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第1章 镀锌准备 1

1.1 镀锌基础知识 1

1.1.1 金属的腐蚀 1

1.1.2 锌镀层的防护功能 2

1.1.3 镀锌工艺及分类 3

1.1.4 镀锌溶液的选择 4

1.1.5 镀锌方法及选择 6

1.1.6 镀锌工艺流程 7

1.1.7 电镀时间的确定 9

1.2 镀锌设备与工装 12

1.2.1 前处理设备 12

1.2.2 电镀设备 14

1.2.3 镀后处理设备 21

1.2.4 其他设备 22

1.3 镀锌前预处理 25

1.3.1 镀前预处理的目的 25

1.3.2 毛坯保护 25

1.3.3 化学脱脂（除油） 26

1.3.4 酸洗 35

1.3.5 工序间防锈 46

1.3.6 电镀前的准备 47

1.3.7 镀前预处理的常见故障现象、原因及排除方法 51

第2章 氯化钾镀锌 53

2.1 氯化钾光亮镀锌工艺 53

2.1.1 概述 53

2.1.2 配方与操作规范 55

2.1.3 镀液中各种成分的作用 57

2.1.4 操作条件的影响与控制 64

2.1.5 杂质的影响与去除 67

2.1.6 镀液的日常维护 73

2.1.7 常见故障现象、原因及排除方法 77

2.1.8 氯化钾快速镀锌工艺 80

2.1.9 关于氯化钠镀锌的讨论 82

2.2 氯化钾镀锌光亮剂 87

2.2.1 概述 87

2.2.2 主光亮剂 89

2.2.3 辅助光亮剂 91

2.3 载体光亮剂 94

2.3.1 载体光亮剂的作用 94

2.3.2 电镀工艺对载体性能的要求 95

2.3.3 载体光亮剂的构成 96

2.3.4 亲油基对载体性能的影响 97

2.3.5 亲水基对载体性能的影响 99

2.3.6 非离子表面活性剂的改性 102

2.3.7 载体耐盐性能的改进 104

2.3.8 载体浓度对镀液性能的影响 106

2.3.9 载体光亮剂的消耗 108

2.3.10 宽温载体的合成方法 109

2.3.11 宽温载体的性能评定 111

2.4 光亮剂的合成与评价 112

2.4.1 光亮剂的合成 112

2.4.2 合成光亮剂的使用方法 113

2.4.3 光亮剂的质量评定及方法 115

第3章 碱性锌酸盐镀锌 119

3.1 概述 119

3.2 镀锌原理 120

3.2.1 锌的络合反应 120

3.2.2 电极反应 121

3.3 镀锌工艺 122

3.3.1 镀液配制 123

3.3.2 镀锌工艺流程 123

3.3.3 镀液中各种成分的作用 124

3.3.4 添加剂概述 129

3.3.5 操作条件对镀液性能的影响 131

3.3.6 杂质的来源及影响 135

3.3.7 镀液的日常维护 137

3.3.8 常见故障、原因及排除方法 138

3.3.9 镀液故障的判断方法 141

3.4 添加剂 142

3.4.1 概述 142

3.4.2 添加剂的组成 149

3.4.3 添加剂的评定与选择 152

第4章 其他镀锌工艺 154

4.1 氰化物镀锌 154

4.1.1 概述 154

4.1.2 氰化物镀锌溶液及工艺 155

4.1.3 镀液中各种成分的作用 156

4.1.4 操作条件的影响与控制 160

4.1.5 光亮剂 161

4.1.6 杂质的影响及去除 162

4.1.7 镀液的日常维护 163

4.1.8 常见故障的现象、原因及排除方法 164

4.1.9 氰化镀锌转化为无氰锌酸盐镀锌的方法 165

4.2 氯化铵镀锌 166

4.2.1 概述 166

4.2.2 氯化铵镀锌工艺规范 167

4.2.3 镀液中各种成分的作用 168

4.2.4 操作条件的影响 171

4.2.5 杂质的影响与去除 173

4.2.6 镀液的日常维护 175

4.2.7 常见电镀故障及排除方法 176

4.2.8 铵盐镀锌钝化膜变色的原因及防止措施 179

4.2.9 铵盐镀锌溶液转化为氯化钾镀锌的方法 179

4.3 硫酸盐镀锌 181

4.3.1 概述 181

4.3.2 硫酸盐镀锌工艺规范 182

4.3.3 镀液中各种成分的作用及控制 182

4.3.4 工艺条件对镀液性能的影响 184

4.3.5 镀液的配制 186

4.3.6 杂质的影响及去除 186

4.3.7 镀液的日常维护 187

4.3.8 常见故障的现象、原因及排除方法 188

第5章 锌合金电镀 190

5.1 概述 190

5.1.1 锌合金镀层的特点及用途 190

5.1.2 镀液种类 191

5.1.3 锌合金的发展 191

5.1.4 锌合金电镀的工艺流程 192

5.2 锌镍合金电镀工艺 192

5.2.1 锌镍合金电镀的兴起 192

5.2.2 锌镍合金镀液组成 193

5.3 锌铁合金电镀 208

5.3.1 概述 208

5.3.2 锌铁合金镀液的种类 209

5.3.3 锌铁合金电镀工艺 210

5.4 锌钴合金电镀 223

5.4.1 概述 223

5.4.2 碱性锌酸盐镀锌钴合金工艺 225

5.4.3 酸性氯化物镀锌钴合金工艺 229

5.4.4 硫酸盐电镀锌钴合金工艺 233

第6章 镀锌后处理 235

6.1 概述 235

6.2 六价铬钝化 237

6.2.1 六价铬钝化原理 237

6.2.2 彩色钝化 239

6.2.3 蓝白钝化 259

6.2.4 黑色钝化 267

6.2.5 草绿色钝化 285

6.2.6 银白色钝化 296

6.2.7 金黄色钝化 299

6.3 三价铬钝化 300

6.3.1 概述 300

6.3.2 五彩钝化 302

6.3.3 蓝白钝化 305

6.3.4 黑色钝化 308

6.3.5 影响钝化膜抗蚀性的因素 309

6.4 无铬钝化 313

6.4.1 概述 313

6.4.2 钼酸盐钝化 313

6.4.3 硅酸盐钝化 314

6.4.4 钛盐钝化 315

6.4.5 有机酸钝化 318

6.4.6 稀土盐钝化 319

6.4.7 锌镀层的染色 319

6.5 锌合金镀层的钝化 322

6.5.1 锌铁合金的钝化 322

6.5.2 锌镍合金的钝化 325

6.5.3 锌钴合金的钝化 327

6.6 驱氢与封闭处理 328

6.6.1 驱氢的作用与实施 328

6.6.2 封闭的作用与实施 328

6.7 钝化膜的评价与检测 330

6.7.1 钝化膜的评价 330

6.7.2 钝化膜性能的检测 333

第7章 镀锌工艺的质量控制 339

7.1 镀液的质量控制 339

7.1.1 镀液的分散能力 339

7.1.2 镀液的深镀能力 346

7.1.3 电导率与电流效率 349

7.1.4 极化作用与添加剂 355

7.1.5 镀液的低区走位 358

7.2 镀层的质量控制 358

7.2.1 镀层外观 359

7.2.2 镀层及钝化膜的结合力 359

7.2.3 镀层耐蚀性 360

7.2.4 应力与脆性 361

7.2.5 镀层厚度的确定与测量 365

7.3 镀锌溶液分析 367

7.3.1 镀锌前处理溶液分析 367

7.3.2 镀锌溶液的分析 370

7.3.3 钝化溶液的分析 383

7.4 不合格镀层的退除 388

7.4.1 酸性退除方法 388

7.4.2 碱性退除方法 388

7.5 霍尔槽试验法 389

7.5.1 霍尔懵法的特点及局限性 389

7.5.2 霍尔槽的使用方法 390

7.5.3 霍尔槽排除镀液故障 393

7.5.4 霍尔槽对金属杂质的判断及排除 396

7.5.5 霍尔槽法确定光亮剂的添加量 398

7.5.6 霍尔槽法调整镀液成分 399

第8章 “三废”治理与清洁化生产 403

8.1 “三废”及治理 403

8.1.1 “三废”的产生及危害 403

8.1.2 废水的治理方法 406

8.1.3 废气的治理方法 414

8.1.4 废渣的治理方法 415

8.2 镀锌中的清洁化生产 416

8.2.1 清洁化生产的意义 416

8.2.2 节能新技术 416

8.2.3 节水新技术 416

8.2.4 老工艺转化 417

附录 419

附录A 溶液分析用指示剂的配制、标准溶液的配制与标定及缓冲溶液和辅助溶液的配制 419

附录B 本书内容所涉及的厂商名录 425

参考文献 426