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第一章 绪论 1

1-1 绪言 1

1-3 测量的基本概念 1

一、什么是测量 1

1-2 几何量测量技术发展概况 2

二、测量方法分类 4

三、测量精确度 5

1-4 《几何量测量》的任务 6

第二章 长度测量 7

2-1 长度单位与基准 7

一、米的定义 7

2-2 长度测量的基本原则 9

三、长度量值传递系统 9

二、米的复现 9

2-3 量块检定 11

一、量块概述 11

二、量块的检定 12

(一)绝对测量法 12

(二)相对测量法 21

2-4 线纹尺检定 25

一、线纹尺概述 25

二、线纹尺的绝对测量法 26

三、线纹尺的相对测量法 28

2-5 长度尺寸测量 29

一、接触测量 30

(一)一点接触测量 30

(二)二点接触测量 36

(三)三点接触测量 43

二、非接触测量 46

(一)影象法 46

(二)电眼法 48

(三)表面反射法 48

(四)衍射法 50

(五)气动法 52

2-6 坐标尺寸测量 53

一、概述 53

二、测量原理 54

三、三坐标测量机的类型 54

(一)数字显示及打印型 54

四、三坐标测量机的结构形式 55

(三)计算机数字控制型 55

(二)计算机进行数据处理型 55

五、三坐标测量机的组成 56

(一)导轨及支承 56

(二)测量系统 57

(三)测量头 57

(四)计算机及其软件 60

六、三坐标测量机的测量方法 60

(一)零件测量前的准备 61

(二)手动操作测量 62

(三)自动测量 63

第三章 角度测量 64

3-1 概述 64

(一)在工具显微镜上测量角度 65

一、角度和锥度的直接测量法 65

3-2 角度和锥度测量 65

(二)在测角仪上测量角度 66

(三)在光学分度头上测量角度 69

(四)用环形激光测量角度的原理 72

二、角度和锥度的间接测量法 74

(一)在工具显微镜上测量 74

(二)在平台上测量 75

三、小角度测量 79

(一)用自准直仪测量小角度 79

(二)用激光小角度测量仪测量 82

3-3 圆分度误差测量 83

一、圆分度误差的评定指标 83

(一)刻线误差与零起刻线误差 83

(二)间隔误差 84

(三)直径误差 85

二、圆分度误差的直接测量法 86

(一)用多面棱体测量测角仪器的度盘 86

(二)用标准度盘平均瞄准法测量度盘 89

(三)用多齿分度盘测量多面棱体 91

三、四分度误差的常角测量法 94

(一)用全组合常角法测量多面棱体 94

(二)用排列互比法测量多面棱体 98

第四章 形状误差和表面粗糙度的测量 101

4-1 形状误差的测量 101

一、概述 101

二、直线度误差的测量 101

(一)测量过程——测量读数与统一坐标值的获得 101

(二)评定过程 109

(三)测量方法的误差分析 112

三、平面度误差的测量 114

(一)测量过程 114

(二)评定过程 121

(三)测量方法的误差分析 124

四、圆度误差的测量 126

(一)圆度误差的定义及其几何特性 126

(二)圆度误差的评定与测量方法 127

(三)圆度仪法 129

(四)简便测量法 135

五、误差分离法在形状误差测量中的应用 137

一、表面粗糙度的评定基准与评定参数 139

(一)评定基准 139

4-2 表面粗糙度的测量 139

(二)评定参数 140

二、表面粗糙度的测量方法 143

(一)表面粗糙度测量方法分类 143

(二)测量表面粗糙度的一般规定 143

(三)光切法测量表面粗糙度 144

(四)干涉显微法测量表面粗糙度 148

(五)触针法测量表面粗糙度 153

(六)表面粗糙度测量技术的发展 157

第五章 螺纹测量 159

5-1 螺纹的概述 159

一、圆柱形螺纹的参数 159

(一)圆柱形螺纹主要几何参数的定义 159

(二)中径、单一中径和作用中径的异同 160

二、圆柱螺纹的综合测量 161

一、量针法测量螺纹 162

(一)三针法 162

5-2 圆柱螺纹参数的单项测量 162

(二)双针法和双球法 169

(三)单针法和单球法 172

二、在显微镜上测量螺纹 173

(一)影象法 174

(二)轴切法 176

(三)干涉法 177

(四)光截法内螺纹测量装置 179

5-3 丝杠的测量 180

(一)概述 181

(二)丝杠螺旋线误差的测量 181

一、梯形螺纹丝杠的测量 181

(三)丝杠螺距误差的测量 186

(四)丝杠测量的误差分析 188

二、滚珠丝杠副的测量 190

(一)概述 190

(二)滚珠丝杠副和滚珠丝杠的测量 191

第六章 圆柱齿轮测量 196

6-1 概述 196

一、渐开线圆柱齿轮的形成 196

二、对渐开线圆柱齿轮传动使用性能的要求 197

6-2 圆柱齿轮单项测量 197

一、周节累积误差与周节偏差的测量 197

(一)周节累积误差与周节偏差相对测量法 197

(二)周节累积误差与周节偏差绝对测量法 209

二、齿形误差的测量 212

(一)齿形测量范围的确定 213

(二)齿形误差相对测量法 215

(三)在齿轮自动测量仪上测量齿形 226

三、基节偏差的测量 227

四、齿向误差的测量 228

(一)齿向误差的相对测量法 229

(二)齿向误差的坐标测量法 235

(三)齿向误差的间接测量法 237

五、接触线误差的测量 237

6-3 圆柱齿轮单面啮合综合测量 239

一、单面啮合综合测量原理 239

二、在光栅式单啮仪上的单啮综合测量 240

三、单面啮合综合测量的缺点 244

一、概述 245

6-4 圆柱齿轮整体误差测量 245

二、齿轮截面整体误差的测量 248

(一)标准蜗杆间齿测量法 248

(二)逐齿坐标点测量法 250

(三)截而整体误差曲线的分析(用间齿测量法得到的圆图“Jz.曲线”来分析) 254

第七章 测量方法分析与误差计算 257

7-1 被测对象与被测量 257

一、被测对象的特点 257

(一)被测对象结构尺寸和重量大小的影响 257

(二)被测对象形状的影响 257

(三)被测对象材料的影响 258

(四)被测对象生产批量等的影响 258

二、被测量的特点 258

(一)被测量是长度或角度时 260

三、被测量之间的相互关系 260

(二)被测量是形状误差时 261

(三)被测量是表面粗糙度时 261

7-2 标准量 262

一、概述 262

(一)标准量的分类 262

(二)标准量的精确度 263

(三)细分标准量 264

二、机械式标准量 265

三、线纹式标准量 266

四、编码式标准量 266

五、光栅式标准量 267

(一)莫尔条纹的特性 267

(二)光栅应用中的一些问题 268

六、感应同步器式标准量 269

七、磁栅式标准量 270

八、光波式标准量 271

(一)光波干涉式 271

(二)光波衍射式 273

九、标准运动轨迹 273

7-3 定位 274

一、概述 274

二、定位基面 276

三、定位元件 277

(一)平面定位元件 277

(二)球面定位元件 278

(三)V形体定位元件 278

(五)圆锥面定位元件 279

(四)圆柱面定位元件 279

一、概述 281

7-4 瞄准 283

二、接触式瞄准 284

(一)测量力的影响 285

(二)接触形式的影响 286

三、非接触式瞄准 287

(一)影象法瞄准 287

(二)干涉法瞄准 287

(三)表面反射法瞄准 289

(四)电眼法瞄准 289

(五)双象法瞄准 290

(六)光电法瞄准 290

一、信号显示 291

(七)气动法瞄准 291

7-5 显示 291

二、数码指示显示 292

三、数字显示 292

四、打印显示 292

五、记录显示 292

六、图象显示 293

7-6 测量条件 293

一、温度对测量的影响 294

二、其它条件对测量的影响 296

7-7 测量方法总误差计算举例 297

7-8 测量方法的选择和确定 299

主要参考书目 301