热固性塑料模塑成型工艺PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 引言 1

第二节 热固性塑料的特性 2

第三节 热固性塑料的成型工艺特性 4

一、流动性 4

二、收缩性 9

三、颗粒度和均匀性 12

四、固化速度 14

五、水分及挥发物的含量 14

六、压缩性 16

七、比容 16

八、热态刚性 17

第四节 热固性塑料成型原理 17

一、热固性塑料成型条件和过程 17

二、热固性塑料受热度变化情况 18

三、热固性塑料成型情况 20

第五节 热固性塑料的组成 22

一、合成树脂 23

二、填料 23

三、固化剂 25

四、增塑剂 25

五、着色剂 25

六、润滑剂 25

七、固化促进剂 26

第二章 热固性塑料的种类 27

第一节 酚醛塑料 27

一、酚醛树脂 28

二、酚醛塑料的制造 29

三、酚醛塑料的特性 30

四、用途 43

第二节 氨基塑料 46

一、脲甲醛树脂 46

二、三聚氰胺甲醛树脂 47

三、三聚氰胺酚醛树脂 48

四、氨基塑料的组成 48

五、氨基塑料的特性 48

六、用途 56

第三节 不饱和聚酯塑料 56

一、不饱和聚酯树脂 56

二、不饱和聚酯塑料 57

三、不饱和聚酯塑料的特性 59

四、用途 67

第四节 DAP塑料 68

一、DAP预聚物 68

二、DAP塑料的组成 68

三、DAP塑料的性能 70

四、用途 75

第五节 环氧树脂 75

一、环氧树脂的聚合 75

二、环氧塑料的组成 76

三、塑封环氧树脂的特性 76

四、用途 84

第六节 其他热固性模塑材料 85

一、有机硅塑料 85

二、聚酰亚胺 85

第三章 压缩模塑成型 90

第一节 压缩模塑成型的原理 90

第二节 压机 91

一、压机发展过程 91

二、油压机技术规格和成型压力的校核 92

三、油压机种类 93

第三节 压塑模 96

一、压塑模分类 96

二、加料腔 100

三、手动抽芯机构 102

第四节 模塑材料预处理 102

一、压锭 102

二、预热 107

第五节 压塑成型工艺 113

一、模具温度 114

二、安放嵌件 115

三、加料 116

四、成型压力 117

五、热压时间 118

六、放气 118

七、压冷模 119

八、清理模具 119

第六节 压缩模塑成型的故障原因分析 121

第七节 压缩模塑成型的优缺点 121

第四章 传递模塑成型 127

第一节 挤塑成型原理 127

第二节 挤塑成型的种类 128

一、罐式挤塑成型 128

二、活络模板式挤塑成型 129

三、柱塞式挤塑成型 129

四、卧式挤塑成型 131

五、螺杆挤塑成型 133

第三节 传递料筒 135

第四节 浇注系统 136

一、主流道 136

二、分流道 136

三、浇口 138

第五节 挤塑成型工艺 139

一、成型压力 139

二、模具温度 140

三、预热温度 140

四、热压时间 140

第六节 低压塑封成型 141

一、塑封材料 141

二、塑封模具 141

三、塑封成型要点 142

第七节 挤塑成型的优缺点 142

第五章 注射成型 145

第一节 热固性塑料注射成型原理 145

第二节 热固性塑料注射机 148

一、注射装置 149

二、合模装置 153

三、顶出装置 155

四、控制系统 156

五、注射机附属装置 157

六、特殊的注射机 160

第三节 注射模 162

一、热固性注射模的要求 162

二、注射模结构形式 162

三、浇注系统 167

四、浇口平衡和分流道平衡布置 176

第四节 注射模塑材料 179

第五节 注射成型工艺 180

一、成型工艺条件 180

二、料筒温度控制 180

三、料筒加热方式 184

四、模具温度 187

五、螺杆转速 188

六、注射压力 188

七、合模力 189

八、背压 189

九、注射速度 190

十、注射量 191

十一、热压时间 191

十二、保压 192

十三、加料方式 192

第六节 注射成型中出现的故障及解决方法 192

一、设备方面的故障 193

二、熔料方面的故障 194

三、模具方面的故障 194

国、塑件方面的疵病 194

第七节 注射成型的优缺点 197

第八节 无流道注射成型 199

一、热固性塑料注射成型带来的问题 199

二、延伸式喷嘴注射成型 200

三、隔热衬套注射成型 201

四、温流道注射成型 201

第九节 注压成型 206

一、半开启式注压法 206

二、全开启式注压法 208

三、注压法的优点 211

第六章 热固性塑料的二次加工 212

第一节 清理飞边 212

一、飞边发生部位 212

二、清理飞边方法 214

第二七 抛光 217

一、抛光加工种类 217

二、抛光加工注意事项 217

第三节 钻孔 218

一、为什么要对塑件钻孔 218

二、塑件上钻孔的特点和注意事项 218

三、钻孔工艺 218

第四节 自攻螺纹与粘接 219

一、自攻螺纹 219

二、粘接 220

第五节 塑料电镀 222

一、塑料电镀的目的 222

二、塑料电镀原理 223

三、热固性塑料电镀特性 225

四、电镀塑件的成型要点 225

第六节 嵌件热插 226

第七节 塑件后烘 226

第七章 塑件质量分析 229

第一节 固化度同塑件质量的关系 229

一、固化度判断方法 229

二、固化度对塑件性能的影响 229

第二节 填料定向同塑件质量的关系 232

一、两种填料定向现象 233

二、填料定向发生过程 234

三、填料定向对塑件质量的影响 236

四、减少填料定向的措施 242

第三节 影响塑件尺寸精度的因素 247

一、影响塑件尺寸精度的各种因素 247

二、模具同塑件尺寸精度的关系 247

三、各种收缩原因引起的塑件尺寸精度变化 250

四、使用环境和条件与塑件尺寸精度的关系 255

第四节 影响塑件电性能和机械强度的因素 257

一、温度同电性能的关系 257

二、影响塑件强度的因素 259

三、加工变量对塑件性能的影响 261

第五节 热固性塑料性能测试 262

一、物理性能 262

二、机械性能 263

三、电性能 267

四、食品卫生试验 268

五、成型性试验 270

第八章 热固性塑料模具 271

第一节 模具结构的选定 271

一、从生产数量考虑 271

二、从塑件性能考虑 272

三、从塑件尺寸精度考虑 272

四、从填料种类考虑 272

五、从塑件形状考虑 272

第二节 成型零件的尺寸计算和型腔数目计算 273

一、成型零件尺寸计算 273

二、型腔数目计算 273

第三节 强度计算 274

一、镶拼式型腔壁厚计算 275

二、整体式型腔壁厚计算 276

三、圆形型腔强度计算 278

四、动模垫板厚度参考尺寸 279

第四节 顶出机构 279

一、热固性塑模顶出机构的特点和要求 279

二、顶出机构种类 280

第五节 加热系统 284

一、加热功率计算 284

二、模具加热方式 285

第六节 模具材料 287

一、热固性塑料模具的材料要求 287

二、常用热固性塑模钢材 288

第七节 热固性塑模设计要点 288

一、排气槽 289

二、关于滑配合零件的间隙 291

三、成型零件表面处理 293

四、分型面处理 294

五、推板导柱 296

六、型腔结构 296

第九章 热固性塑料制品的结构设计 299

第一节 塑件设计原则 299

第二节 塑件的几何形状 299

一、分型面 299

二、脱模斜度 301

三、壁厚 301

四、加强筋 303

五、圆角连接 304

六、支承面 306

七、凸台 306

八、成型孔 307

九、成型螺纹 308

第三节 金属嵌件 310

一、塑件内用金属嵌件的目的 310

二、设置金属嵌件需注意的事项 311

第四节 便于加工的结构设计 313

第五节 热固性塑件的尺寸公差 316