加工中心的数控编程与操作技术PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 数控技术的发展与现状 1

一、数控机床与数控加工 1

前言 1

二、国内外数控技术的发展现状 2

三、数控技术的发展趋势 4

第二节 数控编程技术与后置处理 6

一、数控编程技术的基本概念及发展现状 6

二、后置处理技术 9

第三节 CAD/CAM集成系统的发展 11

一、商品CAD/CAM集成软件系统 11

二、微机平台上CAD/CAM集成系统的特点 15

第四节 知识经济时代的制造系统 16

一、现代制造系统的几种模式 16

二、知识经济时代制造系统的发展趋势 17

第一节 加工中心的总体框架与组成 19

一、加工中心的分类与加工对象 19

第二章 加工中心的配置与结构 19

二、加工中心的总体布局 21

三、VP1050型镗铣加工中心的规格与参数 22

第二节 加工中心的主轴部件 23

一、主轴的作用与功能 23

二、VP1050型镗铣加工中心的主轴部件结构 23

第三节 加工中心的进给传动系统 26

一、进给传动概述 26

二、进给系统的支承与传动结构 26

一、VP1050型镗铣加工中心的自动换刀装置 27

第四节 加工中心的自动换刀装置 27

二、刀库的结构与传动 29

第五节 加工中心的液压与气动系统 31

一、液压气动系统在VP1050加工中心中的作用 31

二、VP1050型镗铣加工中心的气、液压系统 31

第三章 加工中心的控制与伺服驱动系统 34

第一节 加工中心常用数控系统的种类与特点 34

一、概述 34

二、FANUC数控系统 34

三、SIEMENS数控系统 35

第二节 FANUC-0C系统的结构与功能 36

一、FANUC-0C系统的总体结构 36

四、其它数控系统 36

二、FANUC-0C系统的功能 37

第三节FANUC-0C系统的I/O接口 40

一、FANUC-0C系统的I/O功能 40

二、FANUC-0C系统的I/O端口 41

三、PLC组成及运行 42

一、加工中心主轴的驱动与控制 44

第四节 加工中心的驱动控制系统 44

二、加工中心进给系统的驱动与控制 45

三、加工中心刀库的驱动与控制 46

四、其他辅助装置的控制 47

第五节 加工中心的检测监控系统 48

一、加工中心的位移检测装置 48

二、加工中心的运行参数检测 51

二、数控编程的内容与步骤 53

一、数控编程的作用与目的 53

第一节 数控编程的内容与方法 53

第四章 数控加工编程技术 53

三、数控编程的方法 54

四、零件加工程序的结构与格式 54

五、数控编程所涉及的坐标系统 57

六、数控系统的基本功能 58

第二节 手工编程基础 62

一、直线进给编程 62

二、圆弧进给编程 63

四、刀具半径补偿 65

三、刀具长度补偿 65

五、孔加工固定循环动作 68

第三节 数控编程中的数学处理 72

一、直线—圆弧组成的两维轮廓加工的基点计算 72

二、数学方程描述的非圆曲线的数学处理 73

三、列表曲线的拟合 77

四、三维曲面的数学模型与曲面加工的刀位计算 79

一、数控加工工艺设计准备 83

第二节 数控加工工艺设计过程 83

第五章 数控加工工艺设计 83

第一节 数控加工工艺设计的内容 83

二、机床的选择 85

三、加工工序的划分 85

四、加工顺序的安排 86

五、工件装夹方式的确定 86

六、对刀点与换刀点的确定 86

七、走刀路线的选择 87

八、加工刀具的选择 89

九、切削用量的确定 91

十、编程误差的控制 92

十一、数控加工专用技术文件的编写 93

第三节 零件数控加工工艺设计实例 94

一、零件结构及工艺性分析 94

二、采用加工中心加工的工艺方案 95

三、支架零件工步设计 96

四、数控加工程序设计 97

二、机械操作面板 100

一、CNC系统操作面板 100

第六章 加工中心的操作技术 100

第一节 VP1050立式加工中心操作面板 100

三、刀库手动操作面板 102

第二节 加工中心基本操作 103

一、手动操作 103

二、MDI操作 105

三、刀库手动操作 108

四、安全操作 109

五、自动加工 109

六、程序管理操作 110

第三节 工艺准备与程序调试 112

一、工件装夹与找正 112

二、工件坐标系的建立 113

三、程序的校验 115

一、切削过程的监控 116

二、加工运行中程序的中断与衔接 116

第四节 加工过程的监控与调整 116

第七章 数控加工的自动编程技术 119

第一节 自动编程的基本过程 119

第二节 基于实体模型的自动编程技术 119

一、零件的实体造型 119

二、基于实体模型的自动编程 121

第三节 基于曲面模型的自动编程技术 132

一、零件的曲面造型 132

二、MasterCAM的自动编程功能 134

第四节 程序传输与DNC连续加工 136

一、RS-232C串行通信连接 136

二、DNC连续传输加工 141

第八章 数控编程与加工实例分析 142

第一节 盘状凸轮零件的数控加工 142

一、零件结构分析 142

二、加工工艺设计 143

三、工件的安装与定位 143

四、CAD与数控编程 145

五、凸轮的数控加工 151

第二节 快餐盒模具的数控加工 152

一、零件形体分析 153

二、数控加工工艺设计 153

三、零件的CAD造型 154

四、数控编程 156

五、数控加工 163

第一节 加工中心的日常维护与保养 164

第九章 加工中心的维护与保养 164

第二节 加工中心常见故障与排除 166

一、机械故障的排除 166

二、数控系统故障排除的方法 167

三、伺服系统常见故障的处理 169

四、VP1050加工中心常见故障现象排除实例 171

第三节 加工中心的安装与精度检测 172

一、加工中心的安装与调试 172

二、加工中心的调整及检验 175

参考文献 178