橡胶工学PDF电子书下载

丁锅橡胶 3

序言 10

绪论 11

第一篇 生胶 15

第一章 天然橡胶 15

第一节 天然橡胶的来源 15

野生橡胶 15

栽培橡胶 15

橡胶草本植物中制取的橡胶 16

杜仲 16

古塔别尔洽 16

第二节 天然胶乳 17

胶乳的非橡胶成分 18

胶乳的物理性质 18

胶乳的胶体性质 19

第三节 烟胶片及胶片的制造 20

烟胶片 20

？胶片 21

易操作的？胶片 22

第一节 合成橡胶制造的一般概念 23

单体的制造 23

第二章 合成橡胶及橡胶代用材料 23

橡胶合成的工艺方法 26

第二节 合成胶乳 27

丁二烯胶乳 28

丁苯胶乳 28

氯丁胶乳 29

丁腈胶乳 29

聚硫胶乳 29

第三节 通用合成橡胶 30

丁苯橡胶 31

氯丁橡胶 32

异戊二烯橡胶 33

第四节 特种合成橡胶 34

丁腈橡胶 34

丁基橡胶 35

聚硫橡胶 36

硅橡胶 37

氟橡胶 38

硅氟橡胶 38

聚氨基甲酸酯橡胶 38

丁吡橡胶 38

第五节 橡胶代用材料 39

再生胶 39

充油橡胶 42

嵌段与接枝聚合物 43

聚乙烯 45

聚氯乙烯 45

第三章 橡胶的化学及物理基础 46

第一节 天然橡胶的桔构与分子量 46

天然橡胶的组成 46

天然橡胶的热分解生成物 47

天然橡胶的分子桔构 47

天然橡胶的空间异构体 50

橡胶的分子量 51

第二节 天然橡胶的化学性质 52

橡胶化学反应的一般特征及影响因素 52

天然橡胶化学反应类型 53

天然橡胶的氧化 56

第三节 橡胶的物理性质 59

橡胶的弹性 59

橡胶的结晶 63

橡胶的玻璃状态 64

橡胶的电学性质 66

橡胶的光学性质* 70

橡胶的透过性 71

橡胶的溶胀与溶解 74

第二篇 橡胶配合剂和配合理论 78

第一章 橡胶配合剂 78

第一节 硫化剂 78

硫黄 79

氯化硫 81

其他硫化剂 81

硒 81

第二节 硫化促进剂 82

硫化促进剂在胶料中的作用 82

硫化促进剂的种类 83

促进剂的工艺性能 88

促进剂的併用和选择 89

有机促进剂的活性剂 90

促进剂的作用理论 91

软化剂在胶料中的作用 92

第三节 软化剂 92

几种主要的软化剂 93

合成橡胶所用的软化剂 94

生胶及硫化胶老化的一般概念 94

几种主要的防老剂 96

防老剂的作用原理 97

第五节 补强剂 99

橡胶补强的概念 99

几种主要的补强剂 100

第六节 增容剂 103

补强剂作用理论 103

碳酸镁 104

第七节 着色剂 104

碳酸钙 104

着色原理 105

着色剂的种类 105

耐油剂 107

电性调节剂 107

发孔剂 107

第八节 其他配合剂 107

防射线配合剂 108

隔离剂 108

溶剂 108

第二章 橡胶配合理论基础和方法 109

第一节 橡胶配方设计的原则 110

第二节 配方设计的步骤和方法 111

第三节 配方的制定 111

第四节 配方表示方法和计算 113

第五节 合成橡胶的配方 115

第六节 特殊胶料配合 119

耐热橡胶 119

耐燃橡胶 121

耐油橡胶 122

耐寒橡胶 123

电绝橡胶和导电橡胶 125

防射线橡胶 127

硬质橡胶 127

第一节 橡胶工业用纺织材料概况 128

第三章 橡胶工业用纺织材料 128

第二节 纺织物的一般概念 129

第三节 纺织物的种类 130

第四节 对纺织物的技术要求 131

第三篇 橡胶制品生产的基本工艺过程 132

第一章 塑炼 132

第一节 生胶塑炼的目的 132

第二节 生胶可塑性的测定 132

第三节 生胶塑炼理论 133

天然橡胶的机械塑炼 136

第四节 塑炼的工艺方法 136

天然橡胶利用增塑剂塑炼 139

天然橡胶的热塑炼 141

第五节 合成橡胶的塑炼 143

丁纳橡胶的塑炼 143

丁苯橡胶的塑炼 143

氯丁橡胶的塑炼 144

第二章 混炼 145

第一节 不同组份物质的混合原理 145

丁橡胶的塑炼 145

第二节 混炼工艺方法 146

用开放式炼胶机混炼 146

用密闭式炼胶机混炼 148

第三节 合成橡胶的混炼 150

丁纳橡胶胶料的混炼 150

丁苯橡胶胶料的混炼 151

氯丁橡胶胶料的混炼 151

混炼胶料的质量 152

第四节 混炼胶料的质量及检查方法 152

丁腈橡胶胶料的混炼 152

混炼胶质量的检查方法 153

第三章 压延 155

第一节 压延机的构造 155

压延机的分类 155

压延机的桔构 155

第二节 压延前的准备工艺 156

胶料的热炼 156

纺织物的浸胶 157

纺织物的干燥 157

第三节 压延的工艺操作方法 158

胶片压延 158

纺织物的挂胶 161

第四节 合成橡胶的压延特征 163

丁纳橡胶胶料的压延特征 163

丁苯橡胶胶料的压延特征 163

氯丁橡胶胶料的压延特征 163

丁腈橡胶胶料的压延特征 163

第一节 压出设备 164

第四章 压出 164

准备工作 167

压出操作 167

压出半制品的质量 167

第二节 压出工艺方法 167

丁苯橡胶胶料的压出特点 168

氯丁橡胶胶料的压出特点 168

丁腈橡胶胶料的压出特点 168

丁钠橡胶胶料的压出特点 168

第三节 合成橡胶的压出特点 168

第四节 胶料的精制 169

第五章 硫化 170

第一节 硫化的理论 170

结合硫黄与游离硫黄 171

硫化过程中硫黄的变化 171

硫黄结合过程的动力学 172

硫化时生胶结构的变化 174

抗张力、伸长率及永久变形 177

第二节 硫化时橡胶物理机械性能的变化及测定方法 177

耐老化性 178

弹性和滞后损失 179

耐磨性 180

第三节 正硫化及测定方法 181

正硫化学说 182

硫化历程图 183

正硫化的测定方法 183

硫化温度和硫化时间 184

第四节 硫化条件 184

硫化热效应 186

胶料的热传导 186

硫化压力 186

碱化条件的确定 187

第五节 硫化介质和热煤 188

第六节 合成橡胶的硫化 189

丁纳橡胶的硫化 189

丁苯橡胶的硫化 189

硅橡胶的硫化 190

丁基橡胶的硫化 190

氯丁橡胶的硫化 190

丁腈橡胶的硫化 190

第七节 工业硫化方法 191

热硫化法 191

冷硫化法 193

硫化新方法 194

第四篇 制品设计与制造工艺 196

第一章 汽车轮胎 196

第一节 概论 196

橡胶轮胎的发展简史 196

空心轮胎的分类 197

空心轮胎的构造 198

轮胎、轮？的规格 200

第二节 轮胎制造工艺 202

制造轮胎的主要原材料 202

外胎制造工艺 208

内胎制造工艺 226

垫带的制造 229

水胎的制造 230

第三节 汽车轮胎设计 233

技术设计 233

施工设计 249

第二章 胶带 260

第一节 传动带和运输带 260

传动带和运输带的种类与构造 260

传动带和运输带的计算 264

制造传动带和运输带的材料 267

传动带和运输带的成型 270

传动带和运输带的硫化 273

第二节 三角带 274

三角带的种类与构造 274

三角带计算 277

制造三角带的材料 279

三角带的制造工艺 281

第一节 概论 285

胶管的分类 285

第三章 胶管 285

胶管的基本要求 286

胶管的规格表示法 286

第二节 各类胶管的结构和性能 286

胶管各部件的作用 286

各类胶管的结构 286

吸引胶管 288

编线胶管 289

胶管在内压作用下周向应力的计算 290

第三节 胶管的计算原理 290

胶管在内压作用下轴向应力的计算 291

胶布夹布层数与爆破压力关系 291

管壁变形强力和纺织物骨架的角度关系 293

龌装胶管金属系的计算 294

第四节 胶管制造工艺 295

胶管用的原材料及配方 295

半成品制造 297

成型 298

第一节 概说 300

硫化及整理 300

第四章 胶鞋 300

胶鞋的分类和规格尺寸 301

胶鞋的制造方法 302

第二节 胶鞋的结构与部件性能要求 302

胶鞋的结构 302

主要部件的作用与性能要 303

设计的原则和根据 304

设计的步骤 304

第三节 胶鞋设计 304

第四节 胶鞋制造工艺 307

制造胶鞋用的配方 307

半成品的制造 310

成型与硫化 312

第五章 天然胶乳工艺 313

第一节 概论 313

蒸发法 314

电倾析法 314

离心法 314

第二节 胶乳的浓缩 314

膏化法 314

第三节 硫化胶乳 315

硫化胶乳的制备 315

硫化胶乳的性质 315

硫化胶乳的用途及优缺点 316

第四节 胶乳用配合剂 317

第一类配合剂 317

第五节 分散体的制备 318

第二类配合剂 318

第六节 胶乳的选择 320

原料胶乳的选择 320

胶乳去氨 320

配合操作 320

第七节 胶乳的工业应用 320

浸渍制品 321

多孔橡胶 322

主要参考文献 325