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第1章 冲压基本概念及基本知识 1

1.1 概述 1

1.2 冲压工艺设计概述 3

1.2.1 工艺设计的基本内容 3

1.2.2 工艺设计的原始资料 3

1.3 冲压模具设计概述 4

1.3.1 模具总装图及零件图绘制 5

1.3.2 模具典型结构 7

1.4 常用冲模材料 7

1.4.1 冲压对模具材料的要求 7

1.4.2 冲模材料的选用原则 7

1.4.3 冲模材料及热处理要求 7

1.5 毛坯材料及其冲压成形性能 11

1.5.1 冲压工艺对毛坯材料的要求 11

1.5.2 常用毛坯材料 12

1.5.3 材料的冲压成形性能 12

1.6 常用冲压设备及其选用 13

1.6.1 常用冲压设备 13

1.6.2 冲压设备的选用 13

1.7 模具的安装 15

第2章 冲裁 16

2.1 概述 16

2.1.1 冲裁设计的基本内容 18

2.1.2 冲裁设计的基本要求及一般工作程序 18

2.1.3 冲裁设计中必须考虑的若干问题 19

2.2 冲裁断面质量及冲裁间隙 20

2.2.1 材料在冲裁过程中的受力分析 20

2.2.2 冲裁断面质量 21

2.2.3 冲裁间隙 23

2.3 冲裁工艺设计 26

2.3.1 工艺设计的基本内容与一般步骤 27

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 31

2.4 冲裁力 36

2.4.1 冲裁力计算 36

2.4.2 卸料力及推件力计算 36

2.4.3 降低冲裁力的方法 37

2.5 排样与搭边 39

2.5.1 排样 39

2.5.2 搭边 40

2.5.3 条料宽度 41

第3章 冲模设计 43

3.1 冲模设计的原则及步骤 43

3.2 冲模分类 43

3.3 冲模的零部件构成 45

3.4 冲模非工作零部件设计 45

3.4.1 定位零件 45

3.4.2 卸料和推件零件 49

3.4.3 其他零件 52

3.5 冲裁模工作零件设计 53

3.5.1 凸模设计 53

3.5.2 凹模设计 56

3.5.3 凸凹模设计 57

3.5.4 凸、凹模镶块结构设计 58

3.5.5 凸、凹模紧固和固定方式 60

3.6 复合模设计 63

3.6.1 复合模的结构选择 63

3.6.2 凸凹模的最小壁厚 64

3.6.3 复合模的卸料（推件）装置 64

3.6.4 典型模具结构 66

3.7 级进模设计 68

3.7.1 概述 68

3.7.2 模具零件设计 69

3.7.3 典型模具结构 73

第4章 弯曲 77

4.1 概述 77

4.2 弯曲变形分析 78

4.2.1 弯曲变形过程 78

4.2.2 板料弯曲变形的特点 79

4.2.3 弯曲变形程度及其表示 80

4.2.4 变形区应力、应变状态 81

4.2.5 宽板弯曲时变形区应力的计算及应力中性层 82

4.3 弯曲回弹 84

4.3.1 弯曲回弹现象 84

4.3.2 弯曲回弹值的确定 85

4.3.3 影响弯曲回弹的因素 86

4.3.4 减少弯曲回弹的措施 87

4.4 弯曲成形的工艺参数的确定 90

4.4.1 弯曲毛坯尺寸的计算 90

4.4.2 最小相对弯曲半径 91

4.4.3 弯曲次数 93

4.5 弯曲力的计算 94

4.5.1 自由弯曲时的弯曲力 94

4.5.2 校正弯曲时的弯曲力 95

4.5.3 顶件力或压料力 95

4.5.4 压力机公称压力的确定 96

4.6 弯曲件的工艺性 96

4.6.1 弯曲件的精度 96

4.6.2 弯曲件的结构形状 97

4.7 弯曲工序安排 99

4.7.1 弯曲工序安排原则 99

4.7.2 典型弯曲工序安排 99

4.8 弯曲模典型结构 100

4.8.1 单工序弯曲模 100

4.8.2 级进弯曲模 102

4.8.3 复合弯曲模 103

4.8.4 通用弯曲模 104

4.9 弯曲模结构设计 104

4.9.1 弯曲模结构设计应注意的问题 104

4.9.2 弯曲模工作部分尺寸设计 105

第5章 拉深工艺及模具设计 108

5.1 概述 108

5.2 圆筒形件拉深的变形分析 108

5.2.1 拉深变形过程 108

5.2.2 拉深过程中毛坯各处的应力应变状态 110

5.2.3 拉深过程的力学分析 111

5.2.4 拉深缺陷及防止措施 113

5.3 旋转体拉深毛坯尺寸的确定 115

5.3.1 毛坯形状和尺寸确定的依据 115

5.3.2 简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 116

5.3.3 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 117

5.4 无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算 117

5.4.1 拉深系数 117

5.4.2 拉深次数 120

5.4.3 以后各次拉深的特点和方法 121

5.4.4 各次拉深的半成品尺寸 122

5.4.5 压边力、拉深力和拉深功 123

5.5 其他形状零件的拉深 127

5.5.1 有凸缘圆筒形件的拉深 127

5.5.2 阶梯形零件的拉深 132

5.5.3 曲面形状零件的拉深 134

5.5.4 盒形件的拉深 137

5.6 拉深件的工艺性 142

5.6.1 拉深件的结构工艺性 142

5.6.2 拉深件的公差等级 143

5.6.3 拉深件的材料 143

5.7 拉深模的典型结构 144

5.7.1 首次拉深模 144

5.7.2 以后各次拉深模 145

5.7.3 拉深复合模 146

5.8 拉深模工作零件的设计 148

5.8.1 凸、凹模圆角半径 148

5.8.2 拉深模间隙 149

5.8.3 凸、凹模结构 150

5.8.4 凸模的通气孔 152

5.8.5 凸、凹模工作部分尺寸及公差 152

5.9 辅助工序 153

5.9.1 润滑 153

5.9.2 热处理 154

5.9.3 酸洗 155

第6章 其他冲压工艺及模具设计 156

6.1 概述 156

6.2 胀形 156

6.2.1 胀形成形特点 156

6.2.2 胀形成形过程应力应变状态分析 158

6.2.3 胀形成形极限 159

6.2.4 起伏成形 159

6.2.5 圆柱形空心坯料胀形技术 163

6.3 翻边 170

6.3.1 孔的翻边 170

6.3.2 变薄翻边 178

6.3.3 外缘翻边 180

6.4 缩口与扩口 183

6.4.1 缩口 183

6.4.2 扩口 187

6.5 旋压成形 189

6.5.1 普通旋压 189

6.5.2 变薄旋压 192

第7章 覆盖件成形 196

7.1 覆盖件概述 196

7.1.1 覆盖件的组成、分类及材料 196

7.1.2 对覆盖件的要求 198

7.1.3 覆盖件制造技术规程 199

7.2 覆盖件冲压成形工艺设计 200

7.2.1 覆盖件冲压方案的制定 200

7.2.2 汽车覆盖件模具DL图的设计 201

7.2.3 覆盖件的成形特点和主要成形障碍 204

7.2.4 覆盖件冲压成形的工艺设计原则 206

7.3 覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计 213

7.3.1 覆盖件拉深模 213

7.3.2 覆盖件的修边模 222

7.3.3 斜楔机构 227

7.3.4 覆盖件的翻边模 230

附录 典型冲压工艺及模具设计实例 233

附录一 冲裁工艺 233

附录二 复合冲裁模 234

附录三 落料、冲孔、弯曲复合模 237

参考文献 241