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引言 1

第一章 干法纺丝 2

第一节 丙烯腈系纤维和改性聚丙烯腈纤维 2

一、聚丙烯腈的溶剂系统 2

二、复合丙烯腈系纤维 3

三、改善染色性能的聚丙烯腈纤维 5

四、残留溶剂的去除 9

一、粘胶长丝的生产 10

第二节 纤维素纤维 10

二、纤维素在氨气中纺丝 14

第三节 其他聚合物 16

一、聚吡咯烷酮 16

二、卤化芳香族聚酯 17

三、阻燃蜜胺纤维 19

四、蛋白质纤维 22

第四节 有关的装置 24

一、干法纺丝组件 24

二、静态混合器 27

第二章 湿法纺丝 29

第一节 腈纶和改性腈纶 29

一、湿纺腈纶孔穴的减少 29

二、有光聚丙烯腈纤维 30

三、热／湿性能的改进 31

四、阻燃聚丙烯腈纤维 33

五、具有永久性光泽和透明性的改性聚丙烯腈纤维 35

一、含有淀粉的粘胶丝 37

第二节 纤维素和淀粉纤维 37

二、粘胶纤维的连续生产过程 40

三、不溶于水的淀粉纤维 42

第三节 聚酰胺和其他含氮聚合物 43

一、芳香族聚酰胺纤维的生产和酰胺溶剂的回收 43

二、芳香族聚酰胺的干湿纺工艺 46

三、减少芳香族聚酰胺中的盐含量 50

四、聚酰胺类纺丝液的中和 53

五、用各向异性芳香族聚合物纺丝液制备纤维 55

六、芳撑噁二唑／芳撑N-烷基酰肼共聚物纤维 58

七、芳基噁二唑聚合物及其共聚物 59

第四节 乙烯基类聚合物 61

一、乙烯基类聚合物纺丝中盐溶液的回收及循环使用 61

二、用作羟甲基聚合物的溶剂卤化锂 62

第三章 熔融纺丝 64

第一节 有关的设备 64

一、产生柱塞流动的喷丝头组件 64

二、卷曲纤维的制造 67

三、质量均匀的复丝 69

四、紧凑型长丝生产装置 73

五、多孔长丝和短纤维 74

六、纺丝组件过滤器 75

第二节 聚酯 77

一、高取向的未拉伸丝 77

二、多官能(度)的支链 79

三、熔体源与纺丝位之间的输送系统 82

四、利用高速纺丝提高丝条的染色性和热稳定性 85

五、高速纺制的可染深色的弹力丝 88

六、高速生产预取向丝 90

七、减少起球的乙烯共聚物 92

八、具有高抗拉强度和低打结强度的抗起球纤维 95

九、利用碱金属盐作催化剂的低羧基聚酯纤维 96

十、抗静电的聚醚-聚酯嵌段共聚物 97

十一、变形丝的加工 100

十二、C-形长丝 102

第三节 尼龙 105

一、与环四羧酸二酐反应的聚己内酰胺 105

二、改善挤出性能的含烷基胺的聚吡咯烷酮 107

三、尼龙66纺丝过程 108

四、加有氧化锰的聚己内酰胺 111

五、三叶形长丝(一) 113

六、三叶形长丝(二) 116

七、聚酰胺的高速纺丝 117

第四节 丙烯腈系纤维 119

一、无需后拉伸的丙烯腈／苯乙烯／异丁烯共聚物 119

二、聚丙烯腈与水形成的单相熔体的挤出 121

一、聚氧化乙烯单丝 124

第五节 其他高聚物 124

二、尼龙改性的酚醛树脂纤维 126

第六节 非织造织物 129

一、增强毡并织物 129

二、热塑性长丝纤维网 133

三、管式组合滤芯的连续制造 134

四、轻质粘合毡并织物 139

五、湿法铺网法 141

第七节 涂层与油剂 143

一、纤维油剂 143

二、熔纺喷头用的稳定硅油涂层 146

第四章 丝条、薄膜及注塑制品的制造 147

第一节 烯烃类及乙烯类 147

一、控制降解 147

二、成纤高聚物晶体的连续制备 150

三、聚氧化甲烯长丝 152

四、植物纤维与聚烯烃混合物所制的纸片 153

六、改进细度的纤维产品 155

五、增强薄膜塑料袋 155

七、兼具厚、薄壁部分的塑料管 157

八、减少树脂材料在注塑孔处堆积的方法 159

九、防止注孔阻塞的新方法 160

第二节 聚丙烯腈 162

一、聚丙烯腈熔融注塑 162

二、多嵌段共聚物的加工成型 164

三、半透膜 164

一、减少醋酸酐形成的聚酯加工方法 166

第三节 聚酯 166

二、聚酯原纤化膜带 167

第四节 纤维素及淀粉类纤维 168

一、制造纤维素注塑产品的过程 168

二、薄膜状药剂载体 171

三、高吸收性长丝及纤维网 171

第五节 其他材料 173

一、各种内酰胺在螺杆挤出机内的阴离子聚合 173

二、聚乙醇酸缝合线 175

三、轮胎面料均匀性的控制 177

四、熔融材料的悬垂滴纺丝法 179

第六节 各种高聚物的加工及其产品 181

一、自啮合构件 181

二、纤维膨胀的低密度增强材料 183

三、防止喷孔沉淀积聚的方法 184

第五章 中空纤维的挤出和纺丝 186

第一节 丙烯腈系纤维、乙烯基纤维和烯烃纤维 186

一、丙烯腈离子交换中空纤维 186

二、聚乙烯醇离子交换纤维 187

三、聚酰胺、聚乙烯醇和亚砜混合物的薄壁中空纤维 188

四、用于反渗透、超滤和气体分离的纤维 190

五、用于透析或反渗透的多孔聚乙烯纤维 191

六、以SO3处理聚乙烯制造阳离子交换纤维 193

七、在有机纤维上聚合的聚烯烃中空纤维 194

八、用于反渗透的聚丙烯中空长丝 195

第二节 纤维素纤维 198

一、再生纤维素中空纤维 198

二、干法加工的醋酸纤维素中空纤维 199

三、对气体具有选择性渗透能力的中空纤维 200

四、高强度、高卷曲的中空粘胶纤维 202

五、用于诊断和治疗口腔疾病的中空纤维装置 206

第六章 玻璃纤维 208

第一节 设备和方法 208

一、玻璃纤维成型过程中所用的高速气流 208

二、旋风吹细法纺制纤维 211

三、旋风吹细工艺中的气流拉伸 217

四、消除旋风吹细工艺过程中的污染 218

五、在减少空气阻力的情况下纺制玻璃纤维 222

六、用于改进温度控制的可移动式吹风装置 227

七、冷却系统 229

八、Laval超音速流体喷嘴 234

第二节 变形纱 238

一、竹节花式纱 239

二、无规竹节丝 243

三、由卷装丝筒生产变形玻璃纤维 248

四、具有短纤维丝条外观的连续长丝 251

五、扭结玻璃纤维 252

六、加捻或变形长丝 256

七、复合变形玻璃丝 258

八、带有未熔结块的玻璃纤维 263

第三节 光导纤维 265

一、螺旋状光导纤维 265

二、多组分同轴棒 267

三、皮芯层松配的光导纤维 269

第四节 粘滞性涂层 272

第七章 碳纤维及碳化金属纤维 275

第一节 碳纤维原丝 275

一、聚丁二烯 275

二、湿纺聚胺酸制得的聚酰亚胺 277

三、丙烯腈共聚物 277

四、含氨基硅氧烷的丙烯腈 280

五、聚丙烯腈纤维热稳定化反应中使用的接头 281

六、碳质中介相沥青制碳纤维 282

七、易加工的沥青基纤维 284

一、导电性皮芯型长丝 286

第二节 导热导电纤维 286

二、导电性并列型双组分纤维 288

三、导热性聚四氟乙烯 290

第三节 增强纤维 291

一、用间苯二酚-甲醛-胶乳涂层的碳纤维 291

二、有金属涂层的碳纤维束条 293

三、网球拍肠线 294

一、可挠曲的金属碳化织物 295

第四节 金属碳化物 295

二、聚丙烯腈粉末金属煅烧产品 297

三、碳化硅和铍的复合材料 298

第八章 包芯纱和其他复合纤维 300

第一节 轮胎帘子线和轴承 300

一、包含聚酯或尼龙的芳香族聚酰胺 300

二、用于增强织物的面芯型纬纱 302

三、用氧化铁细粒制钢丝帘子线 304

四、聚氨基甲酸酯浸渍的聚酰胺股线 306

五、低摩擦的织物轴承 310

六、无缝织物纱的轴承复合制品 312

第二节 聚酯、丙烯腈系和乙烯基聚合物 315

一、并列型双组分聚酯长丝 315

二、染色的多组分聚酯长丝 318

三、亲水性的双组分聚丙烯腈纤维 319

四、涂覆泡沫乙烯基增塑溶胶的丝线 324

五、可随即除去一种组分的多组分纤维 326

六、可随即除去一种组分的皮芯型纤维 329

第三节 加捻纱与包缠纱 331

一、加捻包芯纱 331

二、弹力纱 335

三、包缠纱 338

四、耐高温的合成复合纱 340

五、用假捻增加抱合力 341

第四节 制造包芯纱的设备与方法 342

一、外包起绒型纤维的强力包芯长丝 342

二、外包纤维绒头粗纱材料的包芯纱 344

三、芯面花色纱 347

四、烧结双金属的长丝复合材料 349

五、避免粘结的熔纺皮芯层长丝 350

第九章 原纤维与微原纤维的生产 354

第一节 聚烯烃 354

一、乙烯基聚合物的超声振动处理 354

二、热软化聚合物强制通过小孔的扩散 356

三、在有单体情况下挤出聚合物悬浮液 359

四、在临界温度和速度下沉淀 360

五、释放熔融聚合物与溶剂的混合物的压力 362

六、聚合物水溶液通过喷嘴闪蒸 363

七、含无机颜料的亲水性纤维 366

八、用聚合物溶液流过金属丝网制造结晶原纤维 368

九、在声波振动搅拌下进行冷却 370

十、可拉伸的纺粘聚烯烃纤维网 371

十一、用吹塑法制的微原纤松散网 372

十二、增强的松散微原纤网 374

十三、充电的纤维滤网 375

十四、静电纺丝 376

一、用乳液闪蒸制取纤维素醋酸酯纤维 379

第二节 其他微原纤材料 379

二、湿法制备纤维材料 381

三、通过静电纺丝生产纤维网 382

四、甲醛树脂纤维 384

五、钙矾石纤维 387

六、用离心纺丝使蛋白质变形 388

七、毛发微粒纤维 390

一、聚酰胺和聚酯纤维的简化加工 393

第十章 拉伸和热定型 393

第一节 聚酯和聚酰胺 393

二、连续纺丝拉伸聚对苯二甲酸乙二酯丝 395

三、高模量聚酯丝 397

四、高速拉伸的高双折射丝 400

五、通过冷拉伸掺加添加剂 401

六、两段拉伸后定型的轮胎单丝 404

七、聚酯轮胎丝的纺丝油剂 405

八、用于轮胎丝纺丝拉伸的聚乙二醇醚油剂 407

九、聚酰胺单丝的双区段拉伸 409

十、拉伸加交络的聚酰胺6 410

十一、γ-变体的聚酰胺6长丝 411

十二、尼龙6的连续熔纺和拉伸 413

十三、改善尼龙6的结晶性 415

十四、手感柔软的尼龙66 416

第二节 丙烯腈系、聚烯烃、聚氨酯和聚噁二唑 419

一、高收缩的丙烯腈系纤维 419

三、经热拉伸和松弛的干纺聚丙烯腈 420

二、用蒸汽固定的高收缩湿纺丙烯腈系纤维 420

四、有微孔芯层的丙烯腈聚合物 421

五、用湿热松弛的抗污阻燃聚丙烯腈系纤维 426

六、自然卷曲的聚丙烯腈复合纤维 427

七、聚烯烃增强的橡胶制品 428

八、弹性硬链段纤维 430

九、聚氨酯长丝的拉伸 431

十、聚噁二唑长丝的拉伸 434

第十一章 染色 437

一、能产生混色效应的两种不同染色性的纱 438

第一节 聚酯纤维 438

二、采用不完全拉伸获得不同的吸色率 440

三、利用流体降低预取向丝局部的结晶度 441

四、不同熔点和不同染料亲和力的长丝 443

五、具有不同染色性的粗细节长丝 444

六、高速纺丝 446

第二节 纤维素制品 449

一、聚-2-烷基-2-噁唑啉变性再生纤维素制品 449

二、均匀染色的水膨化纤维素纤维 451

一、阳离子染料的硝酸盐 453

第三节 聚丙烯腈系纤维 453

二、含有脱水碱或甲醇碱的透明溶液 454

三、纺丝和染色前加入的炭黑色素 456

第四节 聚酰胺类纤维 459

一、染色前在湿态或保持一定湿度下的卷曲纤维 459

二、固着剂 461

第五节 有关设备 462

一、具有预定表面积的染料固体 462

二、纤维材料环形绳状湿处理 466

三、减轻霜花效应 471

第十二章 聚合物回收 474

第一节 再生纤维素 474

一、纤维素溶液的过滤 474

二、可溶纤维素硝酸酯的形成 476

三、增强抗碱溶性 478

四、细圆齿形纤维 480

五、减少甲醛逸出 482

六、具有胀缩结构的高吸收性中空长丝 483

七、掺合粘胶纤维 484

第二节 聚酯及其他聚合物 486

一、聚酯回收 486

二、从有色纤维中回收聚酯 489

三、高级芳香族聚酯 491

四、聚酰胺颗粒的萃取 493

五、甲壳质的提纯 494

附 计算单位换算表 496