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前言页 1

绪论 1

0.1 节能的潜力与意义 1

0.2 化学工业与节能 3

0.3 化工过程的热力学分析法 4

第一章 节能的热力学基础 6

1.1 稳流体系的热力学第一定律 6

1.1.1 能量守恒与转化定律 6

1.1.2 稳流体系热力学第一定律的表达式 7

1.1.3 稳流体系能量平衡式的简化形式 10

1.1.4 轴功及其计算 12

1.2 ？分析的热力学基本原理 14

1.2.1 引言 14

1.2.2 评价能量价值的物理量--？ 16

1.2.3 能流？的计算 17

1.2.4 物流的？ 18

1.2.5 过程？损失的计算 21

1.3 ？分析法在化工单元过程中的应用 24

1.3.1 液体流动过程 24

1.3.2 对流传热过程 25

1.3.3 分离过程 31

第二章 流体流动中的节能 36

2.1 流体在直管内流动时的？损失 36

2.2 节流过程的？损失 37

2.3 减阻剂的应用 38

2.3.1 减阻流动的特性 39

2.3.2 减阻剂的特性 40

2.3.3 减阻剂的使用方法 41

2.3.4 减阻剂的应用 41

第三章 泵与风机的节能 44

3.1 离心泵的节能 45

3.1.1 泵的工作范围与选择 45

3.1.2 泵的能量损失及改善泵性能的措施 50

3.1.3 管路系统的节能技术 57

3.1.4 离心泵运行的节能调节 59

3.2 风机的节能 70

3.2.1 风机结构对性能及能耗的影响 70

3.2.2 风机的合理选择 74

3.2.3 提高风机运行经济性的途径 79

3.2.4 离心式风机的节能改造 82

3.2.5 轴流式风机的调节与节能改造 86

3.2.6 风机不同调节方法的节能比较 91

3.2.7 子午加速轴流式通风机 91

第四章 传热与节能 94

4.1 传热节能的理论基础 96

4.2 传热方程与传热节能 109

4.2.1 提高传热系数以强化传热 109

4.2.2 扩展传热面以强化传热 109

4.3 传热效率与传热单元数及其合理选取 110

4.2.3 增加传热平均温度差 110

4.4 传热的节能与强化途径 113

4.5 传热过程强化及其在工程上的应用 125

4.5.1 换热面表面粗糙法强化传热过程 125

4.5.2 采用流体旋转法强化传热过程 136

4.5.3 采用换热面扩展法强化传热过程 144

4.5.4 换热表面的特殊处理以强化传热过程 150

4.5.5 采用添加剂法强化传热过程 154

5.1 蒸发过程的热力学分析 157

5.1.1 蒸发器的热量衡算 157

第五章 蒸发操作的节能 157

5.1.2 蒸发器的热损失 159

5.1.3 蒸发器的传热温差 160

5.1.4 蒸发器的传热系数 162

5.2 蒸发器与蒸发操作方式的经济性 165

5.2.1 蒸发器的选型 165

5.2.2 蒸发操作方式及其经济性 168

5.3 蒸发操作的节能 171

5.3.1 低温余热的利用 171

5.3.2 多效蒸发的讨论 173

5.3.3 热泵蒸发的应用 175

5.3.4 渗透蒸发膜分离技术 182

第六章 蒸馏操作中的节能技术 184

6.1 蒸馏过程能量利用现状及节能途径 184

6.2 蒸馏操作中的低温余热回收利用 187

6.2.1 低温余热利用的热力学概念 187

6.2.2 低温余热利用的节能方案 189

6.3 回流比对精馏过程节能的影响 194

6.3.1 精馏过程热力学分析 194

6.3.2 精馏操作最佳回流比 198

6.4 带中间加热-冷却精馏过程 203

6.4.1 中间加热-冷却精馏操作线方程 204

6.4.2 加热或冷却区域的判断 209

6.4.3 有限热源的最佳分布 212

6.4.4 中间加热-冷却精馏的节能效益 214

6.4.5 S.R.V.蒸馏 217

6.5 多效蒸馏 220

6.5.1 工艺流程 220

6.5.2 节能效果与影响因素 223

6.5.3 效数选定 224

6.6 热泵精馏 225

6.6.1 热泵精馏的工艺流程 226

6.6.2 热泵精馏的热力学性能 229

6.6.3 热泵精馏的有效能效率与热泵的经济性分析 234

6.7 其他蒸馏节能技术 239

6.7.1 控制循环蒸馏 239

6.7.2 热偶蒸馏 240

6.7.3 反应精馏 242

第七章 特殊蒸馏与联合操作过程节能 251

7.1 特殊蒸馏与联合操作过程的应用 251

7.2 特殊蒸馏分离的基本原理 252

7.3 联合运行操作分离基本原理 254

7.4 共沸蒸馏 256

7.4.1 共沸剂的选择 257

7.4.2 共沸蒸馏流程 259

7.5 萃取蒸馏 265

7.5.1 溶剂的选择 265

7.5.2 萃取蒸馏的工艺流程 266

7.6 吸收-汽提联合运行 267

7.6.2 预吸收作用 268

7.6.1 工艺流程 268

7.6.3 吸收剂的选择 270

7.7 萃取-蒸馏联合运行 271

7.7.1 萃取-蒸馏联合运行在工业上的应用 271

7.7.2 萃取-蒸馏联运工业过程 273

7.7.3 萃取-蒸馏联运的经济性 275

7.8 吸附-蒸馏联合运行 276

7.8.1 吸附-蒸馏联运工业过程 277

7.8.2 吸附剂的特性及选择 282

第八章 吸收操作与塔设备 285

8.1.1 吸收塔的物料衡算与操作线方程 286

8.1 吸收过程操作线及适宜液气比分析 286

8.1.2 最佳吸收剂用量的确定 287

8.2 单段和两段吸收过程的？分析 290

8.3 塔设备性能分析 291

8.4 新型塔填料在化工生产中的应用实例 295

8.5 新型塔板在化工生产中的应用实例 303

第九章 干燥过程的节能 309

9.1 干燥介质对干燥过程的影响 311

9.2 正确选择影响干燥过程的因素 326

9.3 热泵在干燥操作中的应用 330

9.3.1 热泵干燥装置的原理与流程 331

9.3.2 热泵干燥过程图解 333

9.4 各种干燥器能耗的比较 334

9.4.1 干燥原理与特点 334

9.4.2 各种干燥器能耗的比较 334

9.4.3 减少干燥过程能耗的途径 339

9.4.4 干燥工艺的选择 340

9.4.5 干燥装置实施节能示例 341

10.1 逆向循环 346

第十章 制冷循环与热泵 346

10.2 制冷循环？分析 350

10.3 压缩式热泵循环 365

10.3.1 热泵循环的功耗和效率 365

10.3.2 热泵供热的经济性 368

10.3.3 混合工质的热泵循环 371

10.4 吸收式热泵 373

11.1 热电联产热力学分析原理 377

11.1.1 朗肯循环(Rankine Cycle) 377

第十一章 热电联产热力学分析与评价 377

11.1.2 如何提高朗肯循环的热效率 379

11.2 热电联产的热力学分析与评价 382

11.3 对化工厂建设热电站的几点建议 391

参考文献 393

附录： 396

附表1 常用单位简表 396

附表2 用于构成十进倍数和分数单位的词头 399

附表3 饱和水蒸气表(按压力排列) 400

附表4 饱和水蒸气表(按温度排列) 401

附表5 过热水蒸气表 402