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绪论 1

第1章 钢材的基本知识 3

1钢和钢材的分类 3

1．1 钢的分类 3

1．2 钢材的分类 7

2钢板 9

2．1 薄钢板 9

2．2 厚钢板 10

2．3 几种相近钢种的区别及选材、用材中应注意的几个问题 16

3 钢管 20

3．1 无缝钢管 21

3．2 有缝钢管 21

4 型钢 21

4．1 圆钢、方钢和六角钢 21

4．2 扁钢 22

4．3角钢 22

4．4槽钢 23

4．5工字钢 24

4．6异型钢材 25

5钢丝 25

6 钢材的重量计算 26

6．1钢材重量的理论计算方法 26

6．2钢材重量的简易计算方法 26

7钢材的检验和验收 28

7．1钢材的检验 28

7．2钢材的验收 30

8 钢材的堆放和保管 30

第2章 钢材的矫正 32

1 矫正原理 32

1．1 钢材变形的原因 32

1．2 矫正原理与基本方法 33

2 手工矫正 34

2．1手工矫正用工具和工装 34

2．2 板料的手工矫正 36

2．3扁钢的矫正 38

2．4 圆钢的矫正 39

2．5角钢的矫正 39

2．6槽钢的矫正 41

2．7工字钢的矫正 43

3 机械矫正 44

3．1 板材的机械矫正 44

3．2．1 角钢的机械矫正 48

3．2 型材的机械矫正 48

3．2．2 槽钢的机械矫正 50

3．2．3 工字钢的机械矫正 51

3．2．4圆钢的机械矫正 52

4火焰矫正 52

4．1 火焰矫正原理 53

4．2 火焰矫正时的加热位置与方式 54

4．3钢板的火焰矫正 56

5高频热点矫正 57

4．4型钢的火焰矫正 57

第3章 放样和号料 59

1 放样 59

1．1 划线工具和使用 59

1．2划线的基本规则和常用符号 63

1．3 画线 63

1．4样板和样杆的制作 71

1．5 零件的加工余量和放样允差 74

1．6 放样时的注意事项 76

2号料 76

2．1号料时的注意事项 76

2．2号料允许误差 77

2．3合理的号料方法 77

3 型钢弯曲件的号料 83

3．1 型钢弯曲形式 83

3．2 型钢切口弯曲的号料 84

3．3 型钢不切口弯曲的号料 91

第4章 加工成型 95

1 钢材的切割 95

1．1锯割 95

1．2 砂轮切割 97

1．3剪切 98

1．4冲裁 103

1．5氧气切割 104

1．6光电跟踪自动气割 105

1．7数控气割 106

1．8等离子弧切割 107

2 零件的预加工 108

2．1边缘加工 108

2．2钻孔 112

2．3攻丝和套丝 113

2．4零件的修整 114

3．1卷板 115

3弯曲成型 115

3．2型钢弯曲 123

3．3管子弯曲 128

4压制成型 130

4．1压弯 130

4．2压延 131

2．1 化工容器主要受压部分的焊接接头分类 136

2化工设备组对技术要求 136

1 化工设备制造的特点 136

第5章 典型化工设备制造工艺 136

2．2 组对技术要求 137

3 几种典型设备的制造工艺 141

3．1 贮槽 141

3．2列管式换热器的制造工艺 143

3．3 高压容器的制造工艺 146

3．4 压力容器耐压试验的要求 166

1．1 钢板的复验范围 170

1 原材料的检验 170

第6章 化工设备的质量检验 170

1．2 原材料机械性能检验的取样 171

1．3焊接接头机械性能检验的试样 171

1．4 其他性能检验 173

1．5 各项检验的目的 174

2 无损探伤 174

2．1 射线探伤 174

2．2 超声探伤 177

2．3 磁粉探伤 179

2．4 渗透探伤 179

2．5 压力容器焊接头检验方法的选择要求 180

3 在制件和产品的检验操作技能 181

第7章 钢结构件 184

1 钢结构件的制作与装配 184

1．1 常见的典型钢结构件制作工艺 184

1．2 钢结构件的联接 189

1．3 钢结构件的制作程序 199

2 钢结构件变形的防止方法 200

2．1 钢结构件变形原因的分析 200

2．2 钢结构件变形种类及矫正方法 201

2．3 防止钢结构件变形的措施 201

第8章 常规铆焊件 203

1 常规铆焊件 203

1．1 常规铆焊件的范畴 203

1．2 常规铆焊件的分类 203

2 工作实例之一——灰斗 204

2．1 灰斗的作用 204

2．2 灰斗制作的程序 204

2．3 放样的主要要求 205

2．4 下斗槽打的注意事项 207

2．5 组对的有关要求 209

2．6 下斗的改造 210

3．1 铁砂扫炭的作用 211

3．2 铁砂扫炭炉底的制作程序 211

3 工作实例之二——铁砂扫炭炉底 211

3．3 放样的注意事项 213

3．4 斜马蹄及异形锥体的滚制与槽打 215

3．5 组装的有关要求 216

4 工作实例之三——翘腿裤形管 217

4．1 翘腿裤形管的制作程序 217

4．2 翘腿裤形管的放样要求 218

4．3 裤形管中翘腿锥形短管的号料 218

4．4 锥形短管的热作成型 219

4．5 裤形管的整体组对要求 221

4．6 裤形管的焊接与检测 221

第9章 常压容器 223

1 常压容器与压力容器的区别 223

1．1 常压容器 223

1．2 压力容器 224

1．3 常压容器与压力容器的区别 226

2 常压容器的制作 227

2．1 常压容器的选料 227

2．2 常压容器的制作要求 228

2．3 常压容器的试验与验收 234

3 常压容器的维修与管理 235

3．1 常见缺陷 235

3．2 缺陷产生的原因 235

3．3发现缺陷的途径 237

3．4 现场检修应具备的条件 238

3．5 制定修复方案 238

3．6 检修前的其他准备工作 243

3．7 具体检修过程 244

3．8 检修结束后的扫尾工作 245

3．9 常压容器的使用、管理及更新 245

1．1 大型储罐的构造与分类 248

1 大型储罐的制作与安装 248

第10章 大型储罐的现场制作与安装 248

1．2 储罐的制作 249

1．3 大型储罐的安装 252

2 大型储罐的制作安装程序 256

2．1 储罐的组焊要求及出入孔预留 256

2．2 储罐倒装拔节之前的支撑 257

3 大型储罐制作安装过程的其他工作 258

3．1 储罐的制作与运输 258

3．2 储罐的吊装和支撑材料的拆除 258

3．3 储罐附件的安装 258

3．4 储罐吊装工机具的选用 258

3．5 储罐焊缝的探伤检测 258

3．6 储罐的盛水试漏及沉降观测 259

1．2 压力容器的使用与管理 261

1．1 概念 261

第11章 压力容器的现场检修 261

1 压力容器 261

2 压力容器现场检修应具备的条件 262

2．1 压力容器检验单位资质 262

2．2 压力容器交出检修时应具备的条件 262

2．3 压力容器检修部门的准备工作 263

3．1 打磨消除表面缺陷 264

3．2 补焊或堆焊 264

3 压力容器的检修方法 264

3．3 更换筒节或接管 265

3．4 挖补 265

3．5金属衬里容器缺陷的修复方法 265

4 压力容器修补的质量检验 266

4．1 无损探伤 266

4．2 耐压试验 266

4．3 气密性试验 267

6 主要施工以外的其他工作 268

5．3 做好检测工作 268

6．1 交工资料 268

5．1 确实做好安全工作 268

5 压力容器检修的过程 268

5．2 严格执行检修方案 268

6．2 科学文明检修 269

第12章 塔类容器内件填料的现场改造及更换 270

1 塔类容器 270

1．1 塔设备的分类 270

1．2 塔设备的构造 273

2．1 设备使用单位的准备工作 274

2 塔设备检修前的准备工作 274

2．3 设备主管部门的准备工作 275

2．4 负责设备改造单位的准备工作 275

3 内件改造及更换的主要过程 275

3．1 原塔内件的拆除工作 275

3．2 新塔内件基础平面的划线及水平度找正 277

3．3 新塔内件与填料的装填与安装 277

4．2 旧塔内件外运 279

4．1 新填料及内件的预装 279

3．4 各组作业时预留塔板的拆除 279

4 其他有关的配合工作 279

4．3 塔头恢复及外附件改造 280

4．4 改造过程中的安全工作 280

4．5 交工检查与验收工作 280

1．1 塔容器的腐蚀现状调查 281

1．3 计算承压情况决定包扎厚度及宽度 281

1．2 了解塔容器被腐蚀处的正常情况 281

1 包扎修复塔类容器的现状调查 281

第13章 高压塔类容器的包扎修复 281

1．4 测量要包扎处的塔体各部几何尺寸 282

2 包扎方案的制定 283

2．1 包扎处塔体的处理 283

2．2 包扎材料的选择及包扎形式的确定 283

2．3 紧固方法的确定及包扎板层间的处理 283

2．4 包扎板层间间隙最大值的确定及检查和贴合率最低值的确定及检查 285

3．1 现场准备工作 286

3 包扎的程序 286

2．5 检测方法 286

3．2 包扎板的准备及加工 287

3．3 紧固胎具的制作加工 289

3．4 现场包扎工作的实施 293

3．5 包扎质量的检查及层间贴合率的计算 296

第14章 大型气柜的检修及部件更换 300

1 气柜内外滑道的检修与更换 300

1．1 检修前的准备工作 300

1．2 新内外滑道的制作及校直 301

1．3 新外滑道间花架的制作 302

1．4 旧外滑道及花架的拆除 302

1．5 新外滑道的安装找正及接头形式 303

1．6 旧内滑道的拆除及新内滑道的安装 303

1．7 新内滑道的找正及接头形式 304

1．8 钟罩上下滑轮的检修及滑轮架的调整 304

2．1 检修前的准备工作 305

2．2 钟罩上配重的搬挪及配重架和滑轮的拆除 305

2 气柜钟罩上盖板及骨架的检修与更换 305

2．3 钟罩骨架主梁的预制工作 306

2．4 钟罩骨架旧主梁的拆除及更新工作 307

2．5 钟罩新骨架的安装及焊接工作 307

2．6 新钟罩盖板的下料铺设和组对焊接工作 308

2．7钟罩中心环形联接板的拆装 309

2．8 钟罩上滑轮的安装与调整 309

3 气柜钟罩围板的部分更换及全部更换 310

3．1 检修前的准备工作 310

2．9 配重架的恢复及配重块的回装 310

3．2 钟罩围板的材料准备及滚弧 311

3．3 钟罩围板全部更换的脚手架搭设要求 312

3．4 钟罩围板部分更换的脚手架搭设要求 313

3．5 钟罩围板的拆除吊装组对焊接 313

3．6 钟罩底部围板更换及内配重架的拆装和配重块的搬挪 314

3．7 钟罩围板的焊接要求 315

3．8 钟罩围板焊缝的试漏及补焊 316

2．2 生产技术部门的准备工作 2754