粉末涂料涂装工艺学PDF电子书下载

前言 1

0.绪论 1

0.1 发展简史 1

0.2 粉末涂料和涂装工艺分类 5

0.3 粉末涂料的特点和发展动向 7

第一篇 原料 17

1.树脂 17

1.1 环氧树脂 17

1.1.1 原料 18

1.1.2 树脂的合成 22

1.1.3 线型酚醛环氧树脂 29

1.2 聚酯树脂 32

1.2.1 聚酯树脂所用的原料 33

1.2.2 与聚酯树脂制造有关的化学反应 36

1.2.3 聚酯树脂的制备 37

1.2.4 聚酯树脂的物性参数与所配粉末涂料性能的关系 40

1.3 丙烯酸树脂 49

1.3.1 丙烯酸树脂所用的原料 49

1.3.2 与丙烯酸树脂制造有关的化学 49

1.3.3 丙烯酸树脂的配方设计 51

1.3.4 丙烯酸树脂的制备 56

2.1.2 固化剂类型选择的原则 66

2.1.1 固化剂和固化促进剂必需具备的性能 66

2.固化剂及固化促进剂 66

2.1 概述 66

2.2 环氧型粉末涂料用固化剂及固化促进剂 67

2.2.1 双氰胺 68

2.2.2 酸酐 70

2.2.3 线型酚醛树脂 72

2.2.4 二酰肼 73

2.2.5 咪唑及其盐类固化促进剂 73

2.2.6 其他固化促进剂 74

2.3.1 三缩水甘油基异氰尿酸酯 75

2.3 聚酯、丙烯酸型树脂固化剂 75

2.3.2 β-羟烷基酰胺 76

2.3.3 封闭型异氰酸酯 78

3.流平及流平剂 82

3.1 粉末涂料的流平 82

3.1.1 成膜过程 82

3.1.2 影响流平的主要因素 83

3.1.3 流平过程中的主要弊病及其成因 85

3.2 粉末涂料流平剂 87

3.2.1 流平剂促进流平的机理 87

3.2.2 流平剂的类型及品种 88

3.2.3 流平剂的应用 89

3.3 粉末涂料流平剂的新进展 90

3.3.1 流平剂的发展 90

3.3.2 GLP流平剂 90

3.3.3 LA流平剂 93

4.消光及消光剂 94

4.1 物体的光泽及涂料的消光 94

4.1.1 物体的光泽及其量度 94

4.1.2 涂料的消光 94

4.1.3 粉末涂料的消光途径 94

4.2.1 无机填料——体质颜料 96

4.2 物理消光剂 96

4.2.2 金属皂 98

4.2.3 与基料不相容的聚合物 98

4.2.4 蜡和金属盐的复合物 99

4.2.5 金属有机化合物 100

4.3 化学消光剂 100

4.3.1 网络互穿型(IPN)消光剂 100

4.3.2 单盐型消光固化剂及消光固化流平剂 103

4.3.3 接枝型消光固化剂 106

5.1.1 粉末涂膜的老化 108

5.1 光稳定剂 108

5.粉末涂料用其他助剂 108

5.1.2 光稳定剂的类别 109

5.1.3 光稳定剂的应用 110

5.2 美术型助剂 115

5.2.1 粉末涂料的纹理效应 115

5.2.2 纹理形成的途径及美术型助剂 115

5.2.3 美术型助剂的应用 116

5.3 增塑剂—增韧剂和消泡剂 118

5.3.1 增塑剂—增韧剂 118

5.3.2 消泡剂 124

5.4.1 偶联剂 126

5.4 偶联剂、边缘覆盖剂和防结块剂 126

5.4.2 边缘覆盖剂 131

5.4.3 防结块剂 132

6.颜料与填料 134

6.1 颜料的定义及功能 134

6.2 颜料的基本性质 134

6.2.1 颜料与颜色 134

6.2.2 颜料的遮盖力 136

6.3.1 无机颜料 137

6.2.6 颜料的耐候性 137

6.3 常用颜料分类 137

6.2.4 颜料的分散 137

6.2.3 颜料的着色力 137

6.2.5 颜料的热稳定性 137

6.3.2 有机颜料 141

6.3.3 金属颜料 143

6.3.4 荧光颜料 143

6.3.5 珠光颜料 143

6.3.6 体质颜料 144

7.热固性粉末涂料 147

7.1 概述 147

第二篇 粉末涂料 147

7.2 热固性粉末涂料的分类及其特性 148

7.2.1 按照粉末涂料的使用范围分类 148

7.2.2 按照粉末涂料的涂膜状态分类 149

7.2.3 按照粉末涂料的成膜物质分类 149

7.3 制造工艺 152

7.3.1 在球磨机中的生产方法 152

7.3.2 在Z型叶片捏和机中的生产方法 152

7.3.3 湿法工艺生产粉末涂料 153

7.3.4 熔融混和挤出法生产粉末涂料 153

7.4 生产设备的选择 156

7.4.1 预混合器的选择 156

7.4.2 熔融混合挤出机的选择 157

7.4.3 微粉碎机 160

7.4.4 过筛分级 162

7.5 原料选择要求 162

7.5.1 合成树脂的选择 163

7.5.2 固化剂的选择 163

7.5.3 颜料和填料的选择 163

7.5.4 助剂的选择 164

7.6 颜料选用与配色要点 166

7.6.1 颜料的应用 166

7.6.2 配色要点 169

7.7.1 原料组分的配合 170

7.7 配方设计原则 170

7.7.2 电性能要求 171

7.7.3 粉末的含水量控制 171

7.7.4 粉末涂料的稳定性 172

7.7.5 粉末涂料的水平流动性 172

7.7.6 粉末涂料的胶化时间 172

7.7.7 粉末涂料的表观密度 172

7.7.8 粉末涂料的安息角 172

7.8 保证产品质量应进行的必要步骤 173

7.9 影响涂膜质量的因素 175

7.9.1 关于缩孔、麻点问题 175

7.9.4 关于涂膜产生桔皮问题 176

7.9.2 关于涂膜机械强度问题 176

7.9.3 关于失光问题 176

7.9.5 消除涂膜缺陷的主要途径 177

8.各类热固性粉末涂料特性与配方 178

8.1 环氧粉末涂料 178

8.1.1 环氧粉末涂料的组分 179

8.1.2 环氧粉末涂料的固化体系 181

8.1.3 环氧粉末涂料的应用场合和配方实例 183

8.2 环氧聚酯粉末涂料 184

8.2.1 配方设计原理 185

8.2.4 环氧聚酯粉末涂料的应用场合及配方实例 186

8.2.3 配方设计要点和技术参数 186

8.2.2 原材料的选择 186

8.3 聚酯/TGIC粉末涂料 188

8.3.1 特性和应用 188

8.3.2 配方实例 192

8.4 聚氨酯粉末涂料 193

8.4.1 特性和用途 194

8.4.2 配方实例 197

8.5 丙烯酸粉末涂料 198

8.5.1 特性和用途 198

8.5.2 丙烯酸粉末涂料的改进 202

8.5.3 配方实例 203

8.6 功能性粉末涂料 204

8.6.1 导电型粉末涂料 204

8.6.2 绝缘型粉末涂料 205

8.6.3 环氧酚醛防腐型粉末涂料 207

8.6.4 耐热型粉末涂料 209

8.6.5 阻燃型粉末涂料 209

8.6.6 美术型粉末涂料 210

8.6.7 半光、平光粉末涂料 213

9.热塑性粉末涂料生产工艺 215

9.1 概述 215

9.2 生产工艺 216

9.2.1 深冷机械粉碎 217

9.2.2 常温机械粉碎 217

9.2.3 控温机械粉碎 217

9.3 原材料的选择 218

9.3.1 基料的选择 218

9.3.2 颜填料的选择 219

9.3.3 防老剂及其他助剂的选择 220

9.4 生产设备的选型 220

9.5 配方设计原理 221

10.各种热塑性粉末涂料的性能和配制 225

10.1.1 聚乙烯的种类 226

10.1 聚乙烯粉末涂料 226

10.1.2 聚乙烯粉末涂料材料的选择 228

10.1.3 生产工艺的选择 229

10.1.4 配方设计 230

10.2 聚氯乙烯粉末涂料 231

10.2.1 聚氯乙烯概况 231

10.2.2 聚氯乙烯粉末涂料材料的选择 232

10.2.3 生产工艺的选择 237

10.3 聚酰胺(尼龙)粉末涂料 239

10.3.1 涂膜的理化性能 241

10.3.2 尼龙粉末涂料的配制 242

10.4 氯化聚醚粉末涂料 244

10.4.1 涂层主要理化性能 246

10.5 聚丙烯粉末涂料 248

10.6 热塑性聚酯粉末涂料 250

10.7 乙烯/醋酸乙烯(EVA)粉末涂料 251

10.8 醋丁纤维素和醋丙纤维素粉末涂料 253

10.9 聚偏氟乙烯粉末涂料 254

10.9.1 加工 254

10.9.2 机械性能 255

10.9.3 化学耐蚀性 255

11.1.1 粉末热涂装工艺 259

11.1 粉末涂装工艺概述 259

11.粉末涂装概述 259

第三篇 粉末涂装工艺 259

11.1.2 粉末涂装工艺的分类 260

12.涂装前表面处理 261

12.1 概述 261

12.2 除油 261

12.2.1 除油剂 261

12.2.2 除油方法 265

12.2.3 除油剂的配方 266

12.3.2 化学除锈液成分及作用 267

12.3.1 铁锈的组成及去除方法 267

12.3 除锈 267

12.3.3 除锈液配方 268

12.3.4 除油除锈“二合一” 269

12.4 磷化 269

12.4.1 概述 269

12.4.2 磷化膜的形成机理及结构 270

12.4.3 磷化处理的工艺 271

12.4.4 影响磷化处理的因素 272

12.4.5 除油、除锈、磷化“三合一”处理工艺 274

12.5.2 化学氧化 275

12.5.1 除油 275

12.5 铝合金氧化处理 275

12.6 前处理槽液性能的测定 276

12.6.1 游离碱度的测定 276

12.6.2 游离酸度的测定 276

12.6.3 总酸度的测定 276

12.6.4 磷化膜重量的测定 276

12.7 前处理工艺应用实例 277

12.8 前处理废水处理 279

12.8.1 概述 279

12.8.2 常用废水处理方法 280

12.8.3 前处理废水处理应用实例 281

13.流化床涂装法 285

13.1 流化床涂装原理 285

13.1.1 概述 285

13.1.2 原理 285

13.2 流化床涂装设备 287

13.2.1 流化床结构 287

13.2.2 微孔透气隔板 287

13.3 流化床涂装工艺 289

13.3.1 工件前处理 289

13.3.3 流化床浸涂 290

13.3.2 工件预热 290

13.3.4 加热固化(塑化) 291

13.3.5 流化床施工注意事项 291

13.4 流化床涂装工艺应用实例 293

13.4.1 在机电工业中绝缘和防腐蚀涂层应用 293

13.4.2 流化床涂装工艺在装饰性涂层中的应用 294

13.4.3 流化床涂装工艺在化学工业中的应用 295

14.静电涂装法 297

14.1 高压静电喷涂法 297

14.1.1 应用原理 297

14.1.2 施工工艺 298

14.1.3 粉末高压静电喷涂典型工艺 299

14.1.4 工艺流程及主要设备 301

14.1.5 典型的应用实例 311

14.1.6 影响涂膜施工质量的因素 312

14.2 摩擦静电喷涂法 315

14.2.1 应用原理 315

14.2.2 施工工艺 317

14.2.3 喷枪的结构 318

14.2.4 典型的应用实例 320

14.3 静电流化床涂装法 321

14.3.1 应用原理 321

14.3.2 施工工艺 322

14.3.3 使用的设备 324

14.3.4 典型的应用实例 325

14.4 静电振荡粉末涂装法 328

14.4.1 应用原理 328

14.4.2 施工工艺 329

14.4.3 工艺流程 330

14.4.4 应用范围 330

15.1.1 用途 331

15.1.2 原理和火焰喷枪 331

15.1 火焰喷涂法 331

15.其他涂装法 331

15.1.3 工艺流程 332

15.1.4 操作步骤 332

15.1.5 施工工艺 332

15.1.6 应用实例 333

15.2 粉末热喷涂法 334

15.2.1 原理 334

15.2.2 施工工艺 334

15.2.3 工艺流程及主要设备 336

15.2.4 典型的应用实例 337

15.4 真空吸涂法 339

15.3.2 瀑布法 339

15.3.1 振动床法 339

15.3 振动床法和瀑布法 339

15.5 粉末电泳涂装法 340

15.5.1 原理 340

15.5.2 EPC的优缺点 341

15.6 无喷嘴静电喷涂 342

16.输送机和固化炉 344

16.1 输送机 344

16.1.1 概论 344

16.1.2 输送机械的类型和特点 344

16.1.3 输送机械的选择 344

16.1.4 封闭轨悬挂输送机 347

16.1.5 普通悬挂输送机 350

16.1.6 积放式悬挂输送机 352

16.1.7 板式输送机 356

16.1.8 粉末涂装工艺中悬挂输送机线路设计 356

16.1.9 输送机的安装、维护与保养 359

16.1.10 输送机线路布置实例 361

16.2 干燥固化设备 362

16.2.1 涂层质量与烘烤固化的关系 362

16.2.2 对烘炉的基本要求 363

16.2.3 烘炉的类型及选择 364

17.1 概述 369

第四篇 检测与安全 369

17.粉末涂料及其涂膜的检测 369

17.2 粉末涂料(成膜前)的性能试验方法 370

17.2.1 安息角测定 370

17.2.2 表观密度 370

17.2.3 流出性 371

17.2.4 粒度分布 372

17.2.5 软化温度 373

17.2.6 胶化时间 373

17.2.7 熔融流动性 373

17.2.8 倾斜流动性测定 374

17.2.10 贮存稳定性 375

17.2.9 挥发物含量 375

17.3 涂膜性能试验方法 376

17.3.1 冲击强度 376

17.3.2 附着力 377

17.3.3 硬度 378

17.3.4 柔韧性 380

17.3.5 杯突试验 380

17.3.6 涂膜光泽测定 382

17.3.7 边角覆盖率 383

17.3.8 涂膜耐磨性 384

17.3.10 耐水性测定 385

17.3.9 气孔性 385

17.4 性能指标 386

18.安全生产及环境保护 387

18.1 安全生产的重要意义 387

18.2 卫生与安全问题的提出 387

18.2.1 粉末制造工艺过程中的卫生与安全 387

18.2.2 涂装工艺生产中的卫生与安全 388

18.3 影响卫生与安全的因素 390

18.4 卫生、安全与环保措施 391

18.5 生产组织管理 392

附录1 一步法合成中等分子量环氧树脂的指标及主要生产厂家 395

附录2 二步法合成中等分子量环氧树脂的主要生产厂家、牌号及指标 396

附录3 我国环氧树脂分类、型号、命名方法 397

附录4 本书所引用的稳定剂对照表 399

附录5 本书所引用的增塑剂(增韧剂)对照表 401

附录6 硅烷偶联剂的有关牌号及应用范围 402

附录7 钛酸酯偶联剂的类型及应用范围 403

附录9 影响粉末涂装质量的粉末涂料因素 405

附录10 中华人民共和回国家标准——电气绝缘涂敷粉末试验方法 406

附录11 中华人民共和国化工行业标准——环氧—聚酯粉末涂料 422

附录12 中华人民共和国国家标准——涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 425