宝钢2050毫米带钢热连轧机装备研制技术 第3分册 机械制造PDF电子书下载

目录 1

第1章 西德SMS（施勒曼－西马克）公司机器制造工艺技术简介 1

1.1SMS公司概况 1

1.2SMS的工艺准备工作及其体系 3

1.2.1工艺准备的工作内容及程序 3

2.3.2无冒口钢锭锻造新工艺、新技术的应用 4

1.2.2数控机床与控制系统的应用 4

1.2.3数控机床的工艺编程与管理 5

1.3SMS的铸造工艺技术 6

1.4SMS的焊接工艺技术 6

1.4.1焊接车间概况 6

1.4.2焊接生产技术 8

1.5SMS的机械加工技术 11

1.5.1机械加工装配车间概况 11

1.5.2机械加工生产技术管理特点 11

1.5.3大件加工机床布置及其特点 12

1.5.4几种主要加工机床的工艺特性 13

1.5.5加工车间技术基础 14

1.5.6产品零件检查 15

1.SMS的齿轮加工技术 15

1.6.1齿轮常用材料 16

1.6.2齿式联轴器内、外齿的加工与检测 18

1.6.3普通蜗轮的加工与检测 18

1.6.4齿轮的加工与检测 18

1.6.5圆弧面蜗轮副加工 21

1.7SMS的装配技术 24

1.7.1产晶装配专业化 24

1.7.2产品配管 24

1.7.3产品装配中的高压管组成 25

1.7.4减速机偏心套的调整与计算 25

1.7.5大型产品装配钢丝测量法 26

1.7.6接轴扁头装配与拆开工艺方法 28

2.1.1改造 29

2.1.2应用 29

第2章 技术措施及技术改造 29

2.1炼钢车间技术改造措施及其应用 29

2.2铸钢车间技术改造措施及其应用 30

2.2.1工程设计特点 30

2.2.2生产线的运行 31

2.2.3生产质量及经济效益 32

2.2.4树脂砂造型 32

2.3水压机车间技术改造措施及其应用 33

2.3.1特殊锻造技术的完善 33

2.3.33150t水压机锻造操作机的更新 34

2.3.4火焰切割与清理技术的应用与改造 34

2.3.5锻后热处理工艺技术 34

2.4.1轧辊热处理设备改造 35

2.4热处理车间技术改造措施及其应用 35

2.4.2离子氮化设备改造 36

2.5焊接车间技术改造措施及其应用 39

2.5.1钢板预处理线 39

2.5.2焊接件的后处理 41

2.5.3数控切割机和光电跟踪切割机 45

2.5.4变位器和焊接操作机 53

2.6机械加工车间技术改造措施及其应用 55

2.6.1镗床精度调整及主轴锥L改造 55

2.6.2新工具的应用与管理 63

2.6.3刀具冷却系统 85

2.6.4切屑收集装置 88

2.6.5应用数控技术改造普通机床 91

2.6.6特殊工辅具的应用 92

2.6.7数显技术的应用 97

第3章 基础工艺技术 102

3.1组合式木模 102

3.1.1概述 102

3.1.2基本方法和制作程序 102

3.1.3表面质量及尺精度 104

3.1.4组合式模型优 104

3.2焊接件生产的基础艺及技术进步 106

3.2.1下料 107

3.2.2组装 108

3.2.3焊接 109

3.2.4其他设施 111

3.3机械加工常规工艺的变革 111

3.3.1滚齿加工 112

3.3.2平面铣削 113

3.3.4大型零件的装夹 114

3.3.3ABS工具系统 114

第4章 主要件工艺 117

4.1铸件 117

4.1.1R4和R4粗轧机架的铸造 117

4.1.2平整机架的铸造 120

4.1.3辊道架的铸造 124

4.1.4辊道轴承座的铸造 129

4.1.5耐热不锈钢盖板的铸造 131

4.1.6大截面铜楔子的铸造 133

4.2锻件 135

4.2.1扇形板锻造 135

4.2.2卷筒轴锻造 138

4.2.3拉杆锻造 140

4.2.4万向接轴、叉头、扁头的锻造 142

4.2.5耐热不锈钢辊子的锻造 144

4.3.1压下螺丝气体氮化 147

4.3热处理件 147

4.3.2耐热钢辊子的热处理 150

4.3.3扇形板的热处理 155

4.3.4卷筒轴的热处理 158

4.4焊接件 160

4.4.1步进梁焊接 160

4.4.2卷取机架体焊接 163

4.4.3分配箱体焊接 169

4.4.4出料杆的电渣焊 172

4.4.5层流冷却装置的装焊技术 173

4.4.6空心辊喷焊技术 177

4.4.7压下螺丝的铜堆焊 179

4.4.8铝铁青铜堆焊 182

4.4.9管路钨极氩弧焊接 185

4.5.1Rl、R4粗轧机机架加工 188

4.5机械加工件 188

4.5.2支承辊轴承座加工 193

4.5.3R1粗轧机万向接轴加工 196

4.5.4R1粗轧机压下螺丝加工 202

4.5.5卷取机机架加工 207

4.5.6卷筒轴加工 209

4.5.7开卷机四棱锥套和扇形板加工 213

4.5.8碎边剪箱体加工 215

4.5.9碎边剪刀盘加工 217

4.5.10分配箱加工工艺（一） 221

4.5.11分配箱加工工艺（二） 224

4.5.12轴承座加工工艺（一） 228

4.5.13轴承座加工工艺（二） 229

4.5.14辊道实心辊子加工 233

4.5.15辊道空心辊子加工 235

4.5.16鼓形齿联轴器加工工艺（一） 238

4.5.17鼓形齿联轴器加工工艺（二） 242

4.5.18轧机机架专用吊具 246

4.6齿轮加工件 251

4.6.1尼曼蜗轮副的制造 251

4.6.2直廓环面蜗轮副的制造 257

4.6.3分配箱齿轮加工 270

4.6.4开卷机渗碳淬火齿轮加工 272

4.6.5碎边剪主、副齿轮加工 275

4.7数控技术应用 278

4.7.1数控车削加工 278

4.7.2数控龙门铣加工 289

4.7.3数控镗铣床加工 292

4.7.4数控加工中心应用 299

4.7.5数控拉床加工 308

4.7.6数控磨削加工 310

4.7.7轧机机架数控加工 313

4.7.8平整机机架数控加工 328

第5章 装配 332

5.1E4立辊及R4四辊粗轧机装配 332

5.1.1E4立辊、R4四辊轧机的主要技术参数 332

5.1.2R4四辊、E4立辊轧机的装配 332

5.1.3R4、E4轧机的功能性试验 338

5.2E4立辊轧机主减速机装配 340

5.2.1大齿轮组装 341

5.2.2减速机装配 341

5.2.3螺栓的预紧及粘接 344

5.2.4空负荷试车 344

5.3万向接轴热装 344

5.3.1结构特点 344

5.3.2热装前的工艺准备 344

5.4.1卷取机轨道装配 346

5.4.2卷取机卷筒的装配 346

5.4卷取机装配 346

5.4.3卷取机机架的装配 348

5.4.4助卷辊的装配 348

5.4.5卷筒中心位置的确定 349

5.4.6活动支承的装配 349

5.5输出辊道装配 349

5.5.1轴头装配及空心辊动平衡 349

5.5.2辊道架的装配 349

5.5.3空心辊两端滚动轴承的装配 350

5.5.4基准辊的装配 350

5.5.5空运转试验 351

5.5.6卷取机前导尺的装配 351

5.6.2调整垫的配制 352

5.6.3齿轮啮合的调整 352

5.6.1铜滑板的配制 352

5.6碎边剪装配与调整 352

5.6.4上下刀盘剪刃侧间隙的调整 353

5.7碎边剪刀轴无键联接 353

5.7.1无键联接的形式 353

5.7.2过盈联接受力计算 354

5.7.3无键联接试验 355

5.8.275/AAV和AVX胶性能测试 356

5.8.1国内外发展动态 356

5.8厌氧胶及其应用 356

5.8.3厌氧胶的合理选择 358

5.8.4国内厌氧胶性能简介 359

第6章 配管 362

6.1管路酸洗 362

6.1.1管路酸洗（一） 362

6.1.2管路酸洗（二） 364

6.1.3管路酸洗（三） 365

6.2.1管子切割弯曲 367

6.2配管（一） 367

6.2.2管子焊接 369

6.2.3管子的表面处理 370

6.2.4管路排列 371

6.3配管（二） 371

6.3.1设立专门配管车间 371

6.3.2配管设备及小工具配备 371

6.3.3弯管和焊接性能试验 372

6.3.4产品管道的前期预制 373

6.3.5弯管半径标准化 373

6.3.6产品弯配管后的标记与保护 373

第7章 涂装技术 374

7.1涂装技术 374

7.1.1涂装前的表面处理 374

7.1.3涂面漆 377

7.1.2涂底漆 377

7.1.4防滑涂层 378

7.1.5容器的涂装 379

7.1.6中间漆和交货漆 379

7.1.7涂层的修补 379

7.1.8涂装质量及检测 379

7.1.9涂装滚子 380

7.1.10涂料的检测及试验 380

7.2涂装设备 381

7.2.1喷漆设备 382

7.2.2有害物治理 383

7.2.3卫生鉴定 385

8.1.2组装及试车时的防锈 386

8.1.1工序间防锈 386

8.1.3防锈油脂及其性能 386

第8章 包装防锈 386

8.1防锈技术 386

8.1.4防锈包装 387

8.1.5内包装材料 387

8.1.62050热连轧机的防锈包装 388

8.1.7密封包装 390

8.2包装技术 394

8.2.1规定及要求 394

8.2.2包装件的固定 395

8.2.3包装箱结构 395

8.2.4载荷计算 397

8.2.5材料的选择架 397

9.1.1铸钢件质量检查 399

9.1.2焊接件质量检查 399

9.1产品质量检验（一） 399

第9章 质量检验 399

9.1.3机械加工件的检查 405

9.1.4装配和试车检查 406

9.2产品质量检验（二） 407

9.2.1R4机座牌坊的测量 407

922压下螺丝花键分度测量 409

923R1下轧辊轴承座测量 411

9.2.4R1轧机扁头测量 414

9.2.5R4压下减速机弧面蜗杆的加工检验 416

9.2.6E4立辊轧机的检验 419

9.2.7R4粗轧机检验 421

9.2.8板坯推钢机检验 421

9.2.9分配箱的装配检验 422

9.3无损探伤 424

9.3.1无损探伤的应用及分类 424

9.3.2无损探伤工艺 424

9.3.3无损探伤工作 428