铁水预处理与钢水炉外精炼PDF电子书下载

目录 1

1　铁水预处理与钢水炉外精炼概述 1

1.1　铁水预处理概述 1

1.1.1 铁水预处理原理及方法 3

1.1.2 中国铁水预处理技术的产生与发展 4

1.2　钢水炉外精炼概述 7

1.2.1 炉外精炼的产生与发展 7

1.2.2 炉外精炼的主要目的和任务 10

1.2.3 炉外精炼的手段 10

1.2.4 炉外精炼的技术特点 11

2.1　铁水预脱硅处理的意义 13

2　铁水预脱硅处理 13

2.2　铁水预脱硅处理原理 15

2.2.1 脱硅剂 15

2.2.2　硅在铁水中的优先氧化 15

2.2.3　脱硅的基本反应 16

2.2.4　脱硅渣性质 17

2.3　铁水预脱硅处理方法 19

2.3.1 高炉出铁场的铁水沟内连续脱硅法 19

2.3.2 向铁水罐或混铁车内喷射脱硅剂脱硅法 23

2.3.3 向铁水罐或混铁车内吹氧脱硅 23

2.3.4 脱硅方式的比较与选择 23

2.4.1 合适的铁水含硅量 24

2.4　铁水预脱硅工艺 24

2.4.2　影响脱硅效果的因素 25

2.4.3 脱硅过程中脱硅渣起泡喷溅及抑制 27

2.4.4 炉前脱硅的过程控制 30

2.4.5　脱硅用耐火材料 31

3　铁水预脱硫处理 32

3.1　铁水预脱硫处理的产生与发展 32

3.1.1 钢材性能对硫的要求 32

3.1.2 铁水预脱硫处理的技术优点 33

3.1.3 国内外铁水预脱硫技术的发展现状 35

3.2.2 石灰系脱硫剂 37

3.2.1 碳化钙 37

3.2　常用铁水脱硫剂及其特点 37

3.2.3 金属镁及镁基脱硫剂 38

3.2.4 苏打 42

3.2.5 稀土 42

3.3　常用脱硫剂的脱硫机理 42

3.3.1 铁水脱硫的基本反应 42

3.3.2　镁脱硫机理 45

3.3.3　CaO脱硫机理 50

3.3.4　CaC2脱硫机理 52

3.4　铁水预脱硫方法 54

3.4.1 搅拌法脱硫 54

3.4.2　气体提升法脱硫 56

3.4.3　喷粉法脱硫 57

3.4.4　镁焦法脱硫 65

3.4.5　喷吹颗粒镁脱硫 65

3.4.6 喂线法加入镁基脱硫剂 68

3.5　不同脱硫剂的脱硫效果和经济效益 69

3.5.1 不同脱硫剂的脱硫效果 69

3.5.2　铁水预脱硫的经济效益 72

4　铁水预脱磷处理 75

4.1　铁水预脱磷处理的产生与发展 75

4.2.2 石灰（CaO）系脱磷剂 76

4.2.1 苏打（Na2CO3）系脱磷剂 76

4.2　脱磷剂 76

4.3　铁水脱磷基本原理 77

4.3.1　碱性氧化物脱磷 77

4.3.2　碱性渣脱磷 78

4.4　铁水预脱磷处理的方法及效果 79

4.4.1 喷吹法 79

4.4.2　典型的铁水脱磷工艺方法 80

4.4.3 影响脱磷效果的主要因素 83

4.5　铁水同时脱磷、脱硫 85

4.5.1 铁水同时脱磷、脱硫的基本原理 85

4.5.2　铁水同时脱磷、脱硫方法 88

4.5.3　铁水预脱磷、脱硫效果 91

4.6　脱磷铁水的应用效果 92

4.7　铁水预脱磷、脱硫处理操作 94

5　钢液的真空处理 96

5.1　真空冶金原理 96

5.1.1 真空冶金的一般规律——压力对化学平衡的影响 96

5.1.2 真空下碳还原固体金属氧化物能力的提高 97

5.1.3　钢液的真空脱氧 97

5.1.4　钢液的真空脱气 101

5.2　钢液滴流脱气法 105

5.3　真空提升脱气法（DH法） 106

5.3.3 DH法的操作工艺 107

5.3.4　DH法主要工艺参数的选定 107

5.3.2 DH法的主要优缺点 107

5.3.1 DH法脱气工作原理 107

5.3.5 DH法的实际效果 108

5.4　真空循环脱气法（RH法） 109

5.4.1 RH法的产生及发展概况 109

5.4.2　RH法的设备 110

5.4.3 RH法的循环脱气工作原理和冶金功能 115

5.4.4　RH法主要工艺参数的选定 119

5.4.5 RH法精炼工艺技术 123

5.4.6　RH法的冶金效果 137

5.4.7 RH法的发展 139

5.5　钢包吹氩 145

5.5.1　钢包吹氩原理 146

5.5.2 吹氩工艺参数的选定 148

5.6　真空吹氩脱气法（VD法） 149

5.6.1 VD法的方法特点 149

5.6.2　VD法的装置及工艺特点 150

5.6.3 VD法的精炼效果 151

5.7　CAS-OB法和IR-UT法 151

5.7.1 CAS-OB法 151

5.7.2 IR-UT法 159

5.7.3　CAS-OB法和IR-UT法的优点及精炼效果 161

6　钢包炉精炼法 163

6.1　钢包加热电磁搅拌精炼法（ASEA-SKF法） 164

6.1.1　ASEA-SKF炉的设备组成 164

6.1.2　ASEA-SKF法精炼操作工艺 167

6.1.3　ASEA-SKF法的优点和精炼效果 170

6.2　真空电弧加热脱气法（VAD法） 171

6.2.1 VAD法的主要设备 171

6.2.2　VAD法精炼工艺 174

6.2.3 VAD法的特点 176

6.3　钢包炉精炼法（LF（V）法） 177

6.3.1 LF炉的设备组成 177

6.3.2　LF法的功能及特点 180

6.3.3　LF炉精炼工艺技术 181

6.3.4　LFV法 189

7　高铬低碳钢的炉外精炼 192

7.1　高铬钢液脱碳的热力学及动力学 192

7.1.1 高铬钢液脱碳的热力学 192

7.1.2 富铬渣的还原 193

7.1.3 高铬钢液脱碳的动力学 194

7.2　真空吹氧脱碳法（VOD法） 196

7.2.1 VOD的产生 196

7.2.2　VOD法设备及其特点 197

7.2.3　VOD法的基本功能 200

7.2.4　VOD法精炼工艺 202

7.3.1　AOD法的产生及发展概况 206

7.2.5 VOD法的发展 206

7.3 氩氧精炼法（AOD法） 206

7.3.2 AOD炉的设备及其特点 207

7.3.3 AOD法的基本操作工艺 209

7.3.4 AOD法的特点 212

7.3.5　AOD法的精炼效果 213

8　喷射冶金和喂线法 214

8.1 喷射冶金 214

8.1.1 喷射冶金的产生 214

8.1.2 喷射冶金系统的设备组成 215

8.1.3　典型的喷粉系统 216

8.1.4　喷射冶金的特点 217

8.1.5 喷射冶金的应用 218

8.1.6　喷射冶金原理 218

8.1.7 喷吹工艺参数 222

8.1.8　喷射冶金效果 225

8.1.9 喷粉处理站和喷粉罐的设计 226

8.2　喂线法（WF法） 227

8.2.1 喂线法的产生 227

8.2.2　喂线机和包芯线 228

8.2.3 喂线法的理论基础及工艺 230

8.2.4　喂线工艺方法 232

8.2.6　冶金效果 234

8.2.5 喂线法特点 234

8.2.7 非金属夹杂物的变性处理 235

9　钢包热工分析及相关技术 239

9.1　钢包的工况分析 239

9.1.1 急冷急热工况 239

9.1.2　钢水（LF）精炼条件下的钢包工况 239

9.1.3 钢包中温度不均的工况 240

9.2　钢包工况改善的原则 241

9.3　薄板坯、高速连铸、连铸连轧工艺条件下对钢包工况的新要求 241

9.4　炼钢车间内钢包烘烤的重要作用 242

9.5　高温低氧空气燃烧HTAC技术简介及应用 242

9.5.2　燃烧与余热再生技术的理论研究 243

9.5.1 工业燃烧的基本概念和目的 243

9.5.3 高温低氧空气燃烧技术的应用和发展 244

9.5.4　蜂窝体（honey comb）换热特性 245

9.5.5 高温低氧空气燃烧HTAC技术初始应用于钢包 246

9.6　普通的烤包装置、烘烤参数和典型的烘烤曲线 246

9.7　燃气-空气双预热高效钢包烘烤——HTAC技术 247

9.7.1 转炉煤气的高效燃烧技术HTAC及其工作原理 247

9.7.2 燃气-空气双预热高效钢包烘烤基本设计原则 248

9.7.3 烘烤装置的车间布置原则 249

9.7.4 主要工艺参数选择（150t钢包） 249

9.8.1 火焰特征 250

9.8　HTAC技术烘烤的火焰特征和工艺技术效果 250

9.8.2　工艺技术效果 251

10　炉外精炼在现代钢铁生产流程中的应用 254

10.1　现代钢铁生产工艺流程 254

10.1.1 现代氧气转炉炼钢车间 255

10.1.2 现代电弧炉炼钢车间 255

10.1.3　典型精炼方式特点比较 255

10.1.4　精炼方式的选择 256

10.2　几种典型的炼钢生产工艺流程 257

10.2.1 典型转炉炼钢生产工艺流程 257

10.2.2　典型电炉炼钢生产工艺流程 257

参考文献 259