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绪论 1

一、橡胶工业在国民经济中的作用 1

二、橡胶工业发展概况 3

第一章 生胶 6

第一节 天然橡胶 6

一、天然橡胶的来源 6

二、天然胶乳 7

三、天然橡胶的品种和分级标准 8

四、天然橡胶的化学组成 10

五、天然橡胶的结构 11

六、天然橡胶的性能和用途 15

第二节 合成橡胶 16

一、聚异戊二烯橡胶 (IR) 18

二、丁苯橡胶 (SBR) 19

三、聚丁二烯橡胶 (BR) 22

四、丁腈橡胶 (NBR) 25

五、氯丁橡胶 (CR) 27

六、丁基橡胶 (IIR) 30

七、乙丙橡胶 (EPDM) 32

八、硅橡胶 (Q) 34

九、氟橡胶 (FPM) 35

十、氯乙醇橡胶 (CO，ECO) 36

十一、氯磺化聚乙烯 (CSM) 37

十二、氯化聚乙烯 (CM) 38

十三、丙烯酸酯橡胶 (ACM) 38

十五、热塑性橡胶 39

十四、聚氨酯橡胶 (AU、EU) 39

十六、合成胶乳 41

第三节 再生胶 43

一、再生胶的使用特点 44

二、橡胶再生原理 45

三、再生胶生产工艺方法 47

四、再生胶的性能和用途 50

第二章 配合剂 54

第一节 硫化剂 55

一、橡胶硫化的概念 55

二、橡胶用硫化剂 56

三、喷硫 62

一、橡胶的硫化历程 63

第二节 硫化促进剂 63

二、硫化促进剂及其种类 64

三、促进剂的选择和应用 73

第三节 硫化活性剂 75

第四节 防焦剂 76

第五节 防老剂 77

一、橡胶的老化 77

二、防老剂的种类 81

三、使用防老剂须注意的问题 87

第六节 补强剂与填充剂 88

一、填料对橡胶的补强作用机理 89

二、炭黑 89

三、白色填充剂 97

一、软化剂的作用 99

第七节 软化剂 99

二、石油系软化剂 100

三、煤焦油系软化剂 102

四、植物油系软化剂 103

五、酯类增塑剂 104

第八节 其它配合剂 105

一、着色剂 105

二、发孔剂 106

三、溶剂 107

四、塑解剂 108

五、阻燃剂 108

六、防霉剂 109

七、偶联剂 109

一、纺织纤维的概念 112

第三章 骨架材料 112

第一节 纺织纤维及其分类 112

二、棉纤维的性能 115

三、粘胶纤维的性能 115

四、合成纤维的性能 117

五、玻璃纤维与B纤维的性能 119

第二节 帘布与帆布 119

一、帘布 119

二、帆布 123

第三节 金属材料 124

一、钢丝的基本性质 124

二、钢丝帘线 126

三、钢丝与钢丝绳 127

第四章 胶料配方 129

第一节 胶料配方的组成及表示方法 130

一、胶料配方的组成 130

二、胶料配方的表示方法 130

三、设计胶料配方的一般程序 135

第二节 生胶和配合剂的选用 137

一、生胶的选用 137

二、硫化体系的选用 144

三、防老体系的选用 151

四、补强填充体系的选用 153

五、软化体系的选用 155

一、可塑度 156

第三节 胶料质量的鉴别 156

二、门尼粘度 157

三、扯断强度 158

四、伸长率 158

五、定伸强度 159

六、永久变形 159

七、硬度 159

八、撕裂强度 160

九、屈挠疲劳 160

十、磨耗 161

十一、冲击弹性 162

十二、老化系数 162

一、橡胶塑炼的目的 164

第五章 塑炼 164

第一节 塑炼的目的和测试方法 164

二、橡胶可塑度的测定方法 165

第二节 橡胶塑炼原理 166

一、橡胶塑炼的机械化学作用 167

二、橡胶机械塑炼的原理 169

第三节 塑炼工艺方法 172

一、开炼机塑炼 173

二、密炼机塑炼 178

三、螺杆塑炼机塑炼 182

四、塑炼用凝胶防止剂 184

第四节 合成橡胶的塑炼 184

一、氯丁橡胶 185

二、丁腈橡胶 188

三、丁基橡胶 189

第六章 混炼 191

第一节 生胶及配合剂在混炼前的加工准备 191

一、原材料贮存应注意的几个问题 192

二、软化剂(增塑剂)的准备 192

三、称量和配合 193

第二节 胶料混炼工艺 195

一、开炼机混炼 195

二、密炼机混炼 197

三、连续混炼机混炼 201

四、混炼胶的冷却、停放和过滤 204

二、比重 205

一、可塑度 205

第三节 混炼胶质量的检验 205

三、硬度 206

四、初硫点 206

第四节 合成橡胶的混炼 206

一、异戊橡胶 206

二、顺丁橡胶 208

三、丁苯橡胶 210

四、丁基橡胶 213

五、丁腈橡胶 214

六、氯丁橡胶 217

七、乙丙橡胶 219

一、胶料的混合原理 220

第五节 胶料的混炼原理及分散状态 220

二、胶料的混炼过程及分散状态的变化 221

三、胶料混炼过程的化学反应 222

第六节 混炼工艺的主要质量问题及其产生原因 223

一、胶料焦烧现象 223

二、胶料比重波动大 224

三、硬度过大或过小 225

四、胶料物理性能不均或降低 225

第七章 压延 227

第一节 压延机 227

第二节 胶料的热炼 230

一、热炼的目的 230

二、热炼的方法 230

一、压片 231

第三节 胶片的压延 231

二、压型 233

三、贴合 233

四、胶料压延后的收缩 234

五、挠度补偿 235

六、压延效应 237

第四节 纺织物挂胶 238

一、纺织物挂胶的目的 238

二、纺织物的浸胶与干燥 238

三、挂胶方法与工艺条件 240

第五节 合成橡胶的压延 243

一、丁苯橡胶 243

二、氯丁橡胶 244

三、顺丁橡胶 245

四、丁腈橡胶 245

五、丁基橡胶 245

第六节 压延工艺的主要质量毛病及防止办法 246

第八章 压出 248

第一节 螺杆挤出机 248

第二节 压出工艺方法 252

一、热炼与供胶 252

二、压出工艺 253

第三节 胶料压出过程 256

一、压出过程对胶料的性能要求 256

二、胶料压出时的状态变化 256

第四节 压出工艺质量问题及解决办法 257

第五节 各种橡胶的压出 259

一、天然橡胶 259

二、丁苯橡胶 259

三、顺丁橡胶 259

四、氯丁橡胶 260

五、丁腈橡胶 260

六、丁基橡胶 260

第九章 硫化 262

第一节 正硫化及其意义 262

第二节 硫化条件 264

一、硫化温度 264

三、硫化压力 265

二、硫化时间 265

第三节 正硫化和测定方法简介 269

一、正硫化理论简介 270

二、正硫化的测定方法 271

第四节 硫化方法 276

一、热硫化法 276

二、冷硫化法 282

第五节 硫化设备 283

一、平板硫化机 283

二、硫化罐 283

三、液压立式硫化罐 286

四、个体硫化机 287

第六节 硫化工艺质量缺陷及解决措施 287