化肥企业产品能平衡PDF电子书下载

第1章 能平衡的基础知识 1

1.1 能量转换与守恒定律 1

(1.1)能、能量与能源 1

第一篇 基础知识 1

(1.2)能量转换与守恒定律 3

(1.3)热力学第一定律 3

(1.4)盖斯定理及其应用 4

(1.5)热力学第二定律 6

1.2 能平衡中有关量值及符号 6

(2.1)能量单位 7

(2.2)能平衡中有关的术语及符号 7

(3.2)企业能平衡的内容 10

1.3 企业能平衡 10

(3.1)体系 10

(3.3)能源利用率和理论能耗 20

(3.4)余热 23

(3.5)能平衡工作和节能措施的评价 25

附录1 有关物质标准生成焓 29

附录2 有关物质的燃烧焓 29

附录3 各种物料的功指数 30

附录4 搅拌器的功率准数KN值 31

附录5 有关元素(单质)的化学焓 31

附录6 在不同温度、压力下部分气体的平均热容 32

13.2 碳化工序 43

(1.1)温标 58

第2章 化工生产的温度、压力和流量的测量 58

第二篇 测量知识 58

2.1 温度的测量 58

(1.2)测温仪表 59

(1.3)测量温度时应注意的事项 62

(1.4)化工设备及管道表面温度的测量 62

2.2 压力的测量 63

(2.1)大气压力、工程压力和绝对压力 63

(2.2)法定压力计量单位和各种常用压力单位换算 64

(2.3)压力仪表的选用 64

(2.4)取压装置的安装 67

2.3 流量测量 71

(3.1)流量测量的基本条件 71

(3.2)化工行业各种介质流量仪表选用参考表 72

(3.3)流量的修正 72

3.1 重量测量在化工企业的应用 103

(1.1)称重仪表概况 103

(1.2)重量测量在化工行业中的应用 103

3.2 皮带秤 103

第3章 重量测量 103

(2.1)皮带秤的分类 104

(2.2)电子皮带秤的简单工作原理 104

(2.3)皮带秤的应用 104

3.3 轨道衡 105

(3.1)轨道衡的分类 105

(3.2)静态轨道衡 105

(3.3)动态称量轨道衡 106

(3.4)轨道衡的检定和使用注意事项 108

附录1 流量测量的几种特殊装置 109

F.1 堰式流量计的原理和应用 109

(1.1)堰式流量计的工作原理 109

3.4 体积法计量 109

(1.2)堰式流量计的分类 110

(1.3)几种堰式流量计的实用流量方程式 112

(1.4)薄壁堰的结构 117

(1.5)液位的测量 119

F.2 动压测定管(皮托管) 119

(2.1)带半圆球头的动压管 120

(2.2)带截头圆锥形头的动压管 121

F.3 笛形均速测定管 123

(3.1)笛形均速测定管的测量原理 123

(3.2)笛形均速测定管的结构 124

(3.3)笛形均速测定管的安装要求 125

F.4 旋涡流量计 125

(4.1)工作原理 125

(4.2)旋涡频率的检测 126

(4.3)旋涡流量计的特点 126

F.5 液氨计量 127

(5.1)液位计量法 127

(5.2)利用仪表对液氨进行自动计量 127

(5.3)液氨计量装置的系统流程图和计量仪表的状况 130

附录2 131

1.常用法定计量单位 131

2.用于构成十进倍数和分数单位的词头 133

3.松散物料的堆比重和安息角 134

5.常用材料的重度 135

4.材料线膨胀系数α 135

6.常用压力单位换算 136

(1.2)主要项目的测试方法 140

(1.3)原料油的平衡 140

第4章 原料准备和运输工序 140

第三篇 合成氨系统的能平衡 140

4.1 液态烃类原料准备和输送 140

(1.1)液态烃类原料准备和输送工序的物流图和测点设置 140

(1.4)单位原料油能耗的计算 143

(2.1)工序的物流图和测点设置 144

4.2 用原料油萃取炭黑工序 144

(2.2)测试项目和主要项目的测试方法 145

(2.3)工序的物料平衡 145

(2.4)制取单位重量油炭浆的能耗 146

(3.1)工序的物流和测点设置 146

(3.2)测试内容 146

4.3 气态烃(轻油)原料准备工序 146

(3.3)主要项目的测试方法 147

(3.4)物料平衡 147

(3.5)主要设备的热效率计算 148

(3.6)单位原料气体(或轻油)能耗计算 150

4.4 固体原料准备和输送工序 150

(4.3)物料衡算及单位原料的能耗 151

(4.2)主要项目的测试办法 151

(4.1)测试内容 151

4.5 煤球工序 152

(5.1)测试内容 152

(5.3)有关物料消耗和能耗的计算 153

第5章 造气工序 154

5.1 固体燃料固定床层间歇法造气工序 154

(1.1)物流图及测点布置 154

(1.2)测定项目及方法 154

(1.3)主要用能设备效率计算 159

(5.2)主要项目的测试方法 168

(1.4)工序物料衡算 171

(1.5)工序热量、能量平衡及能耗计算 175

5.2 固体块状燃料富氧气化工序 182

(2.1)主要用能设备计算 183

(2.2)工序计算 186

5.3 重油部份氧化制气工序 190

(3.1)测定项目及主要项目测试方法 190

(3.2)主要设备效率计算 194

(3.3)工序能平衡计算 198

(4.1)测试项目及主要项目测试方法 200

5.4 天然气间歇催化转化工序 200

(4.2)主要用能设备计算 201

(4.3)工序物料、热量、能量及能耗计算 207

(5.1)测试项目及主要项目的测试方法 210

5.5 烃类蒸汽转化制气工序 210

(5.2)主要设备的效率计算 213

(5.3)工序物料、热量、能量及能耗计算 221

5.6 气态烃部份氧化制气工序 225

(6.1)测试内容和主要项目测试方法 225

(6.2)主要设备效率计算 227

(6.3)工序物料、热量、能量平衡和能耗计算 231

(1.2)主要设备效率计算 235

第6章 气体净化系统 235

6.1 除尘工序 235

(1.1)主要测定项目及方法 235

(1.3)工序能耗计算 241

6.2 脱硫工序 241

(2.1)液相脱硫 241

(2.2)固相脱硫 247

6.3 一氧化碳变换工序 250

(3.1)中温变换工序 250

28.1 测试和计算内容 253

(3.2)低温变换工序 258

(4.1)水洗工序 261

6.4 脱碳工序 261

(4.2)溶液脱碳工序 269

第7章 气体压缩工序 277

7.1 往复式压缩机物流图及测点 277

7.2 测定主要内容及方法 278

7.3 压缩机效率计算 278

第8章 气体精制工序 285

8.1 碱液(或氨水)吸收C02装置 285

8.2 铜氨液洗涤与再生工序 285

(2.1)主要测定项目及方法 286

(2.2)主要用能设备效率计算 287

(2.3)工序物料、热量及能平衡计算 290

8.3 甲烷化工序 293

(3.1)主要测定项目及测定方法 293

(3.2)主要设备效率计算 294

(3.3)工序物料、热量、能平衡及能耗计算 295

8.4 液氮洗涤精制工序 298

(4.1)主要测定项目及方法 299

(4.2)主要用能设备效率计算 300

(4.3)工序物料、能量及净化能耗计算 302

9.1 主要测定项目及方法 305

第9章 氨合成工序 305

9.2 主要设备效率计算 306

9.3 工序物料、热量、能量及能耗计算 312

9.4 关于合成氨产品能平衡 315

第10章 甲醇产品系统 322

10.1 甲醇合成工序 322

(1.1)主要测定项目及方法 322

(1.2)主要设备效率计算 323

(1.3)全工序物料、热量及能耗计算 329

(2.1)主要测定项目及方法 331

10.2 粗甲醇精馏工序 331

(2.2)主要设备效率计算 333

(2.3)工序物料，热量平衡及能耗计算 337

10.3 甲醇合成全系统有关能平衡计算 339

附录1 几种燃料的比热计算公式 341

附录2 气体热容的数据表 342

附录3 几种溶液的比重和比热数据表 344

附录4 气体的溶解度 348

附录5 铜氨液组成 352

附录7 气体在某些吸收剂中的溶解热 353

附录6 常用气体的标准焓 353

附录8 液氨及其水溶液的理化数据 354

附录9 甲醇的—般性质 354

(1.1)氨接触氧化工序 356

11.1 稀硝酸产品能平衡 356

第11章 硝酸 356

第四篇 氮肥产品能平衡 356

(1.2)吸收工序 367

11.2 浓硝酸产品能平衡 382

(2.1)直硝生产系统 382

(2.2)硝酸镁法制浓硝酸系统 400

第12章 硝酸铵 405

12.1 结晶法硝酸铵 405

(1.1)物流图及测点布置 405

(1.2)测定项目及方法 405

(1.3)主要设备热效率计算 407

12.2 造粒法硝酸铵 414

(2.1)物流图及测点布置 414

(2.2)测定项目及测定方法 414

(2.3)主要设备计算 414

(3.1)物流图及测点布置 418

(3.2)测定项目及方法 418

12.3 多孔粒状硝酸铵 418

(3.3)主要设备计算 419

12.4 硝酸铵系统物料、热量、能量及能耗计算 422

第13章 碳酸氢铵生产系统 426

13.1 浓氨水制备工序 426

(1.2)主要测定项目及测定方法 427

(1.3)主要设备计算 427

(1.1)物流图及测点布置 427

(1.4)工序物料、热量、能量、能耗计算 427

(2.1)物流图及测点布置 430

(2.2)主要测定项目及测定方法 430

(2.3)主要设备热利用率计算 431

(2.4)工序物料、热量、能量及能耗计算 436

13.3 全系统的物料、热量、能量、能耗计算 439

第14章 硫酸铵生系统 442

14.1 硫酸铵能平衡测定 442

14.2 设备计算及举例 444

14.3 全系统物料、热量、能量及能耗计算 448

15.1 二氧化碳压缩工序 451

第15章 尿素生产系统 451

15.2 氨的输送工序 454

15.3 尿素合成工序 455

15.4 循环系统(工序) 465

15.5 蒸发造粒工序 480

附录1 有关物质的物化数据表 495

附录2 有关的物化数据图 500

2.测定项目 506

1.物流图及测点设置 506

第16章 普钙生产系统能平衡 506

16.1 供矿工序 506

(1.1)风扫磨流程 506

第五篇 磷肥产品能平衡 506

3.主要项目的测定方法 508

4.主要设备能平衡 509

5.工序物料平衡 515

6.工序能量平衡 515

7.工序能耗计算 517

8.设备能平衡举例 517

2.测定项目及主要项目测定方法 524

3.主要设备热效率的计算 524

1.物流图及测点设置 524

(1.2)干燥窑加球磨机流程 524

5.工序能耗计算 527

(1.3)湿磨流程 527

1.物流图及测点设置 527

2.测定项目 527

3.主要项目的测定方法 527

4.工序物料平衡 527

4.工序物料能量平衡 527

5.工序能耗计算 528

(2.1)物流图及测点设置 529

(2.2)测定项目 529

16.2 混化工序 529

(2.3)主要项目的测定方法 531

(2.4)主要设备能平衡 531

(2.5)工序物料平衡 535

(2.6)工序能量平衡 536

(2.7)工序能耗计算 537

(2.8)主要设备热平衡举例 537

16.3 熟化工序 543

(3.1)鲜肥在熟化期失重率的测算 543

(3.2)鲜肥熟化后实物普钙量 543

(3.3)实物普钙折成100%P2O5量 543

(4.1)物流图和测点设置 544

(4.2)测定项目 544

16.4 氟吸收工序 544

(3.4)工序能耗计算 544

(4.3)主要项目的测定方法 545

(4.4)主要设备热平衡 545

(4.5)工序物料平衡 547

(4.6)工序能量平衡 548

(4.7)工序能耗计算 548

16.5 普钙产品能平衡 548

(5.1)普钙产品产量的核算 548

(5.2)主要物料平衡 548

(5.3)普钙产品的能量平衡 549

(5.4)普钙产品能源利用率的计算 549

第17章 固体磷铵 551

(1.2)测定项目 551

17.1 萃取过滤工序 551

(1.1)物流图及测点设置 551

(1.3)主要项目的测定方法 554

(1.4)萃取槽能平衡 554

(1.5)工序物料平衡 557

(1.6)工序能量平衡 558

(1.7)工序能耗计算和萃取磷酸单耗计算 558

(1.8)萃取槽能平衡举例 559

17.2 浓缩工序 563

(2.1)稀酸浓缩流程 563

1.物流图及测点设置 563

2.测定项目 563

3.主要项目的测定方法 565

4.列管加热器热平衡 566

5.工序物料平衡 567

6.工序能量平衡 568

7.工序能耗计算 568

(2.2)料浆浓缩流程 568

1.物流图及测点设置 569

2.测定项目 569

3.主要项目的测定方法 570

4.主要设备能平衡 570

5.工序物料平衡 572

7.工序能耗计算 573

6.工序能量平衡 573

2.测定项目 574

(2.3)中和、造粒和干燥工序 574

1.物流图及测点设置 574

3.主要项目的测定方法 576

4.主要设备能平衡 577

5.工序物料平衡 579

6.工序能量平衡 580

7.工序能耗计算 581

8.产品能平衡和能源利用率的计算 581

第18章 湿法重钙 582

18.1 混化工序 582

(1.1)物流图及测点设置 582

(1.2)测定项目 582

(1.3)主要项目的测定方法 583

(1.4)混化器能平衡计算 584

(1.6)工序能耗计算 586

18.2 返料干燥工序 586

(2.1)物流图及测点设置 586

(2.2)测定项目 586

(1.5)工序物料和热量衡算 586

(2.3)主要项目的测定方法 587

(2.4)主要设备能平衡 587

(2.5)工序能耗计算 589

(2.6)产品能平衡和能源利用率的计算 589

19.1 酸解工序 590

(1.2)测定项目 590

(1.1)物流图及测点设置 590

第19章 硝酸磷肥 590

(1.3)主要项目的测定方法 591

(1.4)酸解槽能平衡 591

(1.5)工序物料平衡 592

(1.6)工序热量平衡 592

(1.7)工序能耗计算 594

19.2 冷冻结晶工序 594

(2.1)物流图及测点设置 595

(2.2)测定项目 595

(2.3)主要项目的测定方法 595

(2.4)主要设备能平衡 595

(2.6)工序能耗计算 597

(2.5)工序物料和能量平衡 597

(3.1)物流图及测点设置 598

(3.2)测定项目 598

19.3 硝酸钙分离工序 598

(3.3)主要项目的测定方法 599

(3.4)工序物料平衡 599

(3.5)工序能耗计算 600

19.4 中和工序 601

(4.1)物流图及测点设置 601

(4.2)测定项目 601

(4.3)主要项目的测定方法 602

(4.4)工序物料平衡 602

(4.5)工序能量平衡 603

(5.2)测定项目 605

(4.6)工序能耗计算 605

19.5 两铵液制备及硝酸钙转换工序 605

(5.1)工序物流图及测点设置 605

(5.3)主要项目的测定方法 608

(5.4)主要设备能平衡 608

(5.5)工序物料平衡 613

(5.6)工序能量平衡 614

(5.7)工序能耗计算 614

(5.8)产品能平衡和能源利用率计算 615

第20章 钙镁磷肥 616

20.1 高炉法钙镁磷肥 616

(1.1)原(燃)料准备工序 616

(1.2)高炉工序 619

(1.3)干燥、球磨工序 647

(1.4)高炉法钙镁磷肥生产系统计算 653

(1.5)设备和能源利用率的计算举例 658

20.2 电炉法钙镁磷肥 689

(2.1)原料准备工序 689

(2.2)电炉工序 690

(2.3)干燥、球磨工序 695

(2.4)电炉法钙镁磷肥生产系统计算 695

第21章 电炉法黄磷及制酸 696

21.1 原料准备工序 696

(1.1)原料供应系统计算 696

(1.2)烧结系统计算 697

(1.3)干燥系统计算 699

(2.1)工序物流图及测点设置 703

(2.2)测定项目及主要项目的测试方法 703

21.2 电炉工序 703

(2.3)物料衡算 705

(4.11)工序能源损失率ηcc的计算 710

(2.4)能量衡算 711

(2.5)电炉热效率ηQs 714

(2.6)能源利用率计算 715

21.3 冷凝和精制工序 717

(3.1)测定项目及主要项目测试方法 717

(3.2)物料衡算 717

(3.3)能量衡算 719

(3.5)余热资源 720

(3.4)工序单位磷能耗 720

(4.1)工序物流图及测点设置 721

21.4 黄磷制酸工序 721

(4.2)测定项目及主要项目测试方法 721

(4.3)物料衡算 722

(4.4)能量衡算 723

21.5 黄磷和磷酸产品能耗计算 723

(5.1)能耗计算 724

(5.2)产品能源利用率ηEy 724

(5.3)余热资源和余热资源率 725

附录1 高炉热平衡的另一种计算方法 725

附录2 某些气体的物理参数 727

附录3 高炉熔融过程的主要化学反应 729

附录4 燃烧反应的热效应 730

附录5 几种溶液的热容 731

附录6 各种煤和焦炭的热容 732

附录7 有关物质的热容 733

附录8 灰渣和硫酸的热焓 734

附录9 有关物质的生成热 735

附录10 有关物质的物理热 736

附录11 一些物资反应热 737

第六篇 硫酸产品能平衡 738

概述 738

第22章 接触法硫铁矿制酸 739

22.1 原料准备工序 740

(1.1)物流图及测点设置 740

(1.2)测定项目 740

(1.4)干燥系统的物料衡算 741

(1.3)主要项目的测定方法 741

(1.5)原料干燥系统热量衡算 743

(1.7)矿石干燥能源利用率计算 743

(1.8)单位矿石能耗计算 743

(1.9)燃料定额计算 743

(1.1O)原料工序矿石损失率计算 743

(1.11)干燥尾气中矿尘损失计算 743

(1.12)尾砂干燥机热效率计算举例 743

(1.6)干燥系统热量利用率计算 743

22.2 含硫矿石的焙烧工序 745

(2.1)物流图及测点设置 745

(2.2)测定项目 746

(2.3)主要项目测量方法 747

(2.4)物料衡算 749

(2.5)沸腾炉的热量衡算 750

(2.6)废热锅炉热平衡计算 751

(2.7)锅炉蒸发量计算 753

(2.8)沸腾炉-废热锅炉热能利用率的计算 753

(2.9)工序能源利用率 754

(2.10)工序余热资源率 754

(2.11)余热利用率计算 754

(2.12)吨酸产汽量计算 754

(2.13)沸腾炉-废热锅炉系统余热利用率计算举例 754

22.3 炉气净化工序 758

(3.1)酸洗流程物流图及测点设置 758

(3.3)测定项目 759

(3.2)水洗流程物流图及测点设置 759

(3.4)主要项目测定方法 760

(3.5)校正入工序的炉气量及其组成 760

(3.6)净化工序热能损失计算 761

(3.7)工序热能损失率计算 762

(3.8)工序能源利用率 762

(3.9)净化收率计算 762

(3.10)净化工序热量损失计算举例 762

22.4 气体干燥工序 766

(4.1)物流图及测点设置 766

(4.2)测定项目 766

(4.3)测定方法 767

(4.4)干燥塔的物料衡算 767

(4.5)干燥效率计算ηK 768

(4.6)干燥塔的热平衡计算 768

(4.7)冷却器移走热量的计算 769

(4.8)冷却器理论耗水量W(kg/h)计算 770

(4.9)冷却水利用率计算 770

(4.10)核算冷却器传热系数“K”值 770

(4.12)气体干燥工序冷却水量计算举例 770

22.5 二氧化硫的转化工序 773

(5.1)一转一吸流程的物流图及测点设置 773

(5.2)两转两吸流程的物流图及测点设置 773

(5.3)测定项目 773

(5.4)测定方法 774

(5.5)转化装置的物料衡算 775

(5.6)转化装置的热量衡算 775

(5.7)换热器热效率的计算 777

(5.8)核算换热器传热系数K 778

(5.9)转化装置热能损失率计算 778

(5.10)转化工序能源利用率ηeg计算 778

(5.11)工序余热资源率ηdu计算 778

(5.12)余热利用率计算ηe 779

(5.13)二氧化硫鼓风机效率测算 779

(5.14)转化工序热平衡测算举例 779

(6.4)测定方法 782

(6.3)测定项目 782

(6.2)二次吸收物流图 782

22.6 三氧化硫吸收工序 782

(6.1)一次吸收物流图及测点设置 782

(6.5)吸收工序物料衡算 783

(6.6)吸收塔的热量平衡 783

(6.7)冷却器计算 784

(6.8)工序能量利用率计算 785

(6.9)吸收工序热量损失及冷却器传热系数(K)值的测算举例 785

22.7 尾气回收工序 789

(7.1)尾气回收工序物流图及测点设置 789

(7.2)测定目的 789

(7.3)测定项目 789

(7.6)矿耗的计算 790

(7.5)物料衡算 790

(7.4)测定方法 790

(7.7)尾气回收工序热量测算举例 791

22.8 产品能量利用率计算 792

(8.1)计算依据 792

(8.2)产品系统各项能量指标计算 792

22.9 硫铁矿制酸系统热平衡 795

第23章 硫磺制酸 797

23.1 熔硫工序 797

(1.1)物流图及测定点设置 797

(1.2)测定项目 797

(1.5)工序物料衡算 798

(1.4)主要项目的测算方法 798

(1.3)测算内容 798

(1.6)快速熔硫槽热量衡算 799

(1.7)快速熔硫槽热量平衡表 800

(1.9)熔硫槽加热器“K”值的计算 801

(1.10)沉降池热量衡算 801

(1.8)快速熔硫槽利用率计算 801

(1.11)沉降池热量平衡表 802

(1.12)沉降池热利用率计算 802

(1.13)沉降池加热排管“K”值测算 802

(1.14)熔硫工序蒸汽排放量 803

(1.15)熔硫工序总能耗计算 803

(1.16)熔硫工序单位能耗计算 803

(1.17)熔硫工序热能利用率计算 803

(1.18)精硫池热利用率计算 803

(1.19)熔硫槽热利用率及加热器传热系数“K ”值的计算举例 804

(2.1)物流图及测点设置 807

(2.2)测定项目 807

23.2 焚硫工序 807

(2.3)测定方法 808

(2.4)焚硫炉的物料衡算 808

(2.5)焚硫工序热量衡算 808

(2.6)焚硫炉热利用率计算ηec 809

(2.7)余热锅炉的热量衡算 809

(2.8)余热锅炉热利用率计算ηes 810

(2.9)焚硫工序的热利用率计算 810

(2.10)余热锅炉传热系数“K”的核算 811

(2.11)过热器传热系数“K”值计算 811

(2.12)焚硫炉及余热锅炉热利用率计算举例 811

22.3 转化工序 813

(3.2)测定项目 814

(3.3)物流图及测点设置 815

(3.4)转化工序的物料平衡 815

(3.1)测定目的 815

(3.5)转化器热量衡算 816

(3.6)转化工序热能利用率计算ηeg 816

(3.7)转化余热资源率ηο 816

(3.8)转化工序余热利用率 816

23.4 干燥和吸收工序 817

23.5 硫磺制酸系统产品指标计算 817

(3.9)工序能源利用率ηne 817

附录1 20℃时硫酸和发烟硫酸溶液的各种浓度关系 818

附录2 硫酸的密度 823

附录3 发烟硫酸的密度 827

附录4 二氧化硫在硫酸中的溶解度 828

附录5 二氧化硫在硫酸和发烟硫酸中的溶解度 829

附录6 硫酸、二氧化硫及硫的热容 829

附录7 S02炉气热容 831

附录8 SO2炉气平均摩尔热容图 831

附录9 硫铁矿等固体的热容 832

附录12 硫、硫酸及S02气体等的热焓量 833

附录10 熔融硫的热容 833

附录11 亚硫酸铵，亚硫酸氢铵溶液的热容 833

附录13 液体SO2和SO3的蒸发热 837

附录14 硫、硫酸，S02、S03等的热效应 838

附录15 硫的—些热效应及密度 841

第七篇 纯碱产品能平衡 843

第24章 氨碱法纯碱能平衡 843

24.1 氨碱法生产工艺概述 843

24.2 标准工序的划分 844

(4.3)液体密度测定 845

(4.5)设备散热损失测定 845

(4.4)通用机泵(电机、风机、输液泵等)效率测定 845

(4.2)组分测定 845

(4.1)物料温度、压力、流量等项目测定 845

24.4 一般测试项目的测试方法 845

24.3 产品能量平衡的基准和要求 845

24.5 盐水的制备和精制工序 848

(5.1)工序能量平衡范围 848

(5.2)测试项目 848

(5.3)测试项目的主要测算方法 848

(5.4)工序能量平衡 851

(5.5)机泵效率的测试 854

24.6 石灰石煅烧及石灰乳制备工序 855

(6.1)工序能量平衡范围 855

(6.2)工序能平衡测试项目 855

(6.3)测试项目的主要测算方法 855

(6.4)主要设备的热平衡，热效率计算 868

(6.5)全工序物料能量平衡 886

(7.1)工序能量平衡范围 887

(7.2)测试项目 887

24.7 氨的蒸馏回收和氨盐水制备工序 887

(7.3)测试项目的主要测算方法 889

(7.4)主要设备热平衡、热效率 891

(7.5)主要机泵效率测定 910

(7.6)工序能量平衡 910

24.8 氨盐水碳酸化和重碱过滤工序 911

(8.1)工序能量平衡范围 911

(8.2)测试项目 911

(8.3)测试项目的主要测算方法 911

(8.4)碳化塔热量平衡 920

(8.7)全工序的能量平衡 936

(8.5)滤碱机和净氨器的能量平衡 936

(8.6)机泵效率的测试 936

24.9 重碱煅烧工序 937

(9.1)工序能量平衡范围 937

(9.2)测试项目 937

(9.3)测试项目的主要测算方法 937

(9.4)设备热平衡、热效率 943

(9.5)主要机泵效率测定 961

(9.6)工序能量平衡 961

(11.4)纯碱能量流向示意图 962

(11.3)氨碱法纯碱能量平衡表 962

(11.2)纯碱能量平衡框图 962

24.10 气体(二氧化碳、空气)压缩工序 962

(11.1)能量平衡范围 962

24.11 氨碱法纯碱能量平衡 962

(11.5)纯碱能量利用率 965

25.1 概述 969

(1.1)联碱法生产工艺简述 969

(1.2)标准工序确定 969

第25章 联碱产品能量平衡 969

(1.3)产品能量平衡基准和要求 970

(1.4)一般测试项目的测定方法 970

5.22 主要物料及母液当量的测定 972

(2.1)测试项目及测定方法说明 972

(2.2)测试数据汇总 973

(2.3)各母液当量的计算 976

(2.4)各项产品损失计算 977

(3.1)工序能量平衡范围 979

25.3 氨Ⅱ碳酸化和滤碱工序 979

(3.2)测试流程图及测定方法说明 981

(3.3)测试数据汇总 981

(3.4)清洗塔物料衡算 984

(3.5)清洗塔热量衡算 985

(3.6)制碱塔物料衡算 989

(3.7)制碱塔热量衡算 992

(3.8)滤碱系统物料衡算 998

(3.9)滤碱系统热量衡算 1001

(3.10)工序物料衡算 1005

(3.11)工序能量衡算 1006

(3.12)加压碳化和滤碱工序 1008

(3.13)工序主要设备衡算举例 1018

(4.1)工序能量平衡范围 1040

(4.2)测试流程图及测试方法说明 1040

(4.3)测试数据汇总 1040

25.4 母液吸氨工序 1040

(4.4)母Ⅱ吸氨器物料衡算 1044

(4.5)母Ⅱ吸氨器热量衡算 1045

(4.6)综合回收塔碳化尾气段物料衡算 1047

(4.7)综合回收塔热量衡算 1049

(4.8)母Ⅰ吸氨器物料衡算 1051

(4.9)母Ⅰ吸氨器热量衡算 1053

(4.10)水冷却器热量衡算 1055

(4.11)母液换热器热量衡算 1056

(4.12)母Ⅱ热器热量衡算 1057

(4.13)工序物料衡算 1058

(4.14)工序能量衡算 1059

(4.15)工序主要设备衡算举例 1059

25.5 煅烧工序 1068

(5.1)工序能量平衡范围 1068

(5.2)测试流程图及测定方法 1068

(5.3)测试数据汇总 1068

(5.4)蒸汽煅烧炉物料衡算 1072

(5.5)蒸汽煅烧炉热量衡算 1076

(5.6)炉气冷凝塔物料衡算 1079

(5.7)炉气冷凝塔热量衡算 1081

(5.8)炉气洗涤塔物料衡算 1083

(5.9)炉气洗涤塔热量衡算 1085

(5.10)闪发器热量衡算及有关物料计算 1087

(5.11)工序物料衡算 1089

(5.12)工序能量衡算 1089

(5.13)沸腾煅烧工序 1091

(5.14)工序主要设备衡算举例 1103

25.6 压缩工序 1117

(6.1)工序能量平衡范围 1117

(6.2)测试流程图及测定方法 1117

(6.3)测试数据汇总 1117

(6.4)透平压缩机的效率计算 1117

(6.5)透平机系统能量平衡及效率计算 1124

(6.6)二氧化碳冷却器热量衡算 1128

(6.7)真空机能量平衡及效率计算 1130

(6.8)工序能量衡算 1132

(6.9)往复压缩机和输液泵的有关计算 1132

(6.10)工序主要设备衡算举例 1134

25.7 纯碱产品能量平衡 1140

(7.1)产品能量平衡范围 1140

(7.2)产品能量平衡 1140

25.8 氯化铵结晶工序 1141

(8.1)工序能量平衡范围 1141

(8.3)测试数据汇总 1142

(8.4)工序主要物料衡算 1143

(8.2)测试流程图及测定方法 1147

(8.5)冷析结晶过程热量衡算 1150

(8.6)盐析结晶过程热量衡算 1154

(8.7)工序能量平衡 1158

(8.8)逆料流程氯化铵结晶工序能量平衡 1159

25.9 冷冻工序 1161

(9.1)工序能量平衡范围 1161

(9.2)测试流程图及测定方法 1161

(9.3)测试数据汇总 1161

(9.4)氨压缩机效率及有关参数的计算 1162

(9.5)氨压缩机系统能量衡算 1166

(9.6)氨冷凝器热量衡算 1168

(9.7)工序能量平衡 1169

(9.8)工序主要设备平衡举例 1170

25.10 氯化铵干燥工序 1175

(10.1)工序能量平衡范围 1175

(10.2)测试流程图及测定方法 1176

(10.3)测试数据汇总 1176

(10.4)燃烧炉热量衡算 1177

(10.5)沸腾干燥炉热量衡算 1188

(10.6)工序能量平衡 1193

(10.7)空气加热干铵工序 1194

25.11 氯化铵产品能量平衡 1200

(11.1)产品能量平衡范围 1200

(11.2)产品能量平衡 1200

(12.2)双产品能量平衡 1201

(12.1)双产品能量平衡范围 1201

25.12 联碱双产品能量平衡 1201

(12.3)产品能量利用率及能源利用率 1203

附录1 联碱法化学反应及反应热 1206

附录2 有关参数的数据表 1208

附录3 通过炉门或窥孔的散热损失图 1212

附录4 通过炉门或窥孔散热量的计算 1213

第八篇 公用工程系统能平衡 1214

第27章 供配用电系统 1214

27.1 测定的目的和意义 1214

27.2 线路损耗的测定和计算方法 1214

(2.1)线路损耗的计算 1214

(2.2)用电度表直接测量 1216

(2.3)用功率表直接测量 1216

(2.4)用电流表、电压表及功率因数表(或相位表)测量线路损耗 1217

27.3 变压器损耗的测定和计算方法 1218

(3.1)变压器有功损耗的测定 1218

(2.5)用图表法查定 1218

(3.2)变压器无功损耗的测定 1220

(3.3)计算任意负载下有功及无功损耗 1220

(3.4)查图表计算变压器损耗 1223

(3.5)运行很久变压器的损耗测定 1223

(3.6)变压器损耗的简易计算 1234

27.4 电动机有功参数的测定 1234

(4.1)电动机的测试项目 1234

(4.2)电动机测定范围的简化 1234

(4.3)电动机各项参数的测定计算方法 1235

(4.4)电动机输出功率和效率的计算和确定 1240

27.5 其它项目的计算 1245

(5.1)企业用电总耗的计算 1245

(5.2)全企业电能损失和电能利用率 1245

(5.3)测试和结果汇总表 1245

27.6 发电机的测算 1250

(6.1)测试的目的和项目 1250

(6.2)测试方法和计算 1250

(6.3)发电机效率测算 1252

(1.3)一次水能耗计算 1253

(1.2)二级(或n级)泵站 1253

(1.1)一级泵站 1253

第28章 供排水系统 1253

(1.4)二次水泵站 1254

(1.5)循环水系泵站 1254

28.2 全系统(全厂水系)平衡表 1256

28.3 排水系统 1256

第29章 供热系统 1257

29.1 水处理(软化)工序 1257

(1.1)物流图及测点布置 1257

(1.2)测点项目及方法 1257

(1.3)设备能(热)量利用率计算 1257

(2.2)测定的条件和要求 1258

(2.1)测定的意义 1258

(1.4)能量计算 1258

29.2 工业锅炉能量平衡 1258

(2.3)测定项目及内容 1259

(2.4)主要项目的测定方法 1260

(2.5)热平衡计算 1261

(2.6)测定记录 1265

(2.7)工序热效率、能量、能源利用率计算 1268

29.3 汽轮发电机有关能量计算 1269

(3.1)测试内容及方法 1269

(3.2)计算内容 1269

(4.1)热水管道热损失测定和计算 1270

(4.2)蒸汽管道热损失的测定和计算 1270

29.4 供热管网热损失测定及计算 1270

(4.3)蒸汽尾气(也称乏汽)热损失测算 1271

(4.4)用经验数据计算管道热损失 1271

29.5 供热系统计算举例 1272

第30章 压缩空气和空气分离系统 1278

30.1 空气压缩与净化工序 1278

(1.1)物流图及测点布置 1278

(1.2)主要测定项目及方法 1279

(1.3)主要设备计算 1279

(1.4)全工序能源消耗计算 1282

30.2 深冷分离工序 1282

(2.1)物流图及测点布置 1282

(2.2)主要测定项目及方法 1282

(2.3)主要设备计算 1283

(2.4)空气分离全系统物料、能量和能耗计算 1288

第31章 制冷系统 1292

31.1 氨压缩制冷(冰机)系统 1292

(1.1)物流图及测点布置 1292

(1.2)测定项目及方法 1292

(1.3)冰机效率的计算 1292

(1.4)工序能平衡计算及制冷能耗计算 1294

31.2 氨吸收制冷系统 1296

(2.1)物流图及测点布置 1296

(2.2)主要测定项目及方法 1296

(2.3)主要用能设备的计算 1296

(2.4)系统的物料、能量和能耗计算 1301

(3.2)主要测定项目及方法 1303

31.3 溴化锂制冷系统 1303

(3.1)物流图及测点布置 1303

(3.3)主要设备效率计算 1304

(3.4)全系统(整机组)计算 1307

附录1 燃料基质换算 1308

附录2 保温管道热损失表 1309

附录3 烟道气组分的平均定容热容与温度的乘积 1309

附录4 部分可燃气体低位发热值 1310

附录5 功率因数速算表 1310

附录6 物质的温-熵图 1312

附录7 物质的焓-浓图 1316

附录8 氮的焓-熵图 1317

附录9 氮的压-焓图 1318