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一、一般标准、规范 1

表1-1-1 标准尺寸(GB2822-81) 1

第一章 一般标准、规范和常用数据 1

表1-1-2 锥度与锥角系列(GB157-89) 2

表1-1-3 棱体的角度与斜度(GB4096-83) 4

表1-1-4 圆锥角公差数值(GB11334-89) 5

表1-1-5 未注公差角度的极限偏差(GB11335-89) 6

表1-1-6 中心孔(GB145-85) 7

表1-1-7 T形槽(GB158-84) 8

表1-1-8 砂轮越程槽(GB6403.5-86) 9

表1-1-10 滚花(GB6403.3-86) 10

表1-1-9 球面半径(GB6403.1-86) 10

表1-1-11 零件倒圆与倒角(GB6403.4-86) 11

表1-1-12 插齿空刀槽 11

表1-1-13 不可调整燕尾形连接尺寸 12

表1-1-14 按槽外平面连接的燕尾轮廓角、高度与宽度尺寸的偏差 12

表1-1-15 按槽的内平面接合的燕尾形连接尺寸和截面形状 14

表1-1-16 按槽内平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 15

表1-1-17 最小壁厚 16

表1-1-18 铸造过渡斜度 16

表1-1-19 铸造内圆角 16

表1-1-21 塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系 17

表1-1-20 铸造外圆角 17

表1-1-22 塑料零件的最小壁厚 18

表1-1-23 塑料零件孔的尺寸关系(最小值) 18

表1-1-24 塑料零件螺纹孔的尺寸关系(最小值) 19

表1-1-25 塑料零件孔深小于2倍孔径时的最小孔径 19

表1-1-26 塑料零件不同表面的斜度 19

表1-1-27 塑料零件的加强肋 19

表1-1-28 塑料零件尺寸公差 20

二、常用数据 21

表1-2-1 常用材料的密度 21

表1-2-2 常用材料的弹性模量及泊松比 22

表1-2-3 常用材料的摩擦系数 23

表1-2-4 滚动摩擦力臂k 24

表1-2-5 轴承摩擦系数 24

表1-2-6 金属和合金的线胀系数а×10-6(1/℃) 25

表1-2-7 非金属材料的线胀系数 25

表1-2-8 黑色金属硬度对照表 26

表1-2-9 常用截面的几何及力学特性 27

表1-2-10 机械传动效率的概略值 29

表1-2-11 各种传动的传动比概略值 31

表1-2-12 钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度 31

表2-1-2 图样比例(GB4457.2-84) 32

表2-1-1 图纸幅面尺寸(GB4457.1-84) 32

第二章 机械制图 32

一、一般规定 32

表2-1-3 图线(GB4457.4-84) 33

表2-1-4 剖面符号(GB4457.5-84) 35

二、常用零件的规定画法 35

表2-2-1 螺纹及螺纹紧固件画法(GB4459.1-84) 35

表2-2-2 齿轮画法(GB4459.2-84) 37

表2-2-3 弹簧的画法(GB4459.4-84) 39

三、尺寸的注法 41

表2-3-1 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线(GB4458.4-84) 41

表2-3-2 标注尺寸的符号(GB4458.4-84) 45

表2-3-3 各种孔的尺寸注法(GB4458.4-84) 46

表2-3-4 螺纹的标注方法(GB4459.1-84) 47

表2-3-5 尺寸简化注法(GB4458.4-84) 47

四、尺寸公差与配合注法 49

表2-4-1 零件图中注法(GB4485.5-84) 49

表2-4-2 装配图中的标注(GB4485.5-84) 50

五、中心孔表示法 51

表2-5-1 中心孔的符号(GB4459.5-84) 51

表2-6-3 构件及其组成部分的连接 52

表2-6-2 运动副 52

表2-6-1 机构构件的运动 52

六、机构运动简图符号(GB4460-84) 52

表2-5-2 中心孔符号的标注(GB4459.5-84) 52

表2-6-4 多杆构件及其组成部分 53

表2-6-5 凸轮机构 53

表2-6-6 槽轮机构和棘轮机构 54

表2-6-7 摩擦轮传动 54

表2-6-8 带传动 54

表2-6-9 齿轮机构 55

表2-6-12 轴承 56

表2-6-11 联轴器、制动器及离合器 56

表2-6-10 螺杆传动 56

表2-6-13 弹簧 57

表2-6-14 原动机 57

第三章 材料、热处理和表面精饰 58

一、黑色金属材料 58

(一) 钢 58

表3-1-1 碳素结构钢(GB700-88) 58

表3-1-2 优质碳素结构钢(GB699-88) 60

表3-1-3 合金结构钢(GB3077-88) 63

表3-1-4 工具钢(GB1298-86、GB1299-85、GB9943-88) 65

表3-1-6 铬轴承钢〔YB(T)1-80〕 66

表3-1-5 易切削钢(GB8731-88) 66

表3-1-7 银亮钢 67

表3-1-8 不锈钢棒(GB1220-84) 68

(二)铸铁、铸钢 69

表3-1-9 灰铸铁件(GB9439-88) 69

表3-1-10 一般工程用铸造碳钢(GB5676-85) 70

二、有色金属材料 70

(一) 铜及铜合金 70

表3-2-1 常用黄铜加工产品力学性能(GB4424～4426-84、GB2041-89，GB2060-89) 70

表3-2-2 常用青铜加工产品力学性能 72

表3-2-3 白铜 76

表3-2-4 铸造铜合金(GB1176-87) 78

(二)铝及铝合金 81

表3-2-5 工业纯铝及变形铝合金的力学性能(GB3191-82、GB6893-86、GB4437-84) 81

表3-2-6 铸造铝合金(GB1173-86) 84

三、非金属材料 86

表3-3-1 工程塑料 86

表3-3-2 聚四氟乙烯 88

表3-3-3 层压棒(GB5133-85) 89

表3-3-5 工业用硫化橡胶板(GB5574-85) 90

表3-3-4 工业有机玻璃 90

四、热处理 92

(一) 钢的热处理 92

表3-4-1 钢的常用热处理方法及应用 92

表3-4-2 钢的化学热处理方法及应用 92

(一) 电镀、氧化和磷化 93

表3-5-2 外观的分类 93

1. 使用条件和外观分类 93

表3-5-1 使用条件的分类 93

五、表面精饰 93

表3-4-3 有色金属的热处理方法及应用 93

(二) 有色金属的热处理方法及应用 93

2. 电镀 94

表3-5-3 常用金属镀层 94

3. 氧化、磷化 95

表3-5-4 常用的金属氧化、磷化膜层 95

1. 涂覆层的分类和代号 95

(二) 仪器仪表金属件涂覆层 96

表3-5-5 涂覆层的分类、代号(ZBY244.1-84) 96

2. 涂覆层在技术文件上的编写方法和标注(ZBY244.1-84) 97

表4-1-1 基本尺寸至500mm标准公差数值(GB1800-79) 98

(一) 公差等级及其选用 98

表4-1-2 公差等级的应用范围 98

一、公差与配合 98

第四章 公差与配合、形位公差和表面粗糙度 98

表4-1-3 公差等级的选用 99

表4-1-4 公差等级与加工方法的关系 100

表4-1-5 新、旧国标公差等级对照表 101

(二) 基本偏差代号及其选用 101

表4-1-6 孔、轴各种基本偏差的特性及应用 102

(三) 孔、轴公差带及其极限偏差 104

表4-1-7 基本尺寸至500mm轴公差带极限偏差 104

表4-1-8 基本尺寸至500mm孔公差带极限偏差 113

表4-1-9 基本尺寸至18mm轴公差带极限偏差 121

表4-1-10 基本尺寸至18mm孔公差带极限偏差 123

(四) 未注公差尺寸的极限偏差 124

表4-1-11 基本尺寸至500mm未注公差尺寸的极限偏差 125

(五) 配合及其选用 126

表4-1-12 基孔制优先、常用配合 126

表4-1-13 基轴制优先、常用配合 126

表4-1-14 基本尺寸至500mm优先、常用配合极限间隙或极限过盈 127

表4-1-15 优先配合的选用 132

(六) “公差与配合”新、旧国标对照 133

表4-1-16 基本尺寸至500mm新、旧国标轴、孔公差带对照表 133

表4-1-17 基本尺寸0.1～1mm基孔制配合的极限偏差 134

表4-1-18 基本尺寸0.1～1mm基轴制配合的极限偏差 135

表4-2-2 形位公差的标注方法 136

表4-2-1 形位公差符号 136

二、形状和位置公差 136

(一) 形状和位置公差的代号及其标注(GB1182-80) 136

(二) 形状和位置公差的公差带定义、示例及其说明(GB1183-80) 143

表4-2-3 形状公差带的定义、示例及其说明 143

表4-2-4 位置公差带的定义、示例及其说明 145

(三) 形状和位置公差的公差值(GB1184-80)及其应用举例 155

表4-2-5 直线度、平面度公差值 155

表4-2-6 圆度、圆柱度公差值 156

表4-2-7 平行度、垂直度、倾斜度公差值 157

表4-2-8 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值 158

(四) 形位公差值的选用原则和规定 159

表4-2-12 形位公差值的选用原则和规定 159

表4-2-10 直线度、平面度未注公差值 159

表4-2-11 同轴度、对称度未注公差值 159

表4-2-9 位置度数系 159

三、表面粗糙度 160

(一) 评定表面粗糙度的参数及其数值系列(GB1031-83) 160

表4-3-1 轮廓算术平均偏差R4的数值 160

表4-3-2 微观不平度十点高度R2、轮廓最大高度Ry的数值 161

(二) 取样长度l与评定长度l2的选用值(GB1031-83) 161

表4-3-3 R？的取样长度l与评定长度l2的选用值 161

(三) 表面粗糙度参数值的选用 162

表4-3-5 表面粗糙度参数值的选定原则 162

表4-3-4 R2、Ry的取样长度l与评定长度l2的选用值 162

表4-3-6 表面粗糙度参数值与尺寸公差等级和形状公差的对应关系 163

表4-3-7 旧国标与新国标的R？、R？参数值过渡的对照表 164

表4-3-8 表面粗糙度的适用范围 164

表4-3-9 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 166

(四) 表面粗糙度代号及其注法(GB131-83) 169

表4-3-10 零件表面粗糙度的符号 169

表4-3-11 R？值的标注方法 169

表4-3-12 Ry、R2值的标注方法 169

表4-3-13 图样上的标注方法 170

(一) 普通螺纹 173

表5-1-1 普通螺纹的直径与螺距系列(GB193-81) 173

第五章 螺纹与联接 173

一、螺纹 173

表5-1-2 普通螺纹的基本牙型和基本尺寸(GB192-81、GB196-81) 174

表5-1-3 普通螺纹旋合长度(GB197-81) 176

表5-1-4 普通螺纹的公差带(GB197-81) 176

表5-1-5 螺纹公差带的选用及标记(GB197-81) 177

表5-1-6 普通螺纹的极限偏差(GB2516-81) 178

(二) 光学仪器特种细牙螺纹(ZB N30 006-88) 182

表5-1-7 光学仪器特种细牙螺纹的基本尺寸 182

表5-1-9 光学仪器特种细牙螺纹公差带的选用及标记 184

表5-1-8 光学仪器特种细牙螺纹旋合长度 184

表5-1-10 光学仪器特种细牙螺纹极限偏差 185

(三) 光学仪器目镜螺纹尺寸 186

表5-1-11 光学仪器目镜螺纹尺寸(GB10158-88) 186

(四) 梯形螺纹 191

表5-1-12 梯形螺纹的基本尺寸(GB5796.3-86) 191

表5-1-13 梯形螺纹旋合长度(GB5796.4-86) 191

表5-1-14 梯形螺纹的公差带(GB5796.4-86) 192

表5-1-15 梯形螺纹公差带的选用及标记(GB5796.4-86) 192

(五) 机床梯形螺纹丝杠、螺母精度(JB2886-81) 192

表5-1-16 丝杠的螺旋线公差 192

表5-1-19 丝杠中径跳动公差 193

表5-1-17 丝杠的螺距公差 193

表5-1-18 丝杠的牙型半角极限偏差和全长上中径尺寸变动量的公差 193

表5-1-20 丝杠的大径、中径、小径和螺母的大径、小径公差 194

表5-1-21 非配作螺母的中径公差 195

(六) 管螺纹 195

表5-1-22 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 195

表5-1-23 用螺纹密封的管螺纹(GB7306-87) 195

表5-1-24 非螺纹密封的管螺纹(GB7307-87) 197

二、螺纹零件结构要素 198

表5-2-1 普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 198

表5-2-3 紧固件用通孔及沉孔(GB152.1～4-88) 199

表5-2-2 螺栓、螺钉的拧入深度、螺纹余留长度、伸出螺母末端的长度 199

表5-2-4 搬手空间 200

三、联接件 201

(一) 螺栓、螺柱 201

表5-3-1 六角头螺栓-A级(GB5782-86)、六角头螺栓-全螺纹-A级(GB5783-86) 201

表5-3-2 T形槽用螺栓(GB37-88) 202

表5-3-3 等长双头螺柱B级(GB901-88) 202

(二) 螺钉 203

表5-3-4 开槽圆柱头螺钉(GB65-85) 203

表5-3-5 开槽盘头螺钉(GB67-85)、十字槽盘头螺钉(GB818-85) 203

表5-3-6 开槽沉头螺钉(GB68-85)、开槽半沉头螺钉(GB69-85)、十字槽沉头螺钉(GB819-85)、十字槽半沉头螺钉(GB820-85) 204

表5-3-7 内六角圆柱头螺钉(GB70-85) 205

表5-3-8 开槽锥端紧定螺钉(GB71-85)、开槽平端紧定螺钉(GB73-85) 205

表5-3-9 开槽锥端定位螺钉(GB72-88) 206

表5-3-10 开槽盘头定位螺钉(GB828-88)、开槽圆柱端定位螺钉(GB829-88) 207

表5-3-11 开槽圆柱头轴位螺钉(GB830-88)、开槽无头轴位螺钉(GB831-88)、开槽球面圆柱头轴位螺钉(GB946-88) 207

表5-3-12 开槽大圆柱头螺钉(GB833-88)、开槽球面大圆柱头螺钉(GB947-88) 208

表5-3-13 滚花高头螺钉(GB834-88)、滚花平头螺钉(GB835-88) 209

表5-3-14 开槽盘头不脱出螺钉(GB837-88)、开槽沉头不脱出螺钉(GB948-88) 209

(三) 螺母 210

表5-3-15 1型六角螺母-A和B级(GB6170-86)、六角薄螺母-A和B级-倒角(GB6172-86) 210

表5-3-17 嵌装圆螺母(GB809-88) 211

表5-3-16 小六角特扁细牙螺母(GB808-88) 211

表5-3-18 小圆螺母(GB810-88)、圆螺母(GB812-88) 212

表5-3-19 端面带孔圆螺母(GB815-88)，侧面带孔圆螺母(GB816-88) 213

(四) 垫圈 213

表5-3-20 小垫圈-A级(GB848-85)、平垫圈(倒角型)-A级(GB97.1～2-85) 213

表5-3-21 轻型弹簧垫圈(GB859-87)、标准型弹簧垫圈(GB93-87) 214

表5-3-22 鞍形弹性垫圈(GB860-87) 214

表5-3-23 外舌止动垫圈(GB856-88) 215

表5-3-24 圆螺母用止动垫圈(GB858-88) 215

表5-3-25 锥销锁紧挡圈(GB883-86)、螺钉锁紧挡圈(GB884-86) 216

(五) 挡圈 216

表5-3-26 轴肩挡圈(GB886-86) 217

表5-3-27 螺钉紧固轴端挡圈(GB891-86)、螺栓紧固轴端挡圈(GB892-86) 218

表5-3-28 孔用弹性挡圈(GB893.1～2-86) 219

表5-3-29 轴用弹性挡圈(GB894.1～2-86) 221

表5-3-30 孔用(轴用)钢丝挡圈(GB895.1～2-86) 223

表5-3-31 开口挡圈(GB896-86) 225

表5-3-32 夹紧挡圈(GB960-86) 226

(六) 销 226

表5-3-33 圆锥销(GB117-86) 226

表5-3-34 圆柱销(GB119-86) 227

表5-3-35 销轴(GB882-86) 227

表5-3-36 平键(GB1096-96)(1990年确认) 228

(七) 键 228

表5-3-37 导向平键(GB1097-79)(1990年确认) 230

表5-3-38 薄型平键(GB1566-79、GB1567-79)(1990年确认) 231

表5-3-39 半圆键(GB1098-79、GB1099-79)(1990年确认) 232

表5-3-40 键槽宽度b的公差带 232

表5-3-41 楔键(GB1563-79、GB1564-79、GB1565-79)(1990年确认) 233

(八) 铆钉 234

表5-3-42 半圆头铆钉(GB867-86) 234

表5-3-43 沉头铆钉(GB869-86)、半沉头铆钉(GB870-86)、沉头半空心铆钉(GB1015-86) 234

表5-3-44 扁圆头铆钉(GB871-86)、扁圆头半空心铆钉(GB873-86) 235

表5-3-46 空心铆钉(GB876-86) 236

表5-3-45 扁平头铆钉(GB872-86)、扁平头半空心铆钉(GB875-86) 236

第六章 弹性元件 237

一、圆柱螺旋弹簧 237

(一) 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧(GB1239.1-89) 237

1. 拉簧端部结构形式 237

表6-1-1 拉簧端部结构型式 237

2. 材料 238

表6-1-2 拉簧材料名称及标准号 238

3. 技术要求 238

表6-1-3 α值 238

表6-1-7 拉簧自由长度H0的极限偏差 239

表6-1-6 拉簧外径D2的极限偏差 239

表6-1-4 β值 239

表6-1-5 拉簧刚度F＇的极限偏差 239

表6-1-8 拉簧两钩环相对角度的公差 240

表6-1-9 拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度 240

表6-1-10 拉簧钩环钩部长度A的极限偏差 240

(二) 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧(GB1239.2-89) 240

1. 压簧端部结构型式 240

表6-1-12 压簧材料名称及标准号 241

3. 技术要求 241

2. 材料 241

表6-1-11 压簧端部结构型式 241

表6-1-13 指定高度时负荷F的极限偏差 242

表6-1-14 压簧刚度F＇的极限偏差 242

表6-1-15 压簧外径D2或内径D1的极限偏差 242

表6-1-16 压簧自由高度H0的极限偏差 242

表6-1-17 压簧总圈数n1的极限偏差 242

表6-1-18 压簧端面垂直度 243

(三) 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧(GB1239.3-89) 243

1. 扭簧端部结构型式 243

表6-1-20 扭簧材料名称及标准号 244

3. 技术要求 244

表6-1-19 扭簧端部结构型式 244

2. 材料 244

表6-1-21 β1系数 245

表6-1-22 β2系数 245

表6-1-23 扭簧外径D2的极限偏差 245

表6-1-24 扭簧自由角度的极限偏差 245

表6-1-25 扭簧自由长度H0的极限偏差 245

(四) 小型圆柱螺旋弹簧(GB1973.1-89) 246

1. 材料 246

表6-1-27 扭臂弯曲角度的极限偏差 246

表6-1-26 扭臂长度的极限偏差 246

表6-1-28 材料名称及标准号 247

2. 技术要求 247

表6-1-29 指定高度(或长度)上负荷F的极限偏差 247

表6-1-30 弹簧刚度F＇的极限偏差 247

表6-1-31 弹簧外径D2(或内径D1)的极限偏差 247

表6-1-32 压缩(或拉伸)弹簧自由高度(或长度)、扭转弹簧扭臂长度的极限偏差 248

表6-1-33 扭转弹簧自由角度的极限偏差 248

表6-1-34 拉伸弹簧钩环开口尺寸的极限偏差 248

表6-1-35 压缩弹簧总圈数n1的极限偏差 248

1. 弹簧钢丝抗拉强度 249

表6-1-37 弹簧钢丝抗拉强度σ？ 249

表6-1-36 压缩弹簧的垂直度 249

(五) 弹簧材料的抗拉强度(GB1239.1～1239.3-89) 249

2. 青铜线材抗拉强度 251

表6-1-38 青铜线材抗拉强度σ？ 251

(六) 拉伸弹簧有效圈数与钩的配置关系 251

表6-1-39 拉伸弹簧有效圈数与钩的配置关系 251

(七) 压缩弹簧端部支承圈数不同时的画法及有关尺寸 252

表6-1-40 压缩弹簧端部支承圈数不同时的画法及有关尺寸 252

(八) 螺旋弹簧典型工作图例(GB4459.4-84) 252

1. 拉伸弹簧 252

2. 压缩弹簧 253

3. 扭转弹簧 253

(二) 游丝的尺寸和参数(GB12159-90) 254

表6-2-2 QSn4-3材料游丝的基本尺寸及参数系列 254

二、机械仪表用游丝 254

表6-2-1 游丝品种、型式及代号 254

(一) 游丝品种、型式及代号(GB12195-90) 254

表6-2-3 3 J53材料游丝的基本尺寸及参数 258

(三) 游丝座的尺寸系列(GB12159-90) 261

表6-2-4 游丝座的尺寸系列 261

(四) 技术要求(GB12159-90) 262

表6-3-3 金属膜片的型式 263

1. 金属膜片的型式 263

(二) 金属膜片(ZB Y289-84) 263

2. 材料的弹性性能 263

表6-3-2 材料的弹性性能 263

1. 材料的品种 263

(一) 金属膜片及膜盒的材料 263

三、金属膜片及膜盒 263

表6-3-1 金属膜片及膜盒的材料 263

2. 金属膜片的尺寸规格 264

表6-3-4 金属膜片的尺寸规格 264

(三) 金属差压膜盒(ZB Y293-85) 267

1. 型式和代号 267

表6-3-5 型式和代号 267

3. 金属差压膜盒的尺寸 268

表6-3-8 金属差压膜盒的尺寸 268

表6-3-6 测量范围 268

表6-3-7 额定工作压力 268

2. 测量范围和额定工作压力 268

4. 技术要求 269

表6-3-9 差压膜盒有效面积 269

表6-3-10 差压膜盒集中力刚度 269

表6-3-11 差压膜盒允许位移 269

表6-3-12 差压膜盒中心位移 269

表6-4-2 金属波纹管的型式(ZB Y352-85) 270

(二) 型式 270

表6-4-1 金属波纹管材料及代号 270

四、金属波纹管 270

(一) 材料及代号 270

(三) 结构 273

(四) 金属波纹管基本参数表(ZB Y352-85) 274

表6-4-3 金属波纹管基本参数表 274

(五) 技术要求 280

表6-4-4 有效面积额定相对误差 281

表6-4-7 显微硬度的规定值 282

表6-4-9 滞后的百分率 282

表6-4-8 残余变形百分率 282

表6-4-6 刚度值的分散度 282

表6-4-5 刚度的额定相对误差 282

表6-4-10 负荷条件 283

表6-4-11 波纹管的工作温度 283

五、弹簧管 283

(一) 弹簧管规格和材料 283

1. 规格 283

表6-5-1 弹簧管的测量上限值 283

2. 材料 284

(二) 弹簧管尺寸系列 284

表6-5-2 内径尺寸φ38mm的弹簧管尺寸系列 284

表6-5-3 内径尺寸φ64mm的弹簧管尺寸系列 284

表6-5-4 内径尺寸φ100mm的弹簧管尺寸系列 285

表6-5-5 弹簧管基本误差 286

六、热双金属片 286

(一)热双金属片的类型及适用范围 286

表6-6-1 热双金属片的类型及适用范围 286

(三) 技术要求 286

(二)热双金属片常用品种的性能和特点 287

表6-6-2 热双金属片常用品种的性能和特点 287

表6-6-4 常用被动层材料 288

表6-6-5 热双金属片的尺寸规格 288

(四)热双金属片的尺寸规格 288

表6-6-3 常用主动层材料 288

(三)热双金属片组合层材料 288

第七章 齿轮传动 289

一、齿轮模数系列 289

表7-1-1 标准模数系列(GB1357-87) 289

二、圆柱齿轮传动 289

(一)基本齿廓及其参数 289

表7-2-1 基本齿廓及其参数 290

(二)圆柱齿轮传动公差 290

1. 误差项目、定义和代号 290

表7-2-2 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 290

2. 精度等级 296

表7-2-3 齿轮的各项公差和极限偏差分组 297

表7-2-4 mn≥1mm的圆柱齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系 297

3. 侧隙 297

4. 检验组合 298

表7-2-5 小模数圆柱齿轮验收的检验组 298

表7-2-6 mn≥1mm的圆柱齿轮各公差组的检验组 299

表7-2-7 mn≥1mm的圆柱齿轮和齿轮传动常用精度等级推荐的检验项目 299

5. 图样标注 299

表7-2-11 mn≤1.5mm的6级精度公差值 301

表7-2-10 mn≤1.5mm的5级精度公差值 301

表7-2-9 mn≤1.5mm的轴线平行度公差 301

表7-2-8 mn≤1.5mm的齿轮副中心距极限偏差 301

6. 小模数(mn≤1.5mm)渐开线圆柱齿轮精度(GB2363-80) 301

表7-2-12 mn≤1.5mm的7级精度公差值 304

表7-2-13 mn≤1.5mm的8级精度公差值 305

表7-2-14 mn≤1.5mm的5级精度侧隙指标的极限偏差 306

表7-2-15 mn≤1.5mm的6级精度侧隙指标的极限偏差 308

表7-2-16 mn≤1.5mm的7级精度侧隙指标的极限偏差 310

表7-2-17 mn≤1.5mm的8级精度侧隙指标的极限偏差 312

表7-2-18 mn≤1.5mm的齿轮副最小侧隙 314

表7-2-19 mn≤1mm的圆柱齿轮毛坯公差 314

表7-2-21 mn≥1mm的齿圈径向跳动公差Fr值 315

表7-2-20 mn≥1mm的齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 315

7. 渐开线圆柱齿轮(mn≥1mm)传动公差(GB10095-88) 315

表7-2-22 mn≥1mm的径向综合公差F″？值 316

表7-2-23 mn≥1mm的一齿径向综合公差f″？值 316

表7-2-24 mn≥1mm的齿形公差ff值 316

表7-2-25 mn≥1mm的齿距极限偏差±fp?值 316

表7-2-26 mn≥1mm的基节极限偏差±fpb值 316

表7-2-27 mn≥1mm的齿向公差Fβ值 317

表7-2-28 mn≥1mm的接触斑点 317

表7-2-29 mn≥1mm的轴线平行度公差 317

表7-2-30 mn≥1mm的中心距极限偏差±f?值 317

表7-2-31 mn≥1mm的齿厚极限偏差(或公法线平均长度极限偏差) 317

表7-2-34 mn≥1mm的齿坯公差 318

表7-2-35 mn≥1mm的齿轮主要表面粗糙度R？ 318

表7-2-32 mn≥1mm的公法线长度变动公差FW值 318

表7-2-33 mn≥1mm的轴向齿距的法向极限偏差Fpx(正或负)值 318

(三)圆柱齿轮结构形状和参考尺寸 319

表7-2-36 mn≤1.5mm的无孔直齿圆柱齿轮结构形状和尺寸 319

表7-2-37 mn≤1.5mm的有孔直齿圆柱齿轮结构形状和尺寸 320

表7-2-38 mn≥1mm的圆柱齿轮结构形状和尺寸 321

(四)圆柱齿轮工作图和技术要求 322

1. 小模数渐开线圆柱齿轮工作图和技术要求 322

2. mn≥1mm的渐开线圆柱齿轮工作图和技术要求 323

表7-2-39 公法线长度L＇(m=1mm,a=20°) 324

(五)圆柱齿轮公法线长度、齿厚、固定弦齿厚和齿高 324

1. 公法线长度 324

表7-2-40 公法线长度变动量ΔL＇(m=1mm, a=20°) 325

2. 标准齿轮分度圆齿厚s、固定弦齿厚？和固定弦齿高？ 325

表7-2-41 标准齿轮分度圆齿厚s、固定弦齿厚？和固定弦齿高？ 325

3. mn≥1mm的圆柱齿轮齿厚偏差的确定 325

表7-2-42 K值 326

表7-2-43 齿厚公差T？ 327

表7-2-44 公法线平均长度公差T？ 327

三、齿条 327

(一)齿条、齿条副的误差及侧隙的定义和代号 327

表7-3-1 齿条、齿条副的误差及侧隙的定义和代号 328

(二)齿条精度等级 331

表7-3-2 齿条的各项公差与极限偏差分组 331

表7-3-3 各公差组的检验组 331

(三)齿条侧隙 331

(四)图样标注 331

(五)齿条和齿条副公差(GB10096-88) 331

表7-3-4 齿距累积公差Fp值 331

表7-3-10 齿形公差ff值 332

表7-3-9 齿距极限偏差±fpl值 332

表7-3-8 一齿径向综合公差f″？值 332

表7-3-7 一齿切向综合公差f′？值 332

表7-3-5 径向综合公差F″？值 332

表7-3-6 齿槽跳动公差F?值 332

表7-3-11 齿向公差Fβ值 333

表7-3-12 接触斑点 333

表7-3-13 安装距极限偏差±f? 333

表7-3-14 轴线平行度和垂直度公差 333

表7-3-15 齿厚极限偏差 333

四、锥齿轮传动 333

(一)基本齿廓及其参数 333

(三)锥齿轮精度 334

表7-4-3 锥齿轮误差项目、定义及代号 334

1. 误差项目、定义及代号 334

(二)锥齿轮模数 334

表7-4-2 锥齿轮大端端面模数 334

表7-4-1 基本齿廓及其参数 334

2. 精度等级 338

表7-4-4 齿轮、齿轮副及齿轮传动各公差(或偏差)项目分组 338

3. 公差检验组 339

表7-4-5 公差检验组 339

4. 侧隙 339

5. 图样标注 339

表7-4-6 公差或极限偏差F′i、Fp、Fph、Fr、F″？Σe、Fvj、f′i、fpt、ff、f″iΣe 340

6. 小模数锥齿轮的公差和极限偏差(GB10225-88) 340

表7-4-8 最小法向侧隙jrmin 342

表7-4-7 齿向公差Fβ 342

表7-4-9 中点分度圆齿厚上偏差E？ 343

表7-4-10 齿厚公差T？ 343

表7-4-11 齿坯尺寸公差 343

表7-4-14 齿坯顶锥角极限偏差 344

表7-4-15 接触斑点 344

表7-4-16 轴间距极限偏差±fn 344

表7-4-13 齿坯轮冠距极限偏差 344

表7-4-12 齿坯顶锥斜向圆跳动公差和基准端面圆跳动公差 344

表7-4-17 轴交角极限偏差±EΣ 345

7. mn≥1mm锥齿轮的公差和极限偏差(GB11365-89) 345

表7-4-18 齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差Fpk 345

表7-4-19 齿圈跳动公差F？ 346

表7-4-20 周期误差的公差fzk′(齿轮副周期误差的公差fzkc′) 346

表7-4-21 齿距极限偏差±fp？ 346

表7-4-22 齿形相对误差的公差fe 346

表7-4-23 齿轮副轴交角综合公差F？Σe″ 347

表7-4-24 齿轮副相邻齿轴交角综合公差fiΣ？′ 347

表7-4-25 齿轮副齿频周期误差的公差fzzc′ 347

表7-4-27 齿厚上偏差E？ 348

表7-4-26 最小法向侧隙jnmln 348

表7-4-28 齿厚公差T？ 349

表7-4-29 最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分E？ 349

表7-4-30 安装距极限偏差±fAM 350

表7-4-31 轴间距极限偏差±f？ 350

表7-4-32 轴交角极限偏差±EΣ 350

表7-4-33 齿坯尺寸公差 351

表7-4-34 齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 351

表7-4-35 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 351

表7-4-36 接触斑点与精度等级的对应关系 351

表7-4-37 m≤1.5mm的锥齿轮结构形状和尺寸 352

(四)锥齿轮结构形状和参考尺寸 352

表7-4-38 m〉1mm的锥齿轮结构形状和尺寸 353

(五)锥齿轮工作图和技术要求 353

1. 小模数锥齿轮工作图和技术要求 353

2. m≥1mm锥齿轮工作图和技术要求 354

五、蜗杆传动 355

(一)圆柱蜗杆基本齿廓及其参数 355

表7-5-1 基本齿廓及其参数 355

表7-5-3 蜗杆分度圆直径dl值 356

2. 分度圆直径d？ 356

表7-5-2 蜗杆模数m值 356

1. 模数m 356

(二)圆柱蜗杆模数和分度圆直径(GB10088-88) 356

(三)蜗杆、蜗轮精度 357

1. 误差项目、定义及代号 357

表7-5-4 误差项目、定义及代号 357

2. 精度等级 363

表7-5-5 公差或偏差组 363

3. 公差检验组 363

表7-5-6 公差检验组 363

5. 图样标注 364

4. 侧隙 364

6. 小模数蜗杆、蜗轮公差和极限偏差(GB10227-88) 365

表7-5-7 小模数蜗杆各检验项目的公差或极限偏差 365

表7-5-8 小模数蜗轮各检验项目的公差或极限偏差 366

表7-5-9 小模数蜗杆传动各检验项目的数值 367

表7-5-10 小模数蜗杆量柱测量距上偏差EM？ 368

表7-5-11 小模数蜗杆量柱测量距公差TM 370

表7-5-12 小模数蜗轮双啮中心距极限偏差 370

7. m≥1mm蜗杆、蜗轮公差和极限偏差(GB10089-88) 370

表7-5-13 m≥1mm蜗杆的公差和极限偏差fk、fkL、fpX、fpXL、ff? 370

表7-5-17 m≥1mm蜗轮径向综合公差F″？值 371

表7-5-16 m≥1mm蜗轮齿圈径向跳动公差F？值 371

表7-5-14 m≥1mm蜗杆齿槽径向跳动公差f？值 371

表7-5-15 m≥1mm蜗轮齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值 371

表7-5-18 m≥1mm蜗轮一齿径向综合公差f″？值 372

表7-5-19 m≥1mm蜗轮齿距极限偏差(±fpf)的fpt值 372

表7-5-20 m≥1mm蜗轮齿形公差ff2值 372

表7-5-21 m≥1mm传动接触斑点的要求 372

表7-5-22 m≥1mm蜗杆传动轴交角极限偏差(±fΣ)的fΣ值 372

表7-5-25 m≥1mm蜗杆传动的最小法向侧隙jn？值 373

表7-5-26 m≥1mm蜗杆齿厚公差T？值 373

表7-5-24 m≥1mm蜗杆传动中间平面极限偏差(±fX)的fX值 373

表7-5-23 m≥1mm蜗杆传动中心距极限偏差(±f?)的f?值 373

表7-5-27 m≥1mm蜗杆齿厚上偏差(E？)中的误差补偿部分E？Δ值 374

表7-5-28 m≥1mm蜗轮齿厚公差T？2值 374

表7-5-29 m≥1mm蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 374

表7-5-30 m≥1mm蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 375

(四)蜗杆、蜗轮结构形状和参考尺寸 375

表7-5-31 m〈1mm的蜗杆结构尺寸 375

表7-5-32 m〈1mm的蜗轮及螺旋齿轮结构尺寸(一) 375

表7-5-33 m〈1mm的蜗轮及螺旋齿轮结构尺寸(二) 376

表7-5-34 m≥1mm蜗杆、蜗轮结构尺寸 376

1. 小模数蜗杆工作图和技术要求 377

2. 小模数蜗轮工作图和技术要求 377

(五)蜗杆、蜗轮工作图和技术要求 377

3. m≥1mm的蜗杆工作图和技术要求 378

4. m≥1mm的蜗轮工作图和技术要求 379

(六)蜗杆法向弦齿厚、弦齿高和蜗轮齿冠包角 379

1. m≥1mm阿基米德蜗杆分度圆法向弦齿厚？和弦齿高？n 379

表7-5-35 m≥1mm阿基米德蜗杆分度圆法向弦齿厚？及弦齿高？ 379

2. 蜗轮齿冠包角(2θ) 380

表7-5-36 蜗轮齿冠包角2θ 380

(一)滚动轴承的分类 381

表8-1-1 常用滚动轴承的类型、特点及适用条件 381

(二)常用滚动轴承的类型、特点及适用条件 381

一、滚动轴承 381

第八章 轴承 381

(三)滚动轴承的代号 383

表8-1-2 轴承代号表示法 383

1. 滚动轴承内径的表示法 383

表8-1-3 轴承内径代号 383

2. 滚动轴承直径和宽度系列的表示法 384

表8-1-4 内径等于或大于10mm的轴承的直径系列和宽度系列 384

表8-1-5 内径小于10mm的轴承的直径系列和宽度系列 385

3. 滚动轴承精度等级的表示法 385

表8-1-6 高精度滚动轴承应用实例表 385

表8-1-9 圆锥孔调心球轴承的径向游隙 386

表8-1-8 圆柱孔调心球轴承的径向游隙 386

表8-1-7 圆柱孔向心球轴承的径向游隙 386

4. 滚动轴承径向游隙的表示法 386

表8-1-10 圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙 387

表8-1-11 圆柱孔调心滚子轴承的径向游隙 387

表8-1-12 圆锥孔调心滚子轴承的径向游隙 387

5. 滚动轴承的补充代号 387

表8-1-13 轴承的补充代号 387

(四)常用滚动轴承的尺寸和主要性能 389

表8-1-14 向心球轴承(GB276-82) 389

表8-1-15 带防尘盖向心球轴承(GB278-82) 391

表8-1-16 带密封圈向心球轴承(GB279-82) 393

表8-1-17 调心球轴承(GB281-84) 395

表8-1-18 圆柱滚子轴承(GB283-81) 396

表8-1-19 向心角接触球轴承(GB292-83) 397

表8-1-20 圆锥滚子轴承(GB297-84) 400

表8-1-21 平底推力球轴承(GB301-84) 401

表8-1-22 有底孔的车制针尖式轴承 403

表8-1-23 有底孔的冲压针尖式轴承 403

(五)滚动轴承的配合 403

1. 滚动轴承配合的选择 403

表8-1-24 当量径向负荷与额定动负荷之间的关系 404

表8-1-25 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 405

表8-1-28 安装推力轴承的外壳孔公差带 406

表8-1-26 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 406

表8-1-27 安装推力轴承的轴公差带 406

表8-1-29 G、E、D、C级精度轴承的内孔直径偏差 407

表8-1-30 G、E、D、C级精度轴承的外径偏差 407

2. 配合表面的粗糙度和形位公差 407

表8-1-31 配合表面的粗糙度(G、E级) 407

表8-1-32 配合表面的粗糙度(D、C级) 408

表8-1-33 轴和外壳孔的形位公差(D、C级) 408

1. 钢球的标志 409

2. 钢球的材料 409

(六)钢球(GB308-39) 409

表8-1-34 轴和外壳孔的形位公差(G、E级) 409

3. 钢球的尺寸 410

表8-1-35 常用钢球尺寸表 410

4. 钢球的直径变动量、球形偏差和表面粗糙度 411

表8-1-36 钢球的形状和表面粗糙度公差 411

5. 各等级钢球的适用尺寸范围 411

表8-1-37 各等级钢球的适用尺寸范围 411

二、仪器仪表用宝石轴承 412

(一)通孔宝石轴承(GB3966-83) 412

1. 通孔宝石轴承的类型 412

表8-2-1 通孔宝石轴承的品种及代号 412

2. 通孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 413

表8-2-2 平面直孔、弧孔和球面弧孔轴承的基本尺寸及极限偏差 414

表8-2-3 单油槽平面直孔、弧孔和双油槽平面直孔、弧孔轴承的基本尺寸及极限偏差 415

3. 通孔宝石轴承的形状和位置公差 416

(二)端面宝石轴承(GB3967-83) 416

1. 端面宝石轴承的类型 416

表8-2-4 端面宝石轴承的种类、品种及代号 416

2. 端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 417

表8-2-5 端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 417

2. 槽形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 418

表8-2-6 槽形宝石轴承的种类、品种及代号 418

1. 槽形宝石轴承的类型 418

(三)槽形宝石轴承(GB3968-83) 418

表8-2-7 槽形锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 419

表8-2-8 槽形球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 419

3. 槽形宝石轴承的形状和位置公差 420

第九章 分度 421

一、金属零件分度 421

(一)分度尺寸种类 421

(二)最小分度尺寸的确定 421

表9-1-1 不同材料的最小分度尺寸Δlmln值 421

1. 标线长度l 422

(四)标线长度及其公差 422

表9-1-3 分度尺寸及分度要素的公差 422

表9-1-2 不同读数方法和照明条件下的最小分度尺寸Δlmln值 422

(三)分度尺寸的公差及分度要素的公差 422

表9-1-4 标线长度l值 423

2. 标线长度的公差 423

(五)标线的宽度、深度及截面形状 423

表9-1-5 标线宽度b值 423

表9-1-6 标线宽度的公差 424

二、直尺游标的常用数据 424

表9-2-1 直尺游标的常用数据 424

三、角度游标的常用数据 424

表9-3-1 角度游标的常用数据 424

表9-5-1 锌白填料的性能和技术指标 425

四、数字的标注 425

五、金属分度零件的表面精饰和填料 425

六、典型金属分度零件的工作图 426

附录 428

一、Y系列三相异步电动机(JB3074-82) 428

附表1-1 技术数据 429

附表1-2 机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 431

二、联轴器 432

附表2-1 凸缘联轴器(GB5843-86) 432

附表2-2 弹性套柱销联轴器(GB4323-84) 433

参考文献 434