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第1章 焦炉煤气净化综述 1

1.1 概述 1

1.2 焦炉煤气净化的目的和意义 1

1.3 炼焦副产品的生成及主要组成 2

1.4 煤气净化主要工艺单元简介 3

1.4.1 冷凝鼓风 3

1.4.2 煤气的终冷 4

1.4.3 煤气脱硫脱氰 5

1.4.4 煤气中氨的脱除 6

1.4.6 剩余氨水的处理 7

1.4.5 煤气中苯族烃的回收 7

第2章 化工基础 9

2.1 单位制和单位换算 9

2.1.1 单位制 9

2.1.2 单位换算 12

2.2 物质的状态和变化 13

2.2.1 气体 13

2.2.2 液体 17

2.2.3 固体 18

2.2.4 表征物质物理性质的常用参数 19

2.3 化工过程的基本概念 21

2.3.1 物料衡算 21

2.3.2 热量衡算 24

2.3.3 平衡关系 25

2.4 流体 26

2.4.1 概述 26

2.4.2 流体静力学 26

2.4.3 流体在管道中的流动 27

2.5 流体输送设备 38

2.5.1 概述 38

2.5.2 离心泵 39

2.5.3 离心风机 52

2.5.4 其他类型的泵 53

2.6.2 常用换热器 58

2.6 传热及换热器 58

2.6.1 概述 58

2.7 蒸馏 65

2.7.1 概述 65

2.7.2 双组分物系的汽液平衡 66

2.7.3 精馏 70

2.7.4 蒸馏操作的有关问题讨论 74

2.8 吸收 77

2.8.1 吸收的应用 77

2.8.2 物理吸收与化学吸收 77

2.8.3 吸收与解吸 77

2.8.4 溶剂（吸收剂）的选择 78

2.9.1 概述 79

2.9.2 板式塔 79

2.9 塔设备简介 79

2.9.3 填料塔 84

2.10 仪表自动化的基本常识 90

2.10.1 仪表的分类 90

2.10.2 仪表的测量误差和精度 91

2.10.3 控制回路 91

2.10.4 DCS集散控制系统 92

2.10.5 仪表自动化设备的选用和安装要求 96

3.1.1 单体试车 105

第3章 煤气净化系统的投产准备 105

3.1 设备、管道和分析项目的准备 105

3.1.2 管道的吹扫与清洗 110

3.1.3 生产必需的常规分析项目 113

3.2 仪表自动化系统的安装和调试投运 114

3.2.1 集散系统的硬件安装 114

3.2.2 集散系统的工程组态 116

3.2.3 仪表自动化系统的调试 118

3.2.4 试车与交工 123

3.3 投产前的工艺处理 126

3.3.1 实施联动试车 126

3.3.2 煤气净化车间各单元的投产顺序 129

3.3.3 气体置换工作 130

第4章 焦炉煤气的初冷和焦油氨水的分离 131

4.1 煤气在集气管内的冷却 131

4.2 煤气在初冷器内的冷却 133

4.2.1 立管式间接初冷工艺流程 133

4.2.2 横管式间接初冷工艺流程 135

4.2.3 间冷-直冷相结合的初冷工艺流程 137

4.3 煤气初冷器 138

4.3.1 立管式初冷器 139

4.3.3 直接式冷却塔 140

4.3.2 横管式初冷器 140

4.4 焦油氨水的分离 141

4.4.1 焦油氨水混合物的性质及分离要求 142

4.4.2 澄清分离设备 143

4.4.3 分离方法和流程 144

4.4.4 其他方法 146

4.4.5 剩余氨水量的计算 147

4.5 操作控制 149

4.5.1 调控要点 149

4.5.2 技术规定 150

4.5.3 主要生产操作 151

5.1.1 煤气输送系统 154

5.1 煤气的输送及鼓风机 154

第5章 煤气输送及焦油雾和萘的清除 154

5.1.2 鼓风机 156

5.2 煤气中焦油雾的清除 163

5.2.1 电捕焦油器的工作原理 163

5.2.2 电捕焦油器的构造 165

5.3 煤气中萘的清除 169

5.3.1 煤气初冷过程的除萘 169

5.3.2 初冷与终冷过程中间的油洗萘 170

5.3.3 洗苯过程的煤气脱萘 176

5.4 操作控制 176

5.4.1 调控要点 176

5.4.2 技术规定 177

5.4.3 主要生产操作 178

第6章 粗煤气中的硫化氢和氰化氢的脱除 185

6.1 湿式氧化法脱硫工艺 186

6.1.1 HPF法脱硫工艺 186

6.1.2 改良蒽醌二磺酸钠法 194

6.1.3 塔-希法（T-H法） 203

6.1.4 FRC法 208

6.2 湿式吸收-解吸法脱硫工艺 212

6.2.1 真空碳酸盐法脱硫工艺 212

6.2.2 氨硫循环洗涤法脱硫脱氨工艺 215

6.3.1 工艺原理 229

6.3 煤气的干法脱硫 229

6.3.2 干法脱硫装置 231

6.4 克劳斯法生产元素硫 232

6.4.1 工艺原理 232

6.4.2 工艺流程 233

6.4.3 工艺操作的讨论 235

6.4.4 技术规定 237

6.4.5 岗位操作 238

6.4.6 主要设备 242

6.5 催化氧化法生产硫酸的工艺简介 243

第7章 粗煤气中氨的脱除 245

7.1.1 工艺原理 246

7.1 硫酸吸收法生产硫酸铵 246

7.1.2 工艺流程和操作 247

7.1.3 主要设备 260

7.2 磷酸吸收法生产无水氨 265

7.2.1 工艺原理 266

7.2.2 工艺流程 268

7.2.3 工艺操作的讨论 269

7.2.4 主要设备 271

7.3 氨的分解和焚烧 271

7.3.1 工艺原理 272

7.3.3 工艺操作的讨论 274

7.3.2 工艺流程 274

7.3.4 技术规定 276

7.3.5 岗位操作 277

第8章 粗苯的回收与制取 280

8.1 粗苯的组成、性质和质量 280

8.2 用洗油吸收煤气中的苯族烃 282

8.2.1 吸收苯族烃的基本原理 282

8.2.2 吸收苯族烃的工艺流程 282

8.2.3 洗苯操作的调控要点 283

8.2.4 洗苯塔 289

8.3.1 富油脱苯工艺流程 294

8.3 富油脱苯 294

8.3.2 主要设备 299

8.3.3 岗位操作 305

第9章 焦化污水的处理 311

9.1 含酚、氰污水的来源、水质及处理方法 311

9.2 剩余氨水蒸氨 312

9.2.1 工艺原理及工艺流程 312

9.2.2 蒸氨塔 313

9.3 溶剂萃取脱酚 314

9.3.1 萃取过程原理及萃取剂的选择 314

9.3.2 溶剂萃取脱酚工艺流程 315

9.3.3 主要设备 318

9.3.4 工艺调控要点 321

9.3.5 技术规定（以轻苯作为萃取剂） 322

9.3.6 生产操作 323

9.3.7 原材料消耗 326

9.4 酚水的生化处理 327

9.4.1 传统的活性污泥法 327

9.4.2 生物铁法 330

9.4.3 生物脱氮法 331

9.4.4 酚水的深度处理 335

9.4.5 工艺调控要点 339

9.4.6 技术规定 340

9.4.7 主要生产操作 341

第10章 溴化锂制冷机与循环水系统 349

10.1 溴化锂吸收式制冷机运行及维护 349

10.1.1 工作原理 349

10.1.2 溴化锂吸收式制冷机组的工作流程和主要结构部件 351

10.1.3 溴化锂吸收式机组的自动控制 357

10.1.4 运行管理 368

10.2 循环水系统的运行和维护 371

10.2.1 煤气净化车间循环冷却水系统的典型构成 372

10.2.2 循环冷却水系统的清洗和预膜 373

10.2.3 循环水系统水质处理的正常工作 378

参考文献 383