冷轧带钢生产 上PDF电子书下载

第一章 轧制的历史 1

1-1润轧制的早期历史 1

上册目录 1

1-2欧洲热轧钢的后期发展 5

1-3美国早期的轧钢生产 8

1-4轧机的动力来源 11

1-5冷轧的历史发展 13

1-6现代的一次冷轧设备 14

1-7二次冷轧机 18

1-8箔材轧机 19

1-9平整或光整轧机 19

2-1引言 21

第二章 冷轧机的各种型式 21

2-2二辊轧机 22

2-3三辊轧机 23

2-4普通四辊轧机 23

2-5斯特克尔式轧机 25

2-6弗罗林小弹性变形轧机 26

2-7预应力四辊冷轧机 27

2-8施罗曼轧机 30

2-9Y型轧机 32

2-10六辊式轧机 33

2-11罗恩型多辊轧机和森吉米尔轧机 34

2-12连续式轧机 38

2-13连续式薄板轧机 41

2-14轧制镀锡板用的连续式轧机 42

2-15全连续式冷轧机 46

2-16平整或光整轧机 50

2-17二次冷轧机 53

2-18箔材轧机 56

2-19可逆式冷轧机 58

第三章 冷轧机的组成部件 62

3-1引言 62

3-2工作辊及其轴承 63

3-3支持辊及其轴承 64

3-4轧机牌坊 66

3-5轧机的基础 69

3-6轧辊平衡系统 70

3-7轧辊的调位系统 71

3-8工作辊换辊装置 73

3-9轧机的保护装置 75

3-10轧辊的冷却与润滑系统 77

3-11联接轴与联轴节 78

3-12人字齿轮 80

3-13齿轮箱 81

3-14主联接器 83

3-15直流驱动电机 84

3-16交流电动机 86

3-17给轧机电动机供电的电动—发电机组 88

3-18直流电动机的静止式供电系统 89

3-19交流电动机的静止式供电系统 92

3-20惰辊与张力辊系 93

3-21带卷箱与拆卷机 95

3-22卷取机 97

3-23带卷输送设备 99

3-24轧机的仪表装置 101

3-25操作控制 102

4-1引言 104

4-2轧辊的化学成分 104

第四章 轧辊及其轴承 104

4-3轧辊的尺寸 106

4-4套筒式轧辊的设计 107

4-5轧辊的铸模 109

4-6轧辊铸造中的熔注技术 110

4-7锻辊及锻制辊套的生产 111

4-8铸钢轧辊的热处理 114

4-9锻钢轧辊的热处理 114

4-10锻钢轧辊的重修 118

4-11轧辊的研磨 120

4-12轧辊的毛面加工 122

4-13辊径的测量与配对 124

4-14轧辊的表面光洁度及其测量 125

4-15辊面硬度的测量 129

4-16用于辊面研究的复制模技术 131

4-17轧辊中的应力 131

4-18轧辊中的残余应力 132

4-19用实测应变值计算残余应力 135

4-20轧辊的热应力 137

4-21工作辊与支持辊之间的接触应力 138

4-22轧辊因弯曲和剪切引起的挠度 140

4-23轧辊挠度的抵偿 143

4-24辊颈的应力集中 144

4-25轧辊在投入使用前及在使用中发生的损坏 146

4-26时效开裂 148

4-27轧辊掉皮 149

4-28源于轧辊中孔的轧辊疲劳破坏 155

4-29轧辊的磨损 156

4-30提高支持辊寿命的实际措施 157

4-31采用压光与镀铬办法延长轧辊寿命 159

4-32轧辊的轴承座 160

4-33滚动轴承 162

4-34滚动轴承的润滑 168

4-35套筒式（油膜）轴承 170

4-36油膜轴承的润滑 172

4-37辊颈轴承的密封 173

5-2仪表及控制装置的设立地点 176

5-1合用仪表装置的效用 176

第五章 冷轧机的仪表装置与自动控制 176

5-3电压表与电流表 177

5-4测速计 180

5-5轧辊位置与轧辊开度指示器 181

5-6轧制力测量系统 185

5-7轧机牌坊应力的测量 186

5-8采用应变片的压头 186

5-9压磁式压头 188

5-10转矩监测装置 190

5-11对液压系统的监测 190

5-13所轧带材的厚度测量 193

5-12对轧制液的监测 193

5-14西姆斯测厚法 194

5-15连续式接触测厚仪 195

5-16X射线测厚仪 197

5-17放射性同位素测厚仪 198

5-18延伸率计 201

5-19张力仪 202

5-20辊缝中前滑的测量 204

5-21带卷的测量系统 204

5-22轧机数据的记录 205

5-23纸带式笔录装置 206

5-24模—数转换 207

5-25数据累积系统 208

5-26自动控制系统 211

5-27可逆式轧机的自动减速与停车装置 212

5-28厚度自动控制（AGC）系统 213

5-29单机架轧机的AGC系统 214

5-30用于连轧机的AGC系统 215

5-31平整机延伸率的自动控制 218

5-32恒定带材送入角控制 219

5-33带材引导系统 220

5-34预排程序的控制系统 221

5-35计算机控制系统 222

5-36数字计算机控制系统 223

5-37模拟计算机控制系统 226

第六章 冷轧润滑 229

6-1引言 229

6-2辊缝中摩擦的必要性 230

6-3辊缝中剩余摩擦的作用 233

6-4干轧时的摩擦条件 234

6-5理想轧制润滑剂的特性 237

6-6用水作为轧制润滑剂 238

6-7常用的轧制润滑剂 239

6-8施加轧制润滑剂的方法 242

6-9热轧带钢酸洗后的涂油 245

6-10薄板轧机的轧制润滑剂 247

6-11镀锡板连轧机的轧制润滑剂 247

6-12不锈钢和硅钢冷轧用的润滑剂 248

6-13镀层产品轧制中的润滑 249

6-14轧辊磨损及轧辊镀层的利用 252

6-15循环乳化液中发生的变化 254

6-16润滑剂对所轧带钢表面光洁度的影响 256

6-17润滑剂对所轧带钢板型的影响 259

6-18带钢上的残留油膜 261

6-19润滑剂评价的标准 264

6-20在实验轧机上润滑剂的综合评价 264

6-21轧制时摩擦系数的直接测定 268

6-22前滑为零时测量摩擦系数 270

6-23在一定的前滑条件下计算摩擦系数 273

6-24由轧制力和带钢试验数据计算摩擦系数 275

6-25在台式试验机上测定摩擦系数和承载能力 281

6-26倾点、粘度和粘度指数 290

6-27油的表面张力和乳化液的冷却性能 296

6-28皂化值、碘值、过氧化物值、pH值和自由脂肪酸含量 297

6-29影响摩擦系数的润滑剂性能 299

6-30摩擦系数与各种轧制参数的依存关系 301

6-31润滑剂的摩擦特性 308

6-32金属镀层对摩擦特性的影响 311

6-33乳化液稳定指数及其测定 313

6-34乳化液化学稳定性试验 314

6-35润滑剂的可清除性和焚除性 316

7-2带钢塑性变形时的能量消耗 317

第七章 冷轧过程的热行为 317

7-1引言 317

7-3消耗于辊缝的摩擦能量 321

7-4轧辊轴承和机架上的其他能量损失 322

7-5辊缝中的最高温度 324

7-6轧辊与带钢之间摩擦能量的分配 326

7-7工作辊的预热 327

7-8传热的基本原理 330

7-9由带钢到轧辊的热传输 334

7-10静止轧辊的空气冷却 337

7-11转动轧辊的空气冷却 339

7-12水和轧制液自轧辊带走的热量 343

7-13工作辊一支持辊接触处的热传输 346

7-14工作辊的温度测量 347

7-15支持辊的温度测量 349

7-16轧制带钢的冷却 351

7-17冷轧过程的热平衡（单机可逆轧机） 357

7-18连轧机的温度模型 362

7-19能维持适当冷却的最小工作辊径 366

7-20喷嘴和集液管设计 369

7-21直接式润滑系统 372

7-22循环润滑系统 374

7-23循环润滑系统用的过滤器 377

上册参考文献 381