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学习情境一连铸生产的认知 1

任务一连续铸钢的任务、工艺及优越性 1

一、铸钢生产及分类 1

二、连续铸钢的任务及基本工艺流程 1

三、连续铸钢的优越性 2

任务二初步认识连续铸钢的主要设备 4

一、连铸机的主要设备 4

二、连铸机的分类 5

职业能力训练 6

问题探究 6

单元小结 7

思考题 7

学习情境二连铸的基础知识 8

任务一钢液凝固的基本原理 8

一、金属的结晶条件 8

二、钢液的结晶 13

三、铸坯凝固、冷却中的应力 21

任务二连铸坯的凝固与传热 23

一、连铸坯凝固与传热特点 23

二、铸坯在二冷区的凝固 30

任务三连铸坯凝固结构及控制 35

一、连铸坯的凝固结构 35

二、“小钢锭”结构 36

三、铸坯结构的控制 36

职业能力训练 38

问题探究 38

单元小结 38

思考题 39

学习情境三连铸物料及有关工具的准备 40

任务一连铸常用耐火材料的准备及选用 40

一、钢包用耐火材料的准备 40

二、中间包用耐火材料的准备 41

三、常用耐火材料的识别及选用 41

任务二连铸用功能性耐火材料的准备及选用 42

一、识别连铸用功能性耐火材料 42

二、选用连铸用功能性耐火材料 43

任务三连铸所用的有关工具及材料准备 44

一、对浇铸用材料的准备及要求 44

二、对工具的准备及要求 44

职业能力训练 45

问题探究 45

单元小结 48

思考题 48

学习情境四连铸用钢包及中间包的准备 49

任务一认识钢包及对钢包用耐火材料的选用 49

一、钢包的作用和钢包内衬的构成 49

二、钢包用耐火材料的种类及选用 50

三、提高钢包使用寿命的措施 51

作务二钢包的准备 51

一、钢包清理 51

二、判断钢包的可用性 52

三、钢包的修砌 52

四、钢包的烘烤 53

五、安装钢包滑动水口 54

六、修复钢包滑板 56

任务三认识长水口及安装长水口 56

一、长水口的作用 56

二、长水口的材质及要求 56

三、长水口的种类 57

四、长水口的安装 57

任务四认识中间包及中间包的准备 57

一、中间包的作用和中间包内衬的构成 57

二、中间包的准备 60

职业能力训练 75

问题探究 76

单元小结 77

思考题 77

学习情境五开浇前对设备的准备、检查确认 79

任务一认知连铸机主体设备的构成 79

一、钢包运载装置 80

二、中间包及中间包运载装置 80

三、结晶器及结晶器附属装置 80

四、二次冷却装置 80

五、拉坯矫直机及引锭装置 80

六、铸坯切割装置 81

七、铸坯运出装置 81

任务二钢包回转台、水口控制装置的检查确认及长水口的安装 81

一、钢包运载装置——钢包回转台 81

二、钢包回转台的检查确认 84

三、钢包滑动水口控制装置及液压站的检查确认 85

四、长水口的安装 85

任务三中间包车的检查确认及操作 86

一、中间包车 86

二、中间包车的检查确认 88

三、开中间包车 88

四、中间包车定位 89

五、中间包滑动水口控制机构的检查及使用 89

任务四结晶器的检查确认及维护 90

一、结晶器 90

二、结晶器的检查、维护 99

三、调整、锁定结晶器宽度及锥度 101

四、结晶器液面自动控制装置的检查及使用 102

五、结晶器振动装置的检查及维护 103

任务五二次冷却装置的检查确认 103

一、二次冷却装置 103

二、二冷喷嘴的检查 104

三、二冷装置的检查 105

任务六拉矫装置的检查确认及送、堵引锭操作 105

一、拉矫装置 105

二、拉矫装置的检查确认 107

三、引锭装置检查及送、堵引锭操作 108

任务七切割装置的检查确认 118

一、铸坯切割装置 118

二、切割装置的检查、维护 119

任务八铸坯输出装置及后序装置的检查确认 120

一、铸坯输出装置及后序装置 120

二、辊缝测量仪的检查与使用 123

三、铸坯输出装置及后序装置的检查 123

职业能力训练 124

问题探究 125

单元小结 125

思考题 125

学习情境六连铸钢液的准备 127

任务一判断钢液的可浇性 127

一、钢液质量对连铸生产的影响 127

二、对连铸钢液的基本要求 128

三、对连铸钢液可浇性的判断 129

任务二浇铸温度的控制 130

一、控制好出钢温度 130

二、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用 131

三、建立并严格实施科学的温度控制制度 131

四、操作步骤 131

五、注意事项 132

任务三浇铸钢液的成分及洁净度控制 132

一、对浇铸钢液的成分控制 132

二、对连铸钢液纯净度的控制 133

职业能力训练 134

问题探究 134

单元小结 135

思考题 135

学习情境七浇铸操作 136

任务一开浇操作 136

一、开浇操作要点 136

二、开浇操作 138

三、注意事项 139

任务二正常浇铸操作 140

一、拉速控制和调整 140

二、冷却制度的控制 141

三、保护浇铸及液面控制 143

四、拉矫和脱锭操作 145

五、切割操作 147

任务三多炉连浇操作 148

一、更换钢包的操作 148

二、更换中间包的操作 148

三、异钢种连浇的操作 149

任务四停浇操作 150

一、停浇操作要点 150

二、钢包浇完操作 150

三、降速操作 150

四、封顶操作 151

五、尾坯输出操作 151

六、浇铸结束后的清理和检查 151

职业能力训练 151

问题探究 152

单元小结 164

思考题 164

学习情境八浇铸中常见事故及处理 166

任务一钢流失控的处理及防范 166

一、钢流失控事故 166

二、钢流失控的防范 168

三、钢包钢流失控的处理 168

四、中间包钢流失控的处理 169

任务二水口堵塞的处理及防范 170

一、水口堵塞 171

二、水口堵塞的防范 171

三、钢包滑动水口堵塞的处理 172

四、中间包塞棒浇铸水口堵塞的处理 172

五、浸入式水口堵塞的处理 174

任务三漏钢事故的防范及处理 176

一、连铸漏钢事故 176

二、连铸漏钢的防范 176

三、连铸漏钢的处理 178

四、漏钢后的热坯处理 179

五、事故影响区铸坯处理（上部铸坯） 180

六、漏钢事故铸坯拉空后的设备处理 180

七、注意事项 180

任务四钢包水口窜钢及穿包事故的防范及处理 180

一、钢包水口窜钢及穿包事故 180

二、滑动水口窜钢及穿包事故的防范 182

三、钢包水口窜钢及穿包事故的处理 184

任务五连铸结晶器溢钢处理 186

一、连铸结晶器溢钢 186

二、结晶器溢钢事故的处理 186

任务六连铸冻坯及顶坯处理 187

一、冻坯事故 187

二、发生冻坯事故的处理 187

三、连铸顶坯的处理 189

职业能力训练 189

问题探究 190

单元小结 190

思考题 190

学习情境九连铸坯质量的控制 192

任务一连铸坯质量的评价 192

一、连铸坯质量的评价 192

二、连铸坯质量控制的特点 192

三、连铸坯缺陷分类 193

四、连铸坯质量标准与连铸工艺的关系 193

任务二连铸坯纯净度的控制 194

一、连铸坯的纯净度与产品质量 194

二、连铸坯夹杂物 195

三、提高铸坯纯净度的措施 197

任务三连铸坯表面缺陷辨识、处理及控制 198

一、辨识连铸坯表面缺陷 198

二、各种表面缺陷的处理 199

三、表面缺陷的形成原因及控制 200

任务四连铸坯内部缺陷辨识、处理及控制 210

一、内部质量缺陷的识别及处理 210

二、内部质量缺陷的控制 211

任务五连铸坯形状缺陷辨识、处理及控制 218

一、形状缺陷的识别及处理 218

二、形状缺陷的预防控制 219

职业能力训练 222

问题探究 222

单元小结 222

思考题 222

参考文献 224