电气控制与PLC应用PDF电子书下载

模块一 常用低压电器 1

一、模块描述 1

二、知识准备 1

1低压配电电器 1

1.1低压电器的基本知识 1

1.2开关 3

1.3低压断路器 6

1.4熔断器 8

2低压控制电器 10

2.1主令电器 10

2.2接触器 12

2.3继电器 15

2.4热继电器 19

2.5速度继电器 21

2.6主令控制器和凸轮控制器 22

3电动机 23

3.1直流电动机 23

3.2三相异步电动机 26

三、任务实施 30

任务一 常用低压电器的识别与拆装 30

四、拓展提高——新器件 31

五、模块习题 33

模块二 继电器—接触器式控制电路 34

一、模块描述 34

二、知识准备 34

1电气控制系统图的绘制规则 34

1.1电气控制系统图的分类 34

1.2电气图的一般特点 35

1.3电气图的图形符号和文字符号 36

1.4电气原理图的绘制规则 43

2三相异步电动机基本控制线路 46

2.1点动与长车控制 46

2.2正反转控制 48

2.3顺序控制 50

2.4两地与多点控制 51

2.5自动往返循环控制 52

3三相异步电动机启动控制线路 55

3.1笼型异步电动机启动控制线路 56

3.2三相绕线型异步电动机启动控制线路 63

4三相异步电动机制动控制线路 69

4.1机械制动和电力制动 69

4.2笼型异步电动机能耗制动控制线路 72

4.3笼型异步电动机反接制动控制线路 74

4.4三相绕线形异步电动机制动控制线路 76

5三相异步电动机调速控制线路 79

5.1笼型多速异步电动机控制线路 79

5.2三相绕线型电动机转子串电阻调速控制 86

5.3电磁滑差离合器调速电动机控制线路 87

6控制电路安装工艺 90

6.1控制电路安装工艺的基本知识 90

6.2电气控制柜的安装配线 92

6.3电气控制柜的调试 94

6.4常见故障的排除方法 95

6.5使用说明书的编写 96

三、任务实施 96

任务一 点长动与接触器联锁的正反转电路装调 96

任务二 按钮和接触器双重联锁正反转控制线路装调 101

任务三Y-△降压启动控制线路装调 103

任务四 三相异步电动机的全波能耗制动控制线路装调 105

任务五 三相异步电动机的双速控制线路装调 107

任务六 自动往返运动控制线路装调 109

四、模块习题 111

模块三 典型设备电气控制系统 113

一、模块描述 113

二、知识准备 113

1电气系统识图分析 113

1.1电气系统识图的基本要求 113

1.2电气系统识图的步骤 114

1.3电气系统识图的基本方法 115

1.4机床电气控制系统分析的一般方法和步骤 115

1.5分析电气控制原理图的方法——跟踪法 116

2车床电气控制系统原理与维修 120

2.1 CA6140型普通车床的组成与运动规律 120

2.2 CA6140型普通车床电气控制线路分析 121

2.3车床的常见故障案例 122

3摇臂钻床电气控制系统原理与维修 123

3.1摇臂钻床的组成与运动规律 123

3.2 Z3050型摇臂钻床的电气控制线路分析 124

3.3 Z3050型摇臂钻床的常见故障案例 127

4万能铣床电气控制系统原理与维修 129

4.1 X62 W型万能铣床的组成与运动规律 129

4.2 X62W型万能铣床的电气控制线路分析 130

4.3 X62 W型万能铣床的常见故障案例 135

5平面磨床电气控制系统原理与维修 137

5.1 M7120型平面磨床的组成与运动规律 137

5.2 M7120型平面磨床的电气控制线路分析 138

5.3 M7120型平面磨床的常见故障案例 141

6 T68卧式镗床电气控制系统原理与维修 142

6.1 T68卧式镗床的组成与运动规律 142

6.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析 144

6.3 T68卧式镗床的常见故障案例 148

三、任务实施 151

任务一 电气施工系统图识读（原理图、接线图、施工图） 151

任务二 车床的常见故障排除训练 158

任务三Z3050型摇臂钻床的常见故障排除训练 158

任务四X62 W型万能铣床的常见故障排除训练 160

任务五M7120型平面磨床的常见故障排除训练 161

任务六T68镗床的常见故障排除训练 162

四、模块习题 163

模块四 可编程序控制器工作原理及结构 165

一、模块描述 165

二、知识准备 165

1 PLC的发展、分类及应用 165

1.1可编程控制器的产生 165

1.2可编程控制器的发展 166

1.3可编程控制器的特点 167

1.4可编程控制器的分类 167

1.5可编程控制器的应用 169

2 PLC的结构和工作原理 170

2.1可编程控制器的结构 170

2.2可编程控制器的工作原理 172

2.3可编程控制器的主要技术性能指标 173

2.4可编程控制器的编程语言 174

3三菱FX2N可编程控制器 176

3.1三菱PLC系列 176

3.2三菱FX系列PLC 176

3.3 FX2N编程器件介绍 178

三、任务实施 184

任务一PLC编程语言上机训练 184

四、模块习题 192

模块五 可编程序控制器指令系统 193

一、模块描述 193

二、知识准备 193

1可编程基本逻辑指令使用 193

1.1逻辑取及线圈驱动指令LD、LDI、OUT 193

1.2触点串联指令AND、ANI 193

1.3触点并联指令OR、 ORI 194

1.4串联电路块的并联连接指令ORB 194

1.5并联电路块的串联连接指令ANB 195

1.6多重输出指令MPS、MRD、MPP 195

1.7主控及主控复位指令MC、 MCR 196

1.8置位与复位指令SET、 RST 197

1.9计数器、定时器（OUT/RST） 198

1.10脉冲输出指令PLS、PLF 198

1.11脉冲式触点指令（LDP/LDF、 ANP/ANF、 ORP/ORF） 198

1.12逻辑运算结果取反（INV） 200

1.13空操作指令NOP 200

1.14程序结束指令END 201

1.15 编程注意事项 201

1.16编程实例 202

2可编程步进顺控指令使用 208

2.1顺序控制设计法 209

2.2编程方法 214

2.3具有多种工作方式的系统的编程方法 219

3可编程控制器功能指令使用 224

3.1功能指令的表示格式 224

3.2功能指令的执行方式与数据长度 225

3.3功能指令的数据格式 226

3.4 PLC常用功能指令介绍 228

4特殊功能模块及应用 267

4.1 A/D、D/A模块 267

4.2高速计数模块 267

4.3三菱可编程控制器的通信类型 270

三、任务实施 273

任务一 单流程的控制项目 273

任务二 选择性流程的控制项目 279

任务三 并行流程的控制项目 281

任务四 功能指令的应用 282

任务五PLC特殊功能模块在高炉加温系统中的应用 282

四、模块习题 283

模块六 电气控制系统与可编程典型应用 288

一、模块描述 288

二、知识准备 288

1电气系统设计 288

1.1电气系统设计的基本原则及主要内容 288

1.2基于导线二维标注法电气接线图设计 291

1.3电气控制系统设计方法及应用举例 298

1.4电器元件选择的基本原则与方法 305

1.5可编程控制器应用系统设计步骤 310

1.6可编程控制器应用系统硬件设计 311

1.7可编程控制器应用系统软件设计 312

1.8可编程控制器应用程序设计方法 313

2可编程典型应用项目举例 314

2.1 PLC典型应用项目举例 314

2.2三层电梯PLC控制 318

2.3可编程控制器系统日常维护 322

3可编程控制器与变频器综合应用 326

3.1 PLC与变频器的连接 326

3.2恒压供水控制 327

三、任务实施 333

任务一 电气系统元件选择实训 333

任务二 机械手PLC控制 333

任务三X62 W万能铣床PLC控制 333

任务四 三层电梯控制 334

任务五 变频器多段速的PLC控制 334

四、模块习题 338

附录 340

附录一 低压电器常见使用类别及其代号 340

附录二 熔断器、热继电器、断路器技术数据表 341

附录三 三菱FX系列PLC功能指令一览表 344

附录四 三菱变频器基本功能参数与操作 349

参考文献 350