机械工程手册 第44篇 热处理 试用本PDF电子书下载

目录 2

编辑说明 2

第1章 概述 2

第2章 钢的热处理基础 2

1 热处理与Fe-FesC状态图 2

1·1 Fe-Fe3C状态图 2

1·2 热处理与Fe-Fe3C状态图的关系 2

2 钢在加热时的转变 3

2·1 奥氏体形成过程 3

2·2 奥氏体的等温形成 4

2·3 连续加热时奥氏体的形成 5

2·4 奥氏体晶粒的长大 6

3 钢在冷却时的转变类型及转变动力学 7

3·1 控制过冷奥氏体转变的方法 7

3·2 过冷奥氏体转变的类型 7

3·3 过冷奥氏体的等温转变动力学 8

3·4 过冷奥氏体连续冷却转变动力学 8

4 过冷奥氏体的珠光体转变 9

4·1 珠光体的组织形态及形成过程 9

4·2 珠光体组织的机械性能 10

4·3 亚（过）共析钢的珠光体转变 11

4·4 影响珠光体转变的因素 12

5 过冷奥氏体的马氏体转变 13

5·1 马氏体的结构 13

5·2 马氏体转变特点 14

5·3 马氏体的组织形态及形成过程 14

5·4 影响马氏体转变的因素 16

5·5 马氏体的性能 17

6 过冷奥氏体的贝氏体转变 19

6·1 贝氏体转变的特点 19

5·6 奥氏体稳定化现象 19

6·2 贝氏体的组织形态及形成过程 20

6·3 影响贝氏体转变的因素 23

6·4 贝氏体的机械性能 23

6·5 贝氏体钢 24

7 过冷奥氏体转变图主要类型及其应用 24

7·1 过冷奥氏体转变图主要类型 24

7·2 过冷奥氏体转变图的应用 27

8 淬火钢的回火转变 27

8·1 淬火碳钢回火时的组织转变 27

8·2 合金元素对回火时组织转变的影响 28

8·3 淬火钢回火时的性能变化 31

8·4 非马氏体组织的回火转变 35

第3章 钢的退火与正火 36

1 钢的退火 36

1·1 退火的目的、分类及其应用 36

1·2 退火工艺参数 36

2 铸钢件的退火 38

3·4 不完全退火 39

3·3 完全退火 39

3·2 再结晶退火 39

3·1 去应力退火 39

3 锻轧件退火 39

3·5 等温退火 40

3·6 球化退火 41

3·7 去氢退火 44

4 焊接件退火 46

5 钢的正火 47

6 退火及正火后的机械性能 48

2 钢的淬透性 49

2·1 淬透性的表示及测定方法 49

1 淬火、回火的目的及分类 49

第4章 淬火及回火 49

2·2 影响钢淬透性的因素 50

2·3 淬透性类型 51

2·4 淬透性曲线的应用 52

3 淬火加热 52

3·1 加热过程 52

3·2 加热介质 53

3·3 加热温度的确定 54

3·4 加热时间的确定 56

4·1 冷却过程 57

4 淬火冷却 57

4·2 淬火冷却介质 58

4·3 各种淬火冷却方法 62

5 淬火应力、变形及开裂 66

5·1 淬火应力 66

5·2 淬火变形 67

5·3 减少工件热处理变形的途径 67

5·4 淬火裂纹及其防止方法 68

6 钢的回火工艺 68

6·1 回火温度与保温时间的选择 68

6·2 各种回火处理方法 68

1 感应加热表面淬火 69

1·1 感应加热表面淬火的应用 69

第5章 表面淬火 69

1·2 钢的表面感应加热过程 70

1·3 快速加热对钢相变的影响 70

1·4 感应加热表面淬火件的预备热处理 71

1·5 感应加热表面淬火件的性能 71

1·6 感应器 72

1·7 感应加热表面淬火工艺 78

1·8 感应加热淬火机床 80

1·9 感应加热表面淬火件的回火 81

2·1 火焰加热表面淬火的特点 82

2·2 火焰加热表面淬火方法及其应用 82

1·10 感应加热化学热处理 82

2 火焰表面淬火 82

2·3 火焰加热表面淬火工艺 83

3 电接触加热表面淬火 84

3·1 电接触加热表面淬火的特点及应用 84

3·2 电接触加热表面淬火工艺 84

3·3 电接触加热表面淬火机 85

4 浴炉加热表面淬火 85

5 电解液加热表面淬火 85

6 脉冲淬火 86

1 化学热处理基本过程 88

2 钢的渗碳 88

2·1 气体渗碳 88

第6章 钢的化学热处理 88

2·2 液体渗碳 91

2·3 固体渗碳 91

2·4 膏剂渗碳 93

2·5 局部防渗措施 93

2·6 渗碳后的热处理 93

3·1 气体渗氮设备和介质 96

3·2 渗氮用钢 96

2·7 渗碳层的组织与性能 96

3 钢的渗氮 96

3·3 渗氮前的热处理 97

3·4 提高钢表面机械性能的渗氮 97

3·5 抗蚀渗氮 99

3·6 渗氮层的组织与性能 100

4 钢的碳氮共渗 101

4·1 气体碳氮共渗 101

4·3 碳氮共渗后的热处理 104

4·4 碳氮共渗件的组织与性能 104

4·2 液体和固体碳氮共渗 104

4·5 低温碳氮共渗 105

5 钢的渗硫、硫氮共渗、硫碳氮共渗 108

5·1 渗硫 108

5·2 硫氮共渗、硫碳氮共渗 109

6 钢的渗硼 109

6·1 渗硼方法及渗硼后的热处理 110

6·2 渗硼层的组织与性能 111

6·3 碳氮硼共渗 112

第7章 应用可控气氛的热处理及真空热处理 112

1·1 钢在各种气体介质加热时的行为 113

1 钢在各种气体中加热时的氧化与还原、脱碳与增碳 113

1·2 钢在放热式气氛中的无氧化加热 114

1·3 碳势控制原理 114

2 热处理用可控气氛及其制备 116

2·1 制备可控气氛的原料 116

2·2 可控气氛的分类、制备方法及用途 118

3 炉气的分析、控制方法和仪器 118

4 可控气氛热处理工艺 119

4·1 低碳钢的光亮退火 119

4·2 中碳和高碳钢的光亮淬火 119

4·4 低温碳氮共渗（气体软氮化） 120

4·3 复碳 120

5 真空热处理 121

5·1 钢在真空中加热时的行为 121

5·2 钢在真空中的加热速度 122

5·3 真空淬火油 122

5·4 真空热处理典型工艺 123

5·5 真空热处理设备 125

第8章 形变热处理及其他热处理方法 125

1 形变热处理 128

1·1 形变热处理基本工艺分类 128

1·2 低温形变淬火（亚稳奥氏体的形变淬火） 130

1·3 高温形变热处理（稳定奥氏体的形变热处理） 131

1·4 变塑钢的形变热处理 133

1·5 预先形变热处理 134

2 预应力热处理 135

3 流动粒子炉中的热处理 135

4 磁场热处理 136

5 获得超硬覆盖层的方法 137

5·1 气相沉积法 137

5·2 盐浴沉积法 138

5·3 真空溅射沉积法 138

参考文献 139