3　程序编制中的数学处理 33

2.3.1　数控编程的数值计算 33

2.3.2　数控编程的允许误差 38

2.4　数控加工程序 39

2.4.1　相关标准 39

2.4.2　加工程序中的指令字 40

2.4.3　程序结构和程序段格式 45

2.5　数控机床的坐标系 48

2.5.1 坐标系和运动方向的命名原则 48

2.5.2　坐标轴的确定 49

2.5.3　机床坐标系与工件坐标系 51

2.5.4　对刀点和换刀点的确定 53

2.6　常用编程指令及应用 54

2.6.1　进给运动指令概述 54

2.6.2　与坐标系有关的指令 55

2.6.3　与坐标尺寸字尺寸数值属性有关的指令 57

2.6.4　与刀具运动方式有关的指令 58

2.6.5　刀具补偿指令 64

2.6.6　返回参考点指令 69

2.7　子程序和宏程序 70

2.7.1　子程序的应用 70

2.7.2　宏程序的概念及应用 72

思考题与习题 85

第3章　数控铣床的程序编制 87

3.1　数控铣床概述 87

3.1.1　铣床的分类、主要功能及加工对象 87

3.1.2　数控铣床的工艺装备及选用 89

3.2　数控铣削加工的工艺分析与设计 95

3.2.1　数控铣削加工的特点和方式 95

3.2.2　数控铣削的工艺分析与设计 97

3.3　数控铣削系统简化编程的方法 106

3.3.1　极坐标编程 106

3.3.2　比例缩放编程 108

3.3.3　可镜像编程 110

3.3.4　坐标系旋转 111

3.4　典型结构的数控铣削加工方法及编程 113

3.4.1　平面铣削及其编程 113

3.4.2　轮廓铣削及其编程 117

3.4.3　键槽加工及其编程 119

3.4.4　型腔加工及其编程 122

3.5　数控铣削加工综合实例 127

3.5.1　端盖零件的加工实例 127

3.5.2　动模板零件的加工实例 133

思考题与习题 144

第4章　数控车床的程序编制 147

4.1　数控车削加工工艺 147

4.1.1　数控车床 147

4.1.2　数控车削加工工艺 149

4.1.3　典型零件的车削加工工艺分析 156

4.2　数控车床的编程基础 162

4.2.1　数控车床的编程特点 162

4.2.2　数控车床编程的基本指令 162

4.2.3　与工件坐标相关的指令 164

4.2.4　返回参考点（G28）和返回参考点检查（G27） 165

4.2.5　与运动方式相关的G指令 166

4.2.6　刀尖圆弧自动补偿功能 171

4.3　数控车床的循环指令 173

4.3.1　单一固定循环指令 173

4.3.2　复合固定循环指令 175

4.3.3　螺纹加工 179

4.4　编程与加工举例 182

4.5　数控车削加工综合实例 186

思考题与习题 189

第5章　加工中心的程序编制 192

5.1　加工中心概述 192

5.1.1　加工中心的主要特点及功能 192

5.1.2　加工中心的分类 192

5.1.3　加工中心的主要结构 195

5.1.4　加工中心的加工特点 197

5.2　加工中心的自动换刀和典型换刀程序 198

5.2.1 自动换刀装置的工作原理和构成 198

5.2.2　加工中心的典型换刀程序 201

5.3　加工中心的刀具选择 202

5.3.1 加工中心常用刀具的种类 202

5.3.2　加工中心刀具的选择 203

5.4　加工中心的加工工艺设计和编程方法 206

5.4.1 加工中心的加工工艺设计及典型零件的工艺分析 206

5.4.2　加工中心的工件坐标系偏置指令及应用 224

5.4.3　加工中心的孔加工固定循环指令及应用 227

5.5　典型结构的加工工艺及编程实例 238

5.5.1　凸轮零件的加工实例 238

5.5.2　箱体类零件的加工实例 240

思考题与习题 243

第6章　数控加工仿真与实训 246

6.1 数控加工仿真系统的启动与退出 246

6.1.1　软件的启动 246

6.1.2　软件的退出 247

6.2　数控加工仿真系统的文件管理 247

6.2.1　项目的管理 247

6.2.2　数控代码文件的管理 248

6.2.3　零件的管理 248

6.3　仿真机床的使用 249

6.3.1 机床类型和数控系统的选择 249

6.3.2　仿真系统参数设置 250

6.3.3　控制面板的隐藏和显示 251

6.3.4　隐藏和显示手轮 251

6.3.5　机床加工显示区的操作 251

6.3.6　机床的辅助视图 253

6.4　刀具库管理 254

6.4.1　数控铣床的刀具库 254

6.4.2　数控车床的刀具库 255

6.4.3　加工中心刀具库 256

6.5　毛坯的管理 257

6.5.1　数控铣床和加工中心的毛坯管理 257

6.5.2　数控车床的毛坯管理 260

6.6　数控机床的基本操作 262

6.6.1　数控机床操作面板 262

6.6.2　机床的手动操作 265

6.6.3　程序的自动运行 266

6.6.4　程序的建立与编辑 267

6.6.5　数据的设置 268

6.6.6　数控车床的机械操作面板 269

6.6.7　数控铣床的基本操作步骤 269

6.6.8　数控车床的操作步骤 271

6.7　数控铣床加工实例 272

6.7.1　端盖零件的仿真加工 272

6.7.2　叶轮零件的仿真加工 279

6.8　数控车床加工实例 285

6.9　西门子810D加工中心操作使用方法 293

6.9.1　数控系统操作面板及开机步骤 293

6.9.2　用户图形界面的使用 296

6.9.3　数控加工中心基本操作 298

6.9.4　数控程序的编辑 301

6.9.5　程序管理 303

6.9.6　自动加工方式 305

参考文献 309