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第一章 抗氧剂 1

1.1 前言 1

1.2 合成聚合物的自氧化 2

1.2.1 主要物理化学过程 2

1.2.2 聚丙烯的自氧化 5

1.2.3 聚乙烯的自氧化 7

1.2.4 聚1-丁烯的自氧化 9

1.2.5 苯乙烯类聚合物的氧化 9

1.2.6 聚酰胺类的自氧化 11

1.2.7 聚氨酯的自降解 12

1.2.8 聚碳酸酯的自氧化 14

1.2.9 聚缩醛的自氧化 16

1.2.10 聚对苯二甲酸亚烷基酯 18

1.2.11 聚醚酯基热塑性弹性体的自氧化 20

1.3 抗氧剂的作用机理 21

1.3.1 使用断链式抗氧剂的聚合物的稳定性 21

1.3.2 使用预抗氧剂的高聚物的稳定性 22

1.3.3 抗氧剂之间的协同作用 24

1.4 抗氧剂的化学、物理及毒理学要求 25

1.4.1 颜色稳定性 25

1.4.2 热稳定性 26

1.4.3 抗水解稳定性 27

1.4.4 挥发性 27

1.4.5 添加剂在高聚物中的溶解性、相容性、迁移及析出 28

1.4.6 溶剂中的溶解性能及乳化性能 29

1.4.7 安全处理 29

1.5 抗氧剂的混合 30

1.6 抗氧剂的测试 31

1.6.1 利用典型体系的测试 31

1.6.2 实用性测试 31

1.7 抗氧剂的结构 33

1.8 热氧化稳定化的技术概况 40

1.8.1 聚丙烯的稳定化 40

1.8.2 聚乙烯的稳定化 50

1.8.3 聚丁烯的稳定化 58

1.8.4 苯乙烯聚合物的稳定化 59

1.8.5 聚酰胺的稳定化 67

1.8.6 聚氨酯的稳定化 70

1.8.7 聚碳酸酯的稳定化 72

1.8.8 聚缩醛的稳定化 73

1.8.9 聚对苯二甲酸烷基酯的稳定化 75

1.8.10 聚醚酯基热塑性弹性体的稳定化 76

1.9 技术趋势 77

1.10 商品名称、生产商及供应商索引 78

参考文献 82

第二章 金属减活化剂 88

2.1 前言 88

2.2 抑制机理 90

2.3 减活化剂的特点 91

2.4 结构分类 92

2.5 测试方法 95

2.6 聚烯烃接触铜的稳定性 96

2.6.1 聚乙烯 97

2.6.2 聚丙烯及其共聚物 99

2.7 在填充和增强聚烯烃中作为共稳定剂的金属减活化剂 101

2.8 商品名和供应商索引 104

参考文献 104

第三章 光稳定剂 107

3.1 引言 107

3.2 合成聚合物的光降解 108

3.2.1 日光的紫外光谱 109

3.2.2 聚合物降解机理 111

3.3 紫外光稳定机理 143

3.3.1 紫外光吸收剂 144

3.3.2 猝灭剂 151

3.3.3 氢过氧化物分解剂 154

3.3.4 自由基捕获剂 155

3.4 光稳定剂的稳定性试验 159

3.4.1 加速老化 160

3.4.2 室外老化 162

3.4.3 颜料对光稳定剂作用的影响 163

3.5 光稳定性工艺 164

3.5.1 光稳定剂的溶解性、相容性、迁移和抽提 165

3.5.2 光稳定剂的实际应用 166

3.5.3 光稳定剂的结构 166

3.5.4 聚丙烯 172

3.5.5 聚乙烯 183

3.5.6 苯乙烯聚合物 193

3.5.7 聚氯乙烯 195

3.5.8 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 199

3.5.9 聚氨酯 199

3.5.10 聚碳酸酯 203

3.5.11 聚甲醛 204

3.5.12 聚酰胺 206

3.5.13 线性聚酯 208

3.5.14 聚苯撑醚 209

3.6 商品名称和厂商名录 210

参考文献 212

第四章 PVC稳定剂 221

4.1 PVC稳定剂的经济价值和工业价值 221

4.2 PVC的热降解和稳定化 222

4.2.1 热应力引起的降解 222

4.2.2 热稳定剂的作用模式 225

4.3 几类稳定剂的化学特征和应用特性 230

4.3.1 有机锡稳定剂 230

4.3.2 金属羧酸盐稳定剂 235

4.3.3 铅系稳定剂 242

4.3.4 其他金属稳定剂 244

4.3.5 无金属的稳定剂 244

4.3.6 共稳定剂 246

4.4 试验方法 251

4.4.1 热稳定试验 252

4.4.2 热稳定剂对加工性能的影响试验 254

4.4.4 雾化行为试验 255

4.4.5 耐候试验和光稳定性试验 255

4.4.3 电性能试验 255

4.5 展望和工艺方向 256

4.6 PVC稳定剂商品名和供应厂商索引 257

参考文献 266

第五章 增塑剂 269

5.1 历史概述 269

5.2.1 增塑剂和增塑 270

5.2 名词定义 270

5.2.2 反增塑剂和反增塑 271

5.2.3 以高聚合物型的改性剂增塑PVC 272

5.3 增塑和增塑剂作用理论 273

5.3.1 润滑理论 273

5.3.2 溶剂化理论 273

5.3.3 热力学理论 274

5.4.1 纤维素衍生物 275

5.3.4 极性理论 275

5.4 结合的方法 275

5.4.2 聚合物分散体 276

5.4.3 PVC增塑糊 276

5.4.4 混合物、干混料、料团 278

5.5 增塑剂的选择 280

5.6 应用领域 283

5.6.1 溶剂化和凝胶化行为 283

5.6.2 对硬度的影响 284

5.6.3 力学应力的影响 286

5.6.4 对低温柔软性的影响 287

5.6.5 电应力对性能的影响 288

5.6.6 热的影响 291

5.6.7 增塑剂对PVC光学性能的影响 292

5.7 与环境有关的增塑剂的行为 293

5.7.1 水萃取 293

5.7.3 溶剂和纯有机液体的影响 294

5.7.4 气体和蒸气的影响 294

5.7.2 化学的液体的影响 294

5.7.5 潮湿气体和蒸气的影响 295

5.7.6 增塑剂诱发热塑性塑料的应力开裂 295

5.7.7 固体接触材料的影响 295

5.7.8 耐候性 295

5.7.9 工作场所的卫生性 296

5.7.10 与消费品和食品接触的增塑剂 296

5.7.11 用于医疗器械的增塑PVC 297

5.8 增塑剂的试验 297

5.9 增塑剂系列 298

5.9.1 邻苯二甲酸酯类 300

5.9.2 单羧酸酯 308

5.9.3 基于苯二甲酸的特殊增塑剂 311

5.9.4 脂族二羧酸酯 311

5.9.5 磷酸酯 316

5.9.6 聚酯类增塑剂 319

5.9.7 偏苯三酸酯 321

5.9.8 柠檬酸酯 322

5.9.9 磺酸酯和磺酰胺 324

5.9.10 醇、醚和酮 324

5.9.11 松香酸酯 324

5.9.12 可聚合的增塑剂 324

5.9.13 弹性体作为PVC的高分子量增塑剂 325

5.9.14 辅助增塑剂、增量剂 326

5.10 技术趋势和展望 328

5.11 按照DIN 7723(1987)和IS01403第三部分有关增塑剂的符号 329

5.12 商品名和生产者目录 330

参考文献 342

第六章 润滑剂和相关添加剂 345

6.1 引言 345

6.1.1 解决加工问题的添加剂 345

6.1.2 定义和特性 346

6.1.3 润滑剂经济的重要性 346

6.2.1 理解润滑剂的作用 347

6.2 润滑剂的作用 347

6.2.2 内润滑作用 350

6.2.3 外润滑作用 353

6.2.4 对成品表面的影响 356

6.2.5 润滑剂的其他作用 358

6.3 润滑剂的测试 361

6.3.1 产品的特性 361

6.3.2 有关塑料熔体的测试 363

6.3.3 成品试验 370

6.4 产品类别及其性能 371

6.4.1 结构/作用相互关系 371

6.4.2 最重要的产品类别 371

6.4.3 产品和典型数据 377

6.5 润滑剂的实际应用 379

6.5.1 用于PVC的润滑剂 379

6.5.2 用于苯乙烯类聚合物的润滑剂 383

6.5.3 用于聚烯烃的润滑剂 384

6.5.4 用于工程热塑性塑料的润滑剂 385

6.6 展望 387

6.7 商品名和供应厂商索引 388

参考文献 391

第七章 高分子型聚氯乙烯加工助剂 392

7.1 聚氯乙烯配混料的基本概况 392

7.1.1 概述 392

7.1.2 高分子型聚氯乙烯加工助剂的历史沿革 392

7.2.2 作用方式 393

7.2.1 定义 393

7.2 说明 393

7.2.3 生理无毒性 400

7.2.4 特性描述 400

7.2.5 产品组 400

7.3 应用 402

7.3.1 概述 402

7.3.2 加工技术 402

7.3.3 配混料 405

7.5 PVC加工助剂的商品名清单及制造或供货商 406

7.4 工艺方向与前景 406

参考文献 407

第八章 提高材料抗冲击强度的高分子型添加剂 408

8.1 简介 408

8.2 提高抗冲击强度的理论 410

8.3 抗冲击改性PVC(PVC-1) 412

8.3.1 PVC的形态 412

8.3.2 作为PVC抗冲击改性剂的聚丙烯酸酯 413

8.3.3 作为PVC抗冲击改性剂的ABS聚合物 416

8.3.4 用于PVC抗冲击改性的甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯三元共聚物(MBS) 417

8.3.5 用于制造透明PVC制件的聚丙烯酸酯 417

8.3.6 PVC抗冲击改性的建议配方及应用实例 417

8.4 抗冲击改性的聚丙烯 419

8.5 抗冲击改性的聚苯乙烯及其共聚物 421

8.5.1 透明抗冲击改性聚苯乙烯 421

8.5.2 耐候抗冲击改性PS 421

8.6 抗冲击改性的聚酰胺 422

8.5.4 改性聚苯乙烯及ABS的应用 422

8.5.3 ABS塑料 422

8.7结论 423

参考文献 424

第九章 填料和增强材料 425

9.1 引言 425

9.1.1 填充剂和增强材料的作用原理 425

9.1.2 增量塑料和增强塑料的性能 426

9.1.3 填充剂和增强剂的应用准则 427

9.2 填充剂和增强剂经济上的重要性 429

9.3 填充剂及增强剂分述 431

9.3.1 碳酸钙 431

9.3.2 硫酸钙 434

9.3.3 硅酸盐 434

9.3.4 二氧化硅(SiO2) 439

9.3.5 偶联剂 440

9.3.6 硫酸钡、重晶石 441

9.3.8 金属和金属氧化物 442

9.3.7 其他矿物填料 442

9.3.9 碳 443

9.3.10 薄片状的填充剂和增强剂 443

9.3.11 短无机纤维的新进展 444

9.3.12 有机填充剂和增强剂 444

9.3.13 合成的增强纤维 444

9.3.14 高韧性纤维及高热稳定性纤维 445

9.3.15 导电填充剂 447

9.4 热塑性塑料中使用的填充剂和增强剂 449

9.4.1 聚乙烯 449

9.4.2 聚丙烯 451

9.4.3 聚丁烯 454

9.4.4 聚异丁烯(PIB) 454

9.4.5 乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA) 454

9.4.6 聚氯乙烯(PVC) 454

9.4.7 氟聚合物 457

9.4.8 聚甲醛树脂、均聚和共聚物(POM) 460

9.4.9 聚苯乙烯(PS) 461

9.4.10 聚酰胺(PA) 464

9.4.11 热塑性聚酯(PBT、PET) 466

9.4.12 聚碳酸酯(PC) 468

9.4.13 无定形聚丙烯酸酯 470

9.4.14 改性聚苯醚(PPE) 470

9.4.15 聚苯硫醚(PPS) 472

9.4.16 聚砜(PSU)和聚醚砜(PES) 472

9.4.17 聚醚醚酮(PEEK) 472

9.4.18 聚酰胺/酰亚胺(PAI) 472

9.4.19 聚醚酰亚胺(PEI) 472

9.4.20 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 473

9.4.21 纤维素酯 473

9.5 展望和科技发展趋势 473

9.6 商品名和制造商 473

参考文献 477

10.1.1 纤维材料的定义 480

第十章 纤维和增强 480

10.1 引言 480

10.1.2 纤维增强的原理 481

10.1.3 纤维的一般性质 482

10.2 纺织玻璃纤维 483

10.2.1 定义 483

10.2.2 市场开发 484

10.2.3 制造 484

10.2.4 线的纤度(Tex，特)、单丝直径和单丝根数之间的关系 485

10.2.5 玻璃的组成 485

10.2.6 表面处理 487

10.2.7 玻璃纤维产品概述 488

10.2.8 安全须知 488

10.2.9 玻璃纤维增强热塑性塑料 490

10.3 碳纤维和聚芳胺类纤维 497

10.3.1 碳纤维 497

10.3.2 聚芳胺类纤维 500

10.3.3 碳纤维和聚芳胺类纤维增强热塑性塑料 503

10.4 展望 511

10.5 增强纤维的生产商 511

参考文献 512

第十一章 着色剂 514

第一部分 颜料和染料 514

11.1 基本物理化学原理 514

11.1.1 定义和基本知识 514

11.1.2 光学原理和光学现象 517

11.1.3 着色剂/塑料系统的一般性能 518

11.2 着色剂 522

11.2.1 白色颜料 522

11.2.2 黑色着色剂 523

11.2.3 无机着色颜料 524

11.2.4 有机着色颜料 527

11.3 引言 549

11.4 着色剂的选择原则 549

第二部分 着色技术 549

11.5 分散过程 550

11.5.1 破碎 551

11.5.2 润湿 551

11.5.3 分布 552

11.5.4 内聚力 552

11.5.5 分散不良及其后果 552

11.5.6 分散过程中问题总结 553

11.6.2 自由流动性颜料混合物 554

11.6.3 颜料混合物 554

11.6 供应形式 554

11.6.1 单一颜料 554

11.6.4 色母料 555

11.6.5 色浆 556

11.7 着色技术 557

11.7.1 用粉末颜料着色 557

11.7.2 用色母料着色 557

11.7.3 设备 558

11.8.1 压延 559

11.8 聚氯乙烯着色 559

11.8.2 聚氯乙烯耐候性的影响因素 560

11.8.3 天候老化 561

11.8.4 颜料与聚氯乙烯稳定剂间的相互作用 561

11.8.5 挤出和注塑 561

11.8.6 涂覆、浇铸、浸渍 562

11.8.7 配料过程中发生问题的原因 562

11.9.1 着色要求 563

11.9 聚烯烃着色 563

11.9.2 注塑制品的耐候着色 564

11.9.3 挤出 565

11.10 苯乙烯类聚合物的着色 566

11.10.1 着色要求 566

11.10.2 聚苯乙烯和SAN的着色剂 567

11.11 聚酰胺和聚碳酸酯着色 568

11.13 工程塑料着色 569

11.12 聚氨酯着色 569

11.14 总的说明 570

11.15 技术趋势和前景 571

11.16 厂商索引 572

参考文献 575

第十二章 阻燃剂 577

12.1 引言 577

12.2 经济重要性 578

12.3 阻燃机理 579

12.3.1 物理方式阻燃 580

12.3.2 化学方式阻燃 580

12.4 重要阻燃剂 581

12.4.1 含卤阻燃剂 581

12.4.2 含磷阻燃剂 587

12.4.3 无机阻燃剂 587

12.5.3 塑料中的防烟剂 589

12.5.2 作用方式 589

12.5.1 概述 589

12.5 防烟剂 589

12.5.4 防烟剂在塑料中的应用 590

12.6 燃烧测试 590

12.6.1 建筑材料 590

12.6.2 交通业 594

12.6.3 电力及电子应用方面 596

12.7 阻燃塑料的应用 598

12.8 阻燃剂在塑料中的应用 599

12.9 发展前景 602

12.10 阻燃剂供应商索引 603

参考文献 606

第十三章 抗静电剂 608

13.1 静电荷的产生及作用 608

13.1.1 带电难题 608

13.1.2 电荷来源 609

13.3.1 机理 610

13.3 作用模式 610

13.2 静电荷的测量 610

13.3.2 化合物的分类 611

13.3.3 抗静电效果的形成 612

13.3.4 体系中其他组分的相互作用 615

13.3.5 抗静电作用的持久性 617

13.3.6 本体导电性 618

13.4 测量方法 619

13.4.1 电荷的测量 620

13.4.2 电阻的测定 620

13.4.3 半衰期和表面电阻的关系 620

13.5 抗静电制品的实际应用 621

13.5.1 向聚合物中掺混 621

13.5.2 表面涂层 623

13.5.3 市场和应用领域 623

13.6 法规 625

13.7 商品名和供应商 625

参考文献 626

第十四章 荧光增白剂 628

14.1 引言 628

14.2 荧光增白剂的定义 628

14.3 要求 630

14.4 化学类型 631

14.5 掺入方法和产品形式 632

14.6 选择 632

14.7 应用举例 633

14.7.1 聚氯乙烯 633

14.7.2 聚苯乙烯及苯乙烯共聚物 634

14.7.3 聚碳酸酯 635

14.7.4 聚氨酯 635

14.7.5 聚烯烃 635

14.8 荧光增白试验 636

14.8.1 增白效果 636

14.8.2 耐光牢度 637

14.9 荧光增白剂的生产厂家和商品名称 638

14.8.3 渗移和渗出 638

参考文献 639

第十五章 生物抑制剂 640

15.1 生物劣化 640

15.1.1 基础知识 640

15.1.2 生物劣化的表现形式 641

15.1.3 生物抑制剂的应用范围 642

15.1.4 生物劣化的预防 642

15.2 生物抑制剂 643

15.2.1 定义 643

15.2.2 要求 643

15.2.3 产品 643

15.2.4 生物抑制剂的选择和试验 644

15.4.1 新型生物抑制剂 650

15.4 技术发展方向和概述 650

15.3.2 塑料成品的毒性 650

15.3.1 生物抑制剂的毒性 650

15.3 毒性 650

15.4.2 市场发展 651

15.5 标准 651

15.6 生物抑制剂的商品名和供应者索引 652

参考文献 652

第十六章 化学发泡剂 654

16.1 技术和经济上的考虑 654

16.1.1 引言 654

16.1.2 化学发泡剂 654

16.2 产品类型和作用方式 658

16.2.1 偶氮类化合物 658

16.2.2 肼的衍生物 662

16.2.3 氨基脲类 664

16.2.4 四唑 665

16.2.5 苯并？嗪 665

16.2.6 常用化学发泡剂的主要性能 666

16.3 技术发展及前景 667

16.4 化学发泡剂的商品名称和生产厂家 667

16.2.7 化学发泡剂的试验 667

参考文献 668

第十七章 有机过氧化物交联剂 670

17.1 引言 670

17.2 要求 671

17.3 应用范围 671

17.4.2 烷基过氧化物 673

17.4 过氧化物的分类 673

17.4.1 氢过氧化物 673

17.4.3 过氧化酯 674

17.4.4 二酰基过氧化物 674

17.4.5 过氧化缩酮 675

17.5 过氧化物的主要特性数据 675

17.5.1 活性氧含量 675

17.6 过氧化物的选择 677

17.5.2 半衰期 677

17.7 过氧化物和塑料的自由基反应 678

17.7.1 过氧化物分解的自由基反应机理 678

17.7.2 大分子自由基可能进行的反应 680

17.7.3 大气中的氧对交联反应的阻碍作用 684

17.8 混合成分对交联反应的影响 684

17.8.1 填料 684

17.8.2 增塑剂 684

17.8.3 抗氧剂 684

17.8.4 发泡剂 685

17.8.5 活性助剂 685

17.9 过氧化物交联聚乙烯(PE-X)和乙烯/乙酸乙烯共聚物的发展趋势 685

17.10 安全因素 686

17.10.1 稳定化 686

17.10.2 热稳定性 687

17.10.5 生理性能 688

17.11 有机过氧化物的商品名称 688

17.10.4 杂质的影响 688

17.10.3 可燃性和燃烧行为 688

参考文献 692

第十八章 部分结晶聚合物的成核剂 693

18.1 聚合物的结晶过程 693

18.2 成核剂的要求及分类 694

18.3 成核剂的活性表征 695

18.4 成核剂对聚合物特性的影响 696

18.5 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的成核剂 697

18.6 聚酰胺的成核剂 698

18.7 聚丙烯(PP)的成核剂 699

18.8 聚乙烯(PE)的成核剂 702

18.9 聚1-丁烯(PB)的成核剂 702

参考文献 702

第十九章 有关工业卫生、环境及接触食物的制品中塑料添加剂的状况 704

19.1 引言 704

19.2.2 与化学品接触的基本问题 705

19.2.1 概述 705

19.2 工业卫生 705

19.2.3 急性毒性试验 706

19.2.4 长期毒性的研究 708

19.3 环境保护法则 709

19.3.1 概述 709

19.3.2 美国：毒性物质控制法令(TSCA) 710

19.3.3 欧洲共同体：EC的委员会法令 710

19.3.4 瑞士：环境保护法律 710

19.4.1 概述 711

19.4 日用品中的添加剂 711

19.4.2 在食品包装材料中使用添加剂的基本规定 712

19.4.3 添加剂的迁移行为 712

19.4.4 食品模拟剂 713

19.4.5 BGA和EC建议的迁移试验 714

19.4.6 向美国食品和药物署(FDA)提交申请的迁移试验 715

19.4.7 毒性研究 717

19.4.8 食品包装材料中添加剂的适用性基础 719

19.4.9 有关间接食品添加剂规定的法则 722

19.4.10 不同国家对间接食品添加剂的规定 724

19.4.11 成本 725

19.5 最常见的毒性术语定义 726

参考文献 728

第二十章 添加剂的分析 729

20.1 引言 729

20.2 样品的制备 729

20.3.1 样品的制备 730

20.2.1 萃取 730

20.2.2 再沉淀分离 731

20.3 薄层色谱法(TLC) 732

20.3.2 TLC条件 733

20.3.3 性能和估计 733

20.3.4 问题和解释 736

20.4 液相色谱(HPLC) 736

20.4.1 静态和动态相 736

20.4.2 检测方法 737

20.4.4 HPLC条件 738

20.4.3 样品的制备 738

20.4.5 高分子添加剂的液相色谱 740

20.5 气相色谱(GC) 741

20.5.1 样品的制备 742

20.5.2 宽腔柱上的分离 742

20.5.3 毛细柱上的分离 745

20.6 UV/VIS光谱 745

20.6.1 塑料的直接UV/VIS分析 746

20.6.2 添加剂分离后的UV/VIS分析 746

20.7 红外光谱 748

20.8 核磁共振谱 750

20.9 质谱 750

20.10 元素的测定 751

20.11 其他方法 751

20.12 老化塑料的分析问题 751

20.13 添加剂的结构 752

参考文献 756