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前言页 1

第一章 绪论 1

1.1 前言 1

1.2 树脂基体 2

1.3 成型技术 3

1.4 树脂基复合材料的应用 5

参考文献 6

第二章 手糊成型技术 8

2.1 前言 8

2.2 原材料 9

2.2.1 玻璃纤维及其织物 10

2.2.2 树脂基体 11

2.2.3 辅助材料 12

2.3 手糊成型技术 15

2.3.1 原材料准备 15

2.3.2 模具的准备 17

2.3.3 胶衣层制备 20

2.3.4 糊制及固化 21

2.3.5 脱模、修整及装配 24

2.3.6 制件中产生缺陷的原因及其防止方法 25

2.4.1 喷射成型技术 30

2.4 喷射成型技术 30

2.4.2 喷射成型设备 31

2.4.3 喷射成型常见缺陷分析 34

2.5 手糊成型技术的应用 36

参考文献 37

第三章 压力模压技术 39

3.1 前言 39

3.2 压力模压工艺 39

3.3 固化周期 42

3.4.1 温度分布和固化时间 44

3.4 温度的影响 44

3.4.2 固化动力学 47

3.4.3 模压中的热传导 49

3.5 流动行为 50

3.5.1 实验观察 50

3.5.2 理论模型 51

3.6 纤维取向 55

3.6.1 取向测量 55

3.6.2 纤维取向对力学性能的影响 56

3.7 压力模压SMC复合材料中的缺陷 56

3.7.1 空隙 58

3.7.2 鼓泡 58

3.7.4 收缩痕 59

3.7.3 分层 59

3.7.5 流缝线 60

3.7.6 翘曲 60

3.8 成型技术参数 61

3.9 工艺控制 62

3.9.1 台面的平行度 62

3.9.2 加热控制 62

3.9.3 固化监控 62

3.9.4 工艺自动化 64

3.10 压力模压的应用 64

3.10.1 计算机外壳 64

3.10.2 汽车轮 65

3.10.3 航空发动机分流环 66

参考文献 66

第四章 RTM成型技术 69

4.1 前言 69

4.2 RTM成型技术 70

4.3 RTM工艺的模拟 71

4.4 RTM工艺的适用范围 75

4.5 RTM用树脂基体和增强体 77

4.5.1 RTM用树脂基体 77

4.5.2 RTM用增强体 78

4.6.1 RTM模具 82

4.6 工装设备 82

4.6.2 预制件设备 85

4.6.3 树脂压注设备 86

4.7 生产效率 88

4.8 树脂膜渗透(RFI)成型技术 90

4.9 RTM技术的应用 93

参考文献 97

第五章 纤维缠绕成型 99

5.1 前言 99

5.2 纤维缠绕用材料 99

5.2.1 缠绕用纤维 100

5.2.2 缠绕用树脂体系 101

5.3 纤维缠绕技术 102

5.3.1 螺旋缠绕技术 102

5.3.2 平面缠绕技术 103

5.3.3 特种缠绕技术 104

5.4 纤维缠绕过程模拟 105

5.4.1 热化学模型 105

5.4.2 纤维移动模型 107

5.4.3 应力-应变模型 109

5.4.4 模型的求解和应用 109

5.5.1 缠绕机 111

5.5 缠绕设备 111

5.5.2 芯模 117

5.5.3 张力控制系统 119

5.5.4 浸胶和纤维供给系统 120

5.5.5 固化系统 121

5.6 纤维缠绕成型的应用 125

参考文献 126

第六章 复合材料热压罐成型技术 128

6.1 前言 128

6.2 预浸料 130

6.2.1 预浸料的制造 130

6.2.2 预浸料性能 137

6.3 热压罐系统的结构与成型模具 139

6.3.1 热压罐系统的结构 139

6.3.2 成型模具 145

6.4 固化成型工艺流程 149

6.4.1 工艺辅助材料 149

6.4.2 成型工序 150

6.4.3 工艺过程中形成的制件缺陷 153

6.5 热压罐成型工艺模型 155

6.5.1 树脂流动模型 155

6.5.3 纤维压实模型 159

6.5.2 纤维变形模型 159

6.5.4 孔隙形成模型 163

6.5.5 传热模型 168

6.5.6 工艺模型应用 169

6.6 热压罐成型技术的应用 170

参考文献 175

第七章 复合材料拉挤成型技术 178

7.1 前言 178

7.2 拉挤原材料 179

7.2.1 增强材料 179

7.2.2 树脂基体 182

7.2.3 催化及固化剂 185

7.2.4 脱模剂 186

7.2.5 填料 187

7.2.6 色料 188

7.2.7 其他添加剂 189

7.3 拉挤设备与工艺 189

7.3.1 排纱 190

7.3.2 浸渍 191

7.3.3 预成型与固化 192

7.3.4 牵引 195

7.4 拉挤工艺监控 196

7.3.5 切割 196

7.5 拉挤复合材料的性能 202

7.5.1 拉挤复合材料的力学性能 202

7.5.2 拉挤复合材料的物理性能 207

7.5.3 耐腐蚀性能 208

7.5.4 燃烧性能 209

7.6 拉挤复合材料的应用 210

7.6.1 电气设备 210

7.6.2 耐腐蚀应用 210

7.6.4 建筑 213

7.6.3 体育及娱乐消费品 213

7.6.5 交通运输 214

7.6.6 在农业方面的应用 215

7.6.7 在航空航天等军事领域中的应用 215

7.7 RIM-拉挤工艺 216

参考文献 217

第八章 连续纤维增强热塑性树脂基复合材料成型工艺 220

8.1 前言 220

8.2 热塑性树脂的变形与流动 222

8.2.1 热塑性树脂的热变形及粘流温度 222

8.2.2 热塑性树脂的粘性流动 227

8.3 连续纤维增强热塑性复合材料的变形与流动 231

8.4.1 结晶过程 234

8.4 结晶过程及其对树脂和复合材料性能的影响 234

8.4.2 影响结晶速度的因素 236

8.4.3 结晶对树脂和复合材料性能的影响 238

8.5 成型工艺参数及成型方法 245

8.5.1 工艺参数 245

8.5.2 成型方法 246

8.6 连续纤维增强高性能热塑性复合材料典型制件 254

8.6.1 热塑性复合材料前机身 254

8.6.2 Westland 30-300 飞机尾翼 255

8.6.4 FOKKER 50 主起落架舱门 256

8.6.3 V-22 Osprey飞机起落架舱门 256

参考文献 257

第九章 先进复合材料电子束固化成型技术 259

9.1 前言 259

9.2 树脂基复合材料电子束固化成型技术特点 259

9.3 电子束固化复合材料树脂基体 261

9.4 电子束固化技术成型工艺与设备 264

9.5 电子束固化成型技术存在的一些问题 270

9.6 电子束固化复合材料的性能 272

9.7 电子束固化复合材料的应用 279

参考文献 280