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原序 6

概论 7

第一章 喷弹硬化后零件的残余应力和变形 13

1 残余应力和硬化层的深度 15

2 喷弹硬化零件的残余应力和变形 23

а)不夹固的试片的单面喷弹加工 24

б)板簧在喷弹硬化时的变形 27

в)夹固试片的单面喷弹加工 29

г)轴和试片的全面喷弹加工 34

3 喷弹硬化时产生的残余应力的分析方法 40

4 作者拟定的关于表面强化试片应力状态的分析方法 43

а)分析方法的本质和主要计算方程式的推导 43

б)试片喷弹硬化的应力状态分析方法的应用举例 47

в)残余应力的分析精确性 51

5 喷弹硬化零件中残余应力的大小和分布性质 54

6 残余应力的模型化 73

а)光学活性材料中的残余应力 73

б)在模型平整外形处残余应力分布的情况 74

в)表面应力集中区域残余应力分布的情况 76

7 结论 80

第二章 喷弹硬化对零件强度的影响 83

1 在一次负荷情况下喷弹硬化零件的机械性质 84

а)喷弹硬化表面的显微几何形状 84

б)喷弹硬化对表层硬度的影响 88

в)喷弹硬化的钢在受静力拉伸与弯曲时的机械性质 92

г)喷弹硬化对钢冲击韧性的影响 93

д)在喷弹硬化影响下残余奥氏体的分解 95

е)喷弹硬化对循环滞性的影响 96

2 硬化层的强化作用和残余应力在整个零件强化中的作用 99

а)零件表层强化对零件疲劳强度的影响 103

б)硬化的残余应力对零件疲劳强度的影响 108

3 热处理对喷弹硬化效果的影响 113

а)喷弹硬化前的热处理对喷弹硬化效果的影响 118

б)热处理对曾经喷弹硬化零件的影响 126

4 强化时间(弹子的消耗量)对喷弹加工效果的影响 127

5 构造上具有应力集中的零件的喷弹硬化效果 133

а)图角的应力集中 133

б)凹槽的应力集中 139

в)压入套简的应力集中 150

г)横向穿孔的应力集中 154

结论 155

6 处于受力状态下的零件的硬化 156

7 喷弹硬化对表层脱碳零件疲劳强度的影响 157

8 喷弹硬化后再经磨削的零件的疲劳强度 159

9 零件绝对尺寸对喷弹硬化效果的影响 161

10 喷弹硬化零件对过负荷的敏感性 167

а)过负荷对喷弹加工零件疲劳强度的影响 167

б)用喷弹硬化方法来恢复被过负荷损伤金属的疲劳强度 169

11 弹子质量对强化效果的影响 169

12 曾经喷弹硬化的钢的接触疲劳强度与耐磨性 171

13 用喷弹硬化法强化铸钢 173

14 铸铁的喷弹硬化 175

15 焊接的喷弹硬化 176

16 喷弹硬化对钢的腐蚀疲劳强度的影响 178

17 喷弹硬化和其他形式的表面强化方法的综合利用 188

18 结论 190

第三章 喷弹硬化的热效应 194

1 金属在塑性变形时所吸收的能量和发热 194

2 弹子冲击时金属塑性变形区域的瞬时温度 195

3 喷弹硬化时零件的发热和沿其断面上的温度分布 197

а)在足够厚的试片断面上的温度分布 197

б)试片的发热和温度在试片断面上的分布(不考虑发散到周围介质中去的热) 201

в)试片的发热和温度在试片断面上的分布(考虑发散到周围介质中去的热) 204

4 确定喷弹硬化时弹流比功率和向周围介质中的散热系数的试验(热学的)方法 205

5 喷弹硬化时的热平衡 207

6 结论 209

第四章 弹子的运动和喷弹机喷输叶片的磨损 210

1 喷输个别元件的用途和其工作原则 210

2 弹子沿旋转喷输叶片运动之微分方程式 212

3 弹子在有径向叶片之喷弹机喷输中的运动 213

а)不考虑弹子质量以及弹子与喷输叶片的摩擦时，弹子的运动 214

б)弹子重量对弹子在喷输中运动性质的影响 216

в)摩擦对弹子沿喷输叶片运动的影响 218

г)在无增速器之喷弹机喷轮中弹子的运动 227

4 在叶片倾斜分布之喷弹机喷轮中弹子的运动 231

5 喷轮叶片的磨损 235

6 结论 240

第五章 喷弹硬化的设备、弹子、弹子的检查与其制造工艺 242

1 重力式喷弹设备 243

2 风动式喷弹设备 245

а)万能喷弹设备 245

б)交通部中央科学研究院设计的喷弹设备 246

3 机械式的喷弹设备 247

а)中央机器制造及工艺科学研究院设计的实验用喷弹设备 248

б)中央机器制造及工艺科学研究院设计的ДУ-1万能喷弹设备 248

в)硬化板簧的工业喷弹设备 260

г)硬化小螺旋弹簧的工业喷弹设备 266

д)硬化圆柱齿轮的工业喷弹设备 268

4 硬化零件之弹子 270

а)铸铁弹子 270

б)钢弹子 271

в)弹子之压碎、击碎、裂碎试验 273

5 结论 276

第六章 应用喷弹硬化来强化机械零件 277

1 板簧簧片的喷弹硬化 277

а)中央机器制造及工艺科学研究院的经验 277

б)莫斯科斯大林汽车厂的经验 278

в)高尔基汽车厂的经验 280

г)交通部有关车厢板簧硬化的经验 282

2 螺旋弹簧的喷弹硬化 282

а)中央机器制造及工艺科学研究院的经验 283

б)莫斯科斯大林汽车厂的经验 283

в)交通部有关车厢外弹簧的经验 284

3 深井石油井柱杆的喷弹硬化(中央机器制造及工艺科学研究院与国立石油机械设计院的经验) 285

4 齿轮的喷弹硬化 287

а)中央机器制造及工艺科学研究院的经验 288

б)交通部中央科学研究院的经验 289

в)莫斯科农业机械化与电气化学院的经验 290

г)高尔基汽车厂的经验 291

д)切辽宾斯基拖拉机工厂的经验 292

5 无轨电车后桥半轴的喷弹硬化(中央机器制造及工艺科学研究院的经验) 293

6 热冲滚动轴承座圈上冲模的喷弹硬化(中央机器制造及工艺科学研究院和汽车工业组织设计院的经验) 294

7 冷压压弯模之喷弹硬化(中央机器制造及工艺科学研究院及汽车工业组织设计院的经验) 295

8 滚动轴承座圈的喷弹硬化(轴承工业科学试验研究所的经验) 295

9 螺旋钻头的喷弹硬化(莫斯科斯大林汽车厂的经验) 296

10 结论 297

结束语 298