三相异步电动机维修PDF电子书下载

第1章 常用三相异步电动机的分类 1

1.1 按大小和电压高低分类 1

1.2 按使用时的安装方式分类 1

1.3 按外壳防护能力分类 5

1.4 按冷却方式分类 7

1.5 按电动机工作制分类 9

1.6 按使用环境分类 11

1.7 防爆电机分类 13

1.8 按转子的结构形式分类 14

第2章 三相异步电动机的铭牌解读 16

2.1 铭牌示例 16

2.2 铭牌主要内容的含义和相关知识 18

2.2.1 型号 18

2.2.2 额定功率 22

2.2.3 额定电压 23

2.2.4 接线方式 24

2.2.5 额定电流 28

2.2.6 额定频率和转速 29

2.2.7 绝缘等级 30

2.2.8 绕线转子电动机的转子开路电压 30

2.2.9 绕线转子电动机的转子额定电流 31

2.3 进、出口电动机英文铭牌的识别 32

2.4 线电压和相电压、线电流和相电流的定义及它们之间的关系 35

2.4.1 线电压与相电压 35

2.4.2 线电流与相电流 35

第3章 交流异步电动机的结构和主要部件 37

3.1 笼型转子异步电动机 37

3.1.1 总体结构 37

3.1.2 主要部件 39

3.2 绕线转子三相异步电动机 40

3.2.1 总体结构 40

3.2.2 无举刷和短路装置的电刷结构 42

3.2.3 举刷和短路装置结构 43

3.2.4 电刷及电刷系统 44

3.2.5 集电环 46

3.3 电磁调速电动机 47

3.3.1 总体结构 47

3.3.2 电磁离合器的结构 48

3.4 电磁制动类电动机 49

3.4.1 锥形转子电动机 49

3.4.2 旁磁式自制动电动机 50

3.4.3 杠杆式自制动电动机 52

3.4.4 外加电磁式制动器电动机 53

第4章 电动机拆装用工具 55

4.1 拉拔器 55

4.2 喷灯 56

4.3 工频加热器 56

4.4 螺丝扳手 57

4.5 螺钉旋具 59

4.6 钳子 60

4.7 锤子和榔头 61

4.8 起重吊装器具 62

第5章 三相异步电动机的拆、装方法 63

5.1 拆装电动机时应注意的事项 63

5.2 较小普通异步电动机的拆解方法 65

5.2.1 无前轴承盖电动机的拆解过程 65

5.2.2 有前后轴承盖的电动机的拆解过程 67

5.2.3 较大普通三相异步电动机的拆解过程 69

5.3 普通三相异步电动机的装配方法 70

5.4 较大电动机的转子装入机座中的方法和注意事项 73

5.5 绕线转子电刷装置与集电环的拆装 74

5.5.1 从轴上拆下集电环的过程 74

5.5.2 安装集电环的过程 75

5.5.3 电刷装置的安装过程 76

第6章 轴承的类型、拆装方法和日常维护 77

6.1 电动机常用轴承类型 77

6.2 国内外知名轴承生产商名称及商标 78

6.3 组成轴承的部件及各部位的名称 79

6.3.1 基本结构 79

6.3.2 密封装置 80

6.3.3 保持架 80

6.4 滚动轴承代号的3个部分名称及包含的内容 81

6.5 滚动轴承代号中的结构类型代号 81

6.6 滚动轴承代号中的尺寸系列代号 82

6.7 滚动轴承代号中的内径尺寸数值代号 82

6.8 滚动轴承游隙和在其型号中的表示方法 83

6.9 快速记忆常用轴承的代号含义的口诀 84

6.10 拆卸滚动轴承的方法 86

6.11 清洗滚动轴承 87

6.12 滚动轴承加注润滑脂 88

6.12.1 滚动轴承的注油工具 88

6.12.2 用于电动机滚动轴承的润滑油脂 89

6.12.3 滚动轴承的注油 92

6.13 装配滚动轴承前的检查 94

6.13.1 感官简单检查 94

6.13.2 径向游隙的简易测量方法 95

6.14 滚动轴承的加热装配方法 96

6.15 滚动轴承的冷装配方法 98

第7章 常见故障名词解释 99

7.1 三相电流（或电压、电阻）不平衡度 99

7.2 匝间、相间、对地短路 100

7.2.1 匝间短路 100

7.2.2 相间短路 100

7.2.3 对地短路 100

7.3 转子断条 101

7.4 缺相（断相） 101

7.5 机械噪声和电磁噪声 102

7.6 不同心和不同轴 103

第8章 常用检测设备和仪器仪表的使用方法 104

8.1 验电器（验电笔） 104

8.1.1 验电器类型和结构 104

8.1.2 使用验电器的安全注意事项 105

8.1.3 用低压验电笔区分交流电同相或异相的方法 106

8.1.4 用低压验电笔区分交、直流和判断直流电的正负极的方法 106

8.2 万用表 108

8.2.1 分类 108

8.2.2 指针式万用表的使用方法 109

8.3 钳形电流表 113

8.4 绝缘电阻表 115

8.4.1 类型和选用规定 115

8.4.2 使用方法和注意事项 116

8.5 测量直流电阻的仪表 117

8.5.1 测量仪表的种类及相关要求 117

8.5.2 单臂电桥的使用方法和注意事项 118

8.5.3 双臂电桥的使用方法和注意事项 121

8.6 匝间耐冲击电压试验仪 123

8.6.1 仪器的种类及相关要求 123

8.6.2 使用方法和注意事项 124

8.7 绕组短路（或断路）侦察器的制作和使用方法 125

8.7.1 制作方法 125

8.7.2 用侦察器查找定子绕组匝间短路线圈的方法 127

8.7.3 用侦察器查找铸铝转子是否有断条的方法 127

8.8 交流电流表、电流互感器和电流测量电路 128

8.8.1 交流电流表 128

8.8.2 电流互感器 129

8.8.3 多比数电流互感器的接线方法 131

8.8.4 电流测量线路 131

8.9 交流电压表、电压互感器和电压测量线路 133

8.9.1 交流电压表 133

8.9.2 电压互感器 133

8.9.3 电压测量线路 135

8.10 交流功率表和功率测量线路 137

8.10.1 交流功率表 137

8.10.2 交流功率表的接线方法和注意事项 138

8.10.3 功率表不同接线方法所产生误差的修正 140

8.11 三相电流、电压及功率综合测量线路 142

8.12 三相功率表及其接线 143

8.13 相序仪和确定三相电源相序的方法 144

8.14 耐交流电压试验仪 146

8.14.1 对仪器设备的要求 146

8.14.2 仪器设备使用方法和注意事项 147

8.15 测振仪的种类及其使用方法 148

8.16 声级计的种类及其使用方法 149

8.17 温度测量仪器 150

8.17.1 测量温度仪器的类型 150

8.17.2 测量温度的方法和注意事项 152

8.18 转速表和转速的测量 153

8.19 无转速表时的转速测量器具及测量方法 154

8.19.1 日光灯闪光法 154

8.19.2 感应线圈法 155

8.20 确定每相的头尾的方法 156

8.21 星-三角起动电路中电流的测量问题 158

8.22 测量变频器输入、输出电压、电流的问题 159

8.23 用百分表测量轴伸、集电环和凸缘端盖止口的圆跳动 161

8.23.1 百分表使用常识 161

8.23.2 用百分表测量电机轴伸对轴线的径向圆跳动 166

8.23.3 用百分表测量电机凸缘端盖止口对轴线的径向和轴向跳动 167

8.24 交流电源调压器 168

8.24.1 调压器的类型 168

8.24.2 三相感应调压器的常见故障及处理方法 169

第9章 常见故障的原因和确定方法 172

9.1 通电后不起动或缓慢转动并发出“嗡嗡”的异常声响 172

9.2 起动时，断路器很快跳闸或熔断器熔体熔断 174

9.3 三相电流不平衡度较大 176

9.3.1 原因之一——三相电源电压不平衡度较大 176

9.3.2 原因之二——绕组有匝间、相间或对地短路故障 179

9.3.3 原因之三——定、转子之间的气隙严重不均匀 182

9.4 用匝间仪确定匝间短路故障的试验方法和判定原则 183

9.5 空载电流较大的原因判定 187

9.6 电动机温度较高的原因 188

9.6.1 原因之一——电流大于额定值 188

9.6.2 原因之二——散热不良 189

9.7 由三相绕组烧毁的状态确定故障原因 190

9.7.1 全部变色 190

9.7.2 一相或两相全部变色或烧毁 191

9.7.3 绕组局部变色或烧毁 192

9.8 轴承过热的原因 193

9.9 振动和噪声大的原因 196

9.10 加载运行时电流表指针不停地按一定周期摆动的原因 197

9.11 转子断条的判定 198

9.11.1 利用感应发电法判定 198

9.11.2 通过直接观察转子来判定 199

9.11.3 通过给转子通电的方法来判定 199

9.12 绕线转子三相异步电动机的特有故障及原因 200

9.12.1 电流过大但出力不足的原因 200

9.12.2 转子故障原因的查找方法 202

9.12.3 集电环上火花大、电刷或集电环磨损较快、过热的原因 204

9.12.4 集电环故障的修理方法 206

9.13 变频调速电动机在某一频率段运行时噪声或振动大的原因及处理方法 207

9.14 YCT系列调速电动机调速故障及处理方法 208

9.15 星-三角起动线路的典型故障实例分析 210

9.15.1 实例1——因错误理解电流表的数值造成的电动机过载发热 210

9.15.2 实例2——因接错线造成转换时断路器跳闸 211

9.15.3 实例3——因接错线造成转换后电动机停转 212

第10章 定子绕组的拆除和制作方法 213

10.1 定子铁心的有关术语及参数 213

10.2 定子绕组常用的形式、有关术语及参数 215

10.3 拆除绕组前后应做的工作 218

10.4 拆除部分绕组的方法 220

10.5 拆除全部绕组的方法 221

10.6 常用的绕线模类型和确定绕线模尺寸的方法 223

10.7 确定绕线模尺寸的方法 225

10.8 制作木质绕线模的方法 228

10.9 绕制线圈的工艺 229

10.10 对线圈的质量检查 232

第11章 三相定子散嵌绕组的嵌线工艺过程 233

11.1 嵌线前应进行的准备工作 233

11.2 嵌线、接线和端部包扎常用的工具 234

11.3 定子绕组所需的绝缘材料、裁制方法和尺寸要求 237

11.4 各种形式定子绕组嵌线共用工艺过程 239

11.5 四种常用形式绕组的嵌线工艺过程实例 244

11.5.1 说明 244

11.5.2 单层同心式绕组 244

11.5.3 单层链式绕组 247

11.5.4 交叉链式绕组 249

11.5.5 双层叠式绕组 251

11.6 接线操作方法和要求 253

11.7 绕组端部包扎方法及要求 257

第12章 定子成形绕组的嵌线工艺 258

12.1 绕组的类型和绝缘结构 258

12.2 对绕组的检查和要求 259

12.3 嵌线工艺 261

12.4 嵌线后接线前的检查和试验 263

12.5 端部接线工艺 263

第13章 定子嵌线后浸漆前的检查和故障判定 265

13.1 外观和尺寸检查 265

13.2 测量绕组、热敏元件、防潮加热带的直流电阻 265

13.2.1 测量绕组的直流电阻和故障原因 265

13.2.2 测量热敏元件的电阻 266

13.2.3 检查电动机内部装置的空间加热带是否正常 268

13.3 绝缘性能检查 269

13.3.1 测量绝缘电阻 269

13.3.2 相间及对地耐电压试验 270

13.4 匝间耐冲击电压试验 272

13.5 三相电流平衡情况的检查 273

13.6 对出线相序或磁场旋转方向的检查 274

13.6.1 假转子法 274

13.6.2 钢珠法 274

13.7 用指南针检查头尾接线和极数的正确性 276

第14章 绕线转子硬绕组的修理和制作 277

14.1 绕线转子绕组的类型 277

14.2 波形绕组的类型和参数 277

14.2.1 波形绕组的类型 277

14.2.2 绕线转子波形绕组的参数和展开图 278

14.3 拆除绕线转子硬绕组前应做的工作 281

14.4 拆除绕线转子硬绕组的方法 282

14.5 波形绕组的制作方法 283

14.6 波形绕组的槽绝缘结构 284

14.7 用于绕线转子硬绕组嵌线和接线的专用工具 285

14.8 波形绕组的嵌线和接线过程 286

14.9 波形绕组的端部绑扎 290

14.9.1 用无纬带绑扎 290

14.9.2 用钢丝绑扎 290

14.10 转子引出线穿出转子轴孔的工艺 292

14.11 嵌线后至接引出线过程中的检查项目和方法 292

第15章 绕组的浸漆和烘干 294

15.1 绕组浸漆的主要作用 294

15.2 用4位数编号的浸渍漆牌号解读 294

15.3 浸渍漆的性能指标和选择原则 295

15.4 测定浸渍漆黏度的方法和不同温度时对黏度的要求 295

15.5 浸漆前应做的准备工作 297

15.6 正规的浸漆和烘干工艺过程及要求 297

15.7 简易的浸漆方法和操作要求 299

15.8 烘干受潮电机的简易办法和操作要求 299

15.9 真空压力浸漆（VPI）简介 301

第16章 机械部件的修复 303

16.1 键槽损伤的处理办法 303

16.2 断轴修复方法 305

16.3 修复细轴或有严重损伤轴的方法 306

16.4 损伤的轴承挡的修补方法 309

16.5 轴承室直径小时的修理方法 310

16.6 轴承室直径大时的修理方法 311

16.7 裂开机座底脚的修复方法 312

16.8 铸铁件的砂眼和气孔修补方法 313

16.8.1 用“铸铁KTRa系列专用修补剂”修补的工艺 313

16.8.2 用“环氧粉末铸件粘补剂”修补的工艺 315

16.8.3 用“锡锌焊料”补焊的工艺 317

第17章 修理后的整机试验 318

17.1 试验项目 318

17.2 堵转试验 320

17.2.1 检查性堵转试验 320

17.2.2 测取堵转特性曲线的试验 321

17.2.3 用？-△降压间接求取起动电流和转矩的试验方法 325

17.3 空载试验 326

17.3.1 试验的定义和目的 326

17.3.2 检查性的空载试验方法 326

17.4 振动的测定试验 328

17.4.1 电机的安装要求 328

17.4.2 振动测定 330

17.5 噪声的测定试验 331

17.5.1 电机的安装要求 331

17.5.2 噪声级的测定试验 331

17.6 制动电动机制动力矩的测定试验 334

17.7 转速调整范围检查 336

附录 337

附录1 Y（IP44）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号 337

附录2 Y2（IP54）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号 337

附录3 深沟球轴承的径向游隙（GB/T 4604—1993） 338

附录4 电机振动限值（摘自GB 10068—2008） 338

附录5 旋转电机（附录6规定的除外）空载A计权声功率级限值（GB 10069.3—2008） 339

附录6 冷却方式为IC411、IC511、IC611三种方式的单速三相笼型异步电动机空载A计权声功率级限值（GB 10069.3—2008） 340

附录7 Y（IP44）和Y2（IP54）系列三相异步电动机噪声声功率级限值／dB（A） 340

附录8 Y系列（IP44）三相异步电动机堵转转矩T* K（倍数）、堵转电流I* K（倍数）限值 342

附录9 某厂Y系列（IP44）三相异步电动机空载电流统计平均值／A 343

附录10 某厂Y系列（IP44）三相异步电动机相电阻统计平均值（25℃时） 344

附录11 Y（IP44）和Y2（IP54）系列三相异步电动机轴伸尺寸及公差／mm 345

附录12 凸缘止口对电动机轴线的径向和轴向圆跳动公差 345

附录13 电磁线型号的含义 346

附录14 QZ—1、QZ—2型高强度漆包圆铜线规格 346

附录15 扁铜线和漆包扁铜线规格 349

附录16 常用绝缘材料及辅料 356

附录17 Y系列（IP44,380V,50Hz）三相异步电动机定、转子数据 357

附录18 Y系列（IP44、380V、50Hz）重绕线规可选种类 362

附录19 Y2系列（IP54,380V,50Hz）三相异步电动机定、转子数据 369

附录20 YR系列绕线转子电动机定、转子绕阻技术数据 376

附录21 BA1和BA2（Pt100）型铂热电阻分度表 386

附录22 我国和国外主要轴承生产厂电机常用滚动轴承型号对比表（内径10mm及以上） 386

附录23 环境温度及海拔高度对电动机输出功率的影响 387

参考文献 388