机械工程手册 试用本 第40篇 锻压PDF电子书下载

第1章 概述 1

第2章 锻压原理 3

1 金属的塑性和流动 3

1·1 影响金属塑性的因素和提高金属塑性的要点 3

1·2 摩擦对金属流动的影响和塑性变形的不均匀性 4

1·3 控制金属流动要点 5

2 塑性变形对金属组织与性能的影响 5

2·1 冷变形对金属组织与性能的影响 5

2·2 热变形对金属组织与性能的影响 6

2·3 温变形对金属组织与性能的影响 6

2·4 控制锻件组织与性能要点 7

3 变形力的确定 7

3·1 确定变形力的方法 7

3·2 变形抗力 8

3·3 摩擦系数 8

3·4 降低变形力的途径 8

第3章 锻压加热及其设备 9

1 加热工艺基础 10

1·1 锻压温度范围 10

1·2 加热速度和加热制度 10

1·3 锻件冷却 10

1·4 金属加热缺陷及防止方法 11

2 火焰加热炉 11

2·1 炉型选择 11

2·2 主要技术经济指标 11

2·3 煤炉、油炉和煤气炉 13

2·4 锻压车间常用加热炉 16

2·5 快速加热 19

3 电加热 19

3·1 感应加热 19

3·2 接触加热 20

3·3 电阻炉加热和盐浴加热 21

4 无氧化加热 22

4·1 涂保护性覆盖层 22

4·2 玻璃浴中加热 22

4·3 在马弗炉中使用保护气氛加热 22

4·4 敞焰无氧化加热 22

第4章 自由锻 23

1 基本工序和锻比 25

1·1 基本工序 25

1·2 锻比 27

2 变形工艺的确定 28

3 大型锻件锻造 33

3·1 加热 33

3·2 锻造 34

3·3 大型锻件缺陷分析 39

4 高合金钢锻造 41

4·1 基本特点 41

4·2 不同基体组织钢种锻造的特殊要求 42

5 耐热合金锻造 44

5·1 坯料准备 44

5·2 加热 44

5·3 自由锻 44

5·4 模锻 45

6 胎模锻 45

6·1 特点及应用 45

6·2 胎模分类及应用 48

6·3 各类锻件常用胎模锻变形工艺 50

6·4 胎模锻所需设备能力 53

第5章 模锻 54

1 锤上模锻 55

1·1 锻件图制定 56

1·2 模锻锤吨位确定 59

1·3 模膛选择和坯料尺寸的确定 59

1·4 模膛设计 65

1·5 锻模结构 71

2 热模锻压力机上模锻 76

2·1 工艺特点 76

2·2 模具结构 78

2·3 压力机吨位确定 80

3 平锻机上模锻 81

3·1 锻件分类 81

3·2 锻件图制定 81

3·3 坯料尺寸的确定 82

3·4 局部镦粗规则和积聚工步计算 83

3·5 冲孔工步及预成形尺寸 83

3·6 平锻模结构 84

3·7 平锻机吨位确定 86

4 螺旋压力机上模锻 86

4·1 工艺特点 86

4·2 模具结构 86

4·3 压力机吨位确定 87

5 切边与冲孔 87

5·1 切边模设计 88

5·2 冲孔模设计特点 89

5·3 复合模设计 89

5·4 压力机吨位确定 90

6 锻件清理、校正和精压 90

6·1 锻件清理 90

6·2 锻件校正 91

6·3 锻件精压 91

7 模锻用原材料及备料 92

7·1 模锻用原材料分类和用途 92

7·2 剪切下料 92

第6章 精密锻压 94

1 精密模锻 94

1·1 齿轮的精密模锻 94

1·2 扭曲叶片的精密模锻 95

2 高速锤上锻造 96

2·1 高速锤工作原理 96

2·2 高速锤用锻模 97

2·3 工艺特点 98

3 多向模锻 99

3·1 阀体类锻件多向模锻 99

3·2 曲轴类锻件多向模锻 99

4 精密锻轴机和轮转锻机上锻造 100

4·1 工艺特点 100

4·2 锻机 101

4·3 锻造范围 102

4·4 工具设计 103

5 粉末锻造 103

5·1 工艺流程 103

5·2 原料粉末 104

5·3 预制坯设计要点 104

5·4 粉锻设备 104

5·5 差速器行星齿轮实例 105

第7章 冷挤压 106

1 冷挤压用材料及坯料准备 106

1·1 冷挤压材料及软化处理 106

1·2 下料 108

1·3 润滑 108

2 冷挤压的变形程度和挤压力计算 109

2·1 变形程度 109

2·2 挤压力 110

3 挤压件的工艺设计和经济精度 113

3·1 挤压件的工艺设计 113

3·2 挤压件的经济精度 115

4 冷挤压模具设计 117

4·1 冷挤压模具结构 117

4·2 冷挤压模工作部分设计 118

4·3 组合凹模的应用和计算 120

5 冷挤压设备 121

6 温挤 121

6·1 挤压温度及挤压力 121

6·2 模具设计 122

6·3 润滑剂 122

第8章 镦锻 122

1 多工位冷镦 122

1·1 冷镦用材料准备 122

1·2 多工位冷镦工艺 123

1·3 螺帽冷镦工艺设计——Z41系列多工位冷镦机 123

1·4 凹穴螺栓（钉）冷镦工艺设计——Z47系列多工位冷镦机 124

2 多工位热镦锻 126

3 电热镦 126

3·1 电热镦基本原理 126

3·2 电热镦的主要工艺参数 126

第9章 轧锻 129

1 纵轧-辊锻 129

1·1 纵轧咬入条件、变形区和前后滑 129

1·2 纵轧——镰刀用复合钢板的轧制 130

1·3 辊锻 130

2 楔形模横轧 134

2·1 原理及应用范围 134

2·2 楔形模具设计原则 135

2·3 设备参数 135

3 螺旋孔型斜轧 135

3·1 工艺特点 135

3·2 钢球轧制 136

3·3 实心和空心周期断面零件轧制 136

3·4 设备参数 136

3·5 冷轧丝杆 136

3·6 麻花钻头斜轧 137

4 仿形斜轧 137

4·1 工艺特点 137

4·2 轧辊设计要点 137

4·3 基本工艺参数的选择 138

4·4 设备参数 138

5 辗扩 138

5·1 扩孔机 138

5·2 辗扩工具设计要点 139

5·3 坯料 139

5·4 后续工序 139

5·5 实例 140

6 齿轮轧制 140

6·1 热轧圆柱齿轮 140

6·2 冷精轧圆柱齿轮 141

7 摆动辗压 142

7·1 摆动辗压的应用范围与特点 142

7·2 工艺原理 142

7·3 摆头结构 143

7·4 实例 143

第10章 非铁合金锻压 144

1 铝合金锻压 144

1·1 铝合金的可锻性 144

1·2 坯料准备 144

1·3 加热与锻造温度范围 144

1·4 锻件设计和锻模设计 145

1·5 模具预热和润滑 145

1·6 切边与清理 145

1·7 精压 145

1·8 设备选择与操作 146

1·9 铝合金锻件的缺陷及消除方法 146

2 镁合金锻压 146

3 钛合金锻压 147

3·1 钛合金的可锻性 147

3·2 原材料准备 148

3·3 加热 148

3·4 锻压温度范围与显微组织 148

3·5 模具设计与润滑 148

3·6 切边、冷却与清理 149

3·7 钛合金的β锻压法 149

4 铜合金锻压 149

5 铍合金锻压 150

5·1 铍毛坯的锻压 150

5·2 铍粉末锻压 150

5·3 铍铝合金的锻压 151

第11章 锻压设备 151

1 液压机 151

1·1 液压机传动 151

1·2 锻造液压机 152

1·3 快速锻造液压机 156

1·4 模锻液压机 156

2 锻锤 158

2·1 蒸汽-空气自由锻锤 158

2·2 蒸汽-空气模锻锤 159

2·3 无砧座模锻锤 160

2·4 空气自由锻锤 161

2·5 空气模锻锤 161

2·6 液压锤 162

3 螺旋压力机 162

3·1 摩擦压力机 162

3·2 液压螺旋压力机 162

4 机械压力机 164

4·1 热模锻压力机 164

4·2 精压机 165

4·3 切边压力机 167

4·4 平锻机 168

5 机械传动式棒料剪切机 169

第12章 锻压安全技术 171

1 设备使用和维修方面的安全技术 171

2 工艺装备及工具方面的安全技术 171

3 安全操作要求 171

4 锻造加热炉的安全操作 172

参考文献 172