锦纶生产工艺PDF电子书下载

绪论 1

第一节 纺织纤维的分类 1

第二节 聚酰胺纤维的性能和用途 4

第三节 聚酰胺纤维的原料生产 9

第四节 聚酰胺-6纤维的生产过程 21

第一篇 聚酰胺聚合体的制备 29

第一章 聚己内酰胺的制备 29

第一节 己内酰胺聚合反应及其影响因素 30

第二节 聚己内酰胺的制造方法和生产流程 50

第三节 己内酰胺的性质、检验和管理 51

第四节 己内酰胺的熔融、过滤、贮存 54

第五节 己内酰胺的聚合 59

一、常压直型连续聚合 61

二、其他形式的常压连续聚合 78

三、非常压连续聚合 80

第六节 聚己内酰胺的品质 82

一、平均分子量 82

二、分子量的稳定性 83

三、分子量分布 83

四、低分子物含量 83

五、含水量 84

六、白度 84

第二章 聚酰胺-6聚合体的纺前处理 86

第一节 铸带切片 87

第二节 切片的萃取 92

第三节 切片的干燥 100

第一节 从废气中回收己内酰肢 108

第三章 己内酰胺的回收 108

第二节 从水溶液中回收己内酰胺 111

第四章 聚酰胺-66聚合体的制备 113

第一节 66盐缩聚的特点和影响产量的因素 114

第二节 66盐的间歇式聚合 118

第三节 66盐的连续聚合 127

第二篇 聚酰胺纤维的纺丝 138

第一章 纺丝设备 138

第一节 螺杆挤压纺丝机 138

第二节 螺杆挤压纺丝机和炉栅纺丝机的比较 183

第二章 聚己内酰胺在纺丝过程中发生的各种变化 186

第一节 聚合体在熔融状态发生的变化 186

一、聚合体的分子量发生变化——发生了“再聚合”或解聚作用 186

二、聚合体中单体含量增加 189

三、热分解作用 190

第二节 熔体出喷丝孔后发生的变化——成形原理 190

一、成形过程 192

二、聚酰胺-6初生纤维结构的形成及对后加工的影响 199

第三章 纺丝工艺 206

第一节 聚酰胺-6纺丝工艺条件的探讨 206

一、纺丝温度 206

二、冷却条件 209

三、纺丝速度和喷丝头牵伸倍数 211

四、给湿和给油 214

五、卷绕间的空调条件和卷绕丝存放时间 222

第二节 纺丝生产工艺计算 223

第三节 聚酰胺-6的直接纺丝法 228

一、用直接纺生产聚酰胺-6纤维的特点 228

二、纺前去单体 229

第四节 聚酰胺-66的纺丝特点 235

第五节 熔融纺丝的新工艺 236

一、畸形丝——异形截面纤维 236

二、复合纤维 237

三、高压纺丝 239

四、连续纺丝牵伸法 242

第四章 纺丝生产的操作 244

第一节 纺丝生产操作中的注意事项 244

第二节 纺丝生产中常见的故障、疵病以及处理方法 249

第一节 牵伸加拈 255

一、牵伸加拈机的工艺原理及其结构 256

二、牵伸过程中纤维发生的变化 261

三、影响牵伸的主要因素 265

第一章 长丝的后加工 266

第三篇 聚酰胺纤维的后加工 266

第二节 补充加拈 269

第三节 压洗和定型 275

第四节 平衡和倒筒 287

第五节 分等检验和包装 296

第二章 弹力纤维的生产 299

第一节 弹力纤维假拈式的生产及其原理 300

一、假拈法及其生产原理 300

二、假拈式弹力机的主要结构 302

第二节 原丝的质量及弹力丝的加工 306

一、原丝的质量要求 306

二、弹力丝的加工过程 309

三、弹力丝成品质量要求 309

四、影响弹力丝质量的因素 310

第三节 弹力纤维的其他生产方法及其发展 314

一、刀边变形法 314

二、压缩卷曲法 314

三、喷气变形法 315

四、解拈再加拈变形法 316

五、编织解编变形法 317

六、复合纤维 318

第三章 帘子线生产的后加工 319

第一节 重？牵伸加拈 321

一、重？牵伸加机的结构和特点 322

二、二次牵伸和热牵伸的作用 323

三、帘子线牵伸工艺的探讨 325

四、工艺计算 327

第二节 复拈和合股 328

一、环锭加拈机的结构和工艺流程 329

二、环锭加拈机和双层加拈机的比较 332

三、疵品的产生和消除方法 333

第三节 帘子布的织造和浸胶 334

第五章 短纤维的后加工 335

第四章 鬃丝生产的后加工 342

第一节 直接纺丝法与切片螺杆纺丝法 343

第二节 拔丝法生产鬃丝 350

第三节 废丝纺制鬃丝 352

第一节 集束和牵伸 356

第二节 卷曲和切断 361

第三节 淋洗和上油 368

第四节 开毛、干燥和打包 372