木质材料表面装饰技术PDF电子书下载

绪论 1

0.1 木质材料表面装饰的目的 1

0.2 木质材料表面装饰的方法 1

0.2.1 贴面装饰 2

0.2.2 涂饰装饰 3

0.3 表面装饰对基材的要求 4

0.3.1 对刨花板基材的要求 4

0.3.3 对胶合板基材的要求 5

0.3.2 对中密度纤维板基材的要求 5

0.3.4 对实木基材的要求 6

第一篇 木质、竹质薄片贴面装饰 7

第1章 天然薄木 7

1.1 薄木的分类和技术要求 7

1.1.1 薄木的分类 7

1.1.2 薄木的技术要求 8

1.1.3 对薄木最小厚度的要求 8

1.2 薄木的制造工艺 8

1.2.1 原木的准备 9

1.2.2 原木截断 10

1.2.3 原木锯剖木方 11

1.2.4 木方的软化处理 12

1.2.5 薄木的制造 16

1.2.6 薄木干燥 22

1.2.7 薄木染色 22

1.2.8 薄木的剪裁和加工 23

1.3.1 合理利用负偏差 25

1.3 提高刨切薄木出材率的途径 25

1.3.2 原木变色及腐朽的预防 26

1.3.3 合理截断 26

1.3.4 合理锯解木方 26

1.3.5 木方的蒸煮 26

1.3.6 合理刨切木方与剪切薄木 26

1.3.7 尽量减少残木数量 26

1.3.8 合理利用残木胶合木方 26

2.1 组合薄木的特点及应用 27

2.1.1 组合薄木的特点 27

第2章 组合薄木 27

2.1.2 组合薄木的应用 28

2.2 组合薄木的生产工艺 28

2.2.1 选材 28

2.2.2 单板的制造 29

2.2.3 单板的漂白 35

2.2.4 单板染色 39

2.2.6 单板涂胶 44

2.2.5 单板干燥 44

2.2.7 组坯及装模 47

2.2.8 加压成型 48

2.2.9 木方的封端 49

2.2.10 胶合木方的刨切 49

第3章 刨切薄竹和旋切薄竹 51

3.1 刨切薄竹和旋切薄竹的分类和用途 51

3.1.1 刨切薄竹和旋切薄竹的分类 51

3.1.2 刨切薄竹和旋切薄竹的用途 51

3.2.1 刨切薄竹的生产工艺流程 52

3.2 刨切薄竹 52

3.2.2 刨切薄竹主要生产工序的技术要求 53

3.3 旋切薄竹 60

3.3.1 旋切薄竹的生产工艺 60

3.3.2 旋切薄竹的设备 61

3.4 刨切薄竹和旋切薄竹的后期加工 62

3.4.1 加压整平及自然干燥 62

3.4.2 背面粘贴无纺布 63

3.4.3 薄竹纵向接长 63

3.5.1 基材准备 64

3.4.4 薄竹砂光 64

3.5 木质、竹质薄片的饰面工艺 64

3.5.2 涂胶与组坯工段 65

3.5.3 薄木（竹）贴面工艺 66

3.5.4 裁边、砂光整修工段 68

3.6 胶贴缺陷 68

3.6.1 常见质量问题 68

3.6.2 薄木（竹）的质量控制及技术参数分析 71

4.1.1 浸溃用原纸 73

4.1 制造浸渍胶膜纸的主要原料 73

第4章 浸渍胶膜纸制备 73

第二篇 合成树脂材料贴面装饰 73

4.1.2 合成树脂 80

4.2 浸渍胶膜纸生产工艺 90

4.2.1 浸渍干燥原理 90

4.2.2 浸渍胶膜纸种类及特征 92

4.2.3 原料准备与检查 94

4.2.4 三聚氰胺树脂浸渍干燥工艺与设备 95

4.2.5 酚醛树脂浸渍干燥工艺与设备 102

4.3 浸渍胶膜纸主要质量指标及检测方法 105

4.4 浸渍胶膜纸的贮存 106

第5章 热固性树脂层压板制造及贴面装饰 108

5.1 热固性树脂层压板的分类及性能 108

5.1.1 热固性树脂层压板的分类 108

5.1.2 热固性树脂层压板的物理力学性能 108

5.2 高压层压板制造工艺与设备 109

5.2.1 浸渍纸层叠组坯 109

5.2.2 板坯铺装 110

5.2.3 装板和卸板 111

5.2.4 热压工艺 112

5.2.5 主要设备及装置 114

5.3 连续层压板制造工艺与设备 116

5.3.1 连续层压板的特点 117

5.3.2 原料准备 117

5.3.3 热压原理 118

5.3.4 生产工艺过程 118

5.3.5 设备主要功能 119

5.3.6 不锈钢板（不锈钢带）的使用和维护 120

5.4.1 原料准备 122

5.4 层压板贴面装饰 122

5.4.2 贴面工艺和设备 124

第6章 合成树脂浸渍纸贴面装饰 127

6.1 浸渍纸贴面板分类 127

6.2 三聚氰胺浸渍纸贴面 127

6.2.1 原料特征 127

6.2.2 低压短周期贴面 129

6.2.3 双钢带连续辊压贴面 136

6.3.1 原料特征 137

6.3 酚醛树脂浸渍纸贴面 137

6.3.2 贴面工艺与设备 138

6.4 浸渍纸贴面质量控制 141

第7章 预涂饰纸贴面装饰 143

7.1 预涂饰纸分类 143

7.2 原料特征 144

7.3 预涂饰纸生产工艺 145

7.3.1 预浸型预涂饰纸生产工艺 145

7.3.2 后浸型预涂饰纸生产工艺 146

7.5 预涂饰纸贴面 148

7.4 预涂饰装饰纸性能指标 148

7.5.1 辊压贴面 149

7.5.2 制板贴面 150

7.5.3 其他方式贴面 151

第8章 热塑性树脂薄膜贴面装饰 152

8.1 原料特征 152

8.1.1 热塑性树脂薄膜 152

8.1.2 胶黏剂 153

8.1.3 基材人造板型面加工 154

8.2.2 真空模压贴面原理 155

8.2 真空模压贴面 155

8.2.1 施胶 155

8.2.3 真空模压技术参数 156

第9章 贴面部件及型条的边缘处理 158

9.1 贴面板封边处理 158

9.1.1 封边材料 158

9.1.2 封边胶黏剂 159

9.1.3 封边工艺与设备 160

9.2.1 后成型包边装饰材料与胶黏剂 162

9.2 贴面板后成型包边处理 162

9.2.2 周期式后成型包边 163

9.2.3 连续式后成型包边 164

9.2.4 后成型包边常见问题和解决方法 165

9.3 型条包覆处理 165

9.3.1 包覆材料 166

9.3.2 包覆工艺与设备 167

9.3.3 影响型条包覆质量的因素 168

10.1.2 醇酸树脂漆 170

10.1.1 油性漆概述 170

第三篇 涂饰装饰 170

10.1 油性漆 170

第10章 涂料品种与性能 170

10.2 硝基漆 171

10.2.1 硝基漆的组成 171

10.2.2 硝基漆的固化机理 172

10.2.3 硝基漆的品种 172

10.2.4 硝基漆的性能 173

10.3 不饱和聚酯漆 174

10.3.1 不饱和聚酯漆的组成 174

10.3.2 聚酯漆的性能 175

10.3.3 聚酯漆的应用 176

10.3.4 使用注意事项 177

10.4 聚氨酯漆 178

10.4.1 聚氨酯漆的组成 178

10.4.2 聚氨酯漆的性能 180

10.4.3 聚氨酯漆的应用 180

10.5.1 光敏漆的组成 181

10.5 光敏漆 181

10.5.2 光敏漆的性能 182

10.5.3 光敏漆的应用 183

10.6 水性漆 183

10.7 亚光漆 184

第11章 涂饰施工工艺 185

11.1 涂饰施工概述 185

11.1.1 涂饰施工的基本内容 185

11.1.2 涂饰施工的要求 185

11.1.4 涂料的配套选择原则 186

11.1.3 涂层的组成 186

11.1.5 施工工艺的确定 187

11.2 涂饰分类 187

11.3 基材处理 189

11.3.1 去污 189

11.3.2 去脂 189

11.3.3 漂白（脱色） 190

11.3.4 腻平 191

11.3.5 基材砂光 192

11.3.6 填管孔 193

11.4 着色 194

11.5 涂饰涂料 199

11.5.1 底漆封闭 199

11.5.2 涂底漆 200

11.5.3 涂面漆 200

11.6 漆膜修整 200

11.6.1 漆膜修整的作用 201

11.6.2 涂层砂光 201

11.6.3 漆膜抛光 203

第12章 涂饰方法 205

12.1 手工涂饰 205

12.1.1 刷涂 205

12.1.2 擦涂 205

12.1.3 刮涂 206

12.2 空气喷涂 206

12.2.1 空气喷涂原理与特点 206

12.2.2 空气喷涂设备 206

12.2.3 空气喷涂作业工艺条件 209

12.2.4 空气喷涂常见缺陷与消除措施 210

12.2.5 热喷涂 211

12.3 无气喷涂 211

12.3.1 无气喷涂原理 212

12.3.2 无气喷涂设备 212

12.3.3 无气喷涂作业工艺条件 213

12.3.4 无气喷涂特点 214

12.3.5 空气辅助高压无气喷涂 214

12.4.1 静电喷涂特点 215

12.4 静电喷涂 215

12.4.2 静电喷涂设备 216

12.4.3 影响静电喷涂的因素 218

12.5 淋涂 219

12.5.1 淋涂设备 219

12.5.2 淋涂作业工艺条件 220

12.5.3 淋涂特点 221

12.5.4 淋涂常见缺陷与消除措施 221

12.6 辊涂 221

12.6.1 辊涂设备 222

12.6.2 辊涂特点 223

12.6.3 辊涂作业工艺条件 224

12.6.4 辊涂常见缺陷与消除措施 224

第13章 涂层干燥 225

13.1 概述 225

13.1.1 干燥阶段 225

13.1.2 固化机理 225

13.1.3 影响涂层干燥的因素 226

13.2 自然干燥 229

13.2.1 自然干燥特点 229

13.2.2 自然干燥方法 229

13.3 热空气干燥 230

13.3.1 热空气干燥特点 230

13.3.2 热空气干燥室 231

13.3.3 热空气干燥工艺条件 233

13.4.1 预热干燥特点 234

13.4.2 预热干燥方法 234

13.4 预热干燥 234

13.5 红外线辐射加热干燥 235

13.5.1 红外线的性质 235

13.5.2 红外线辐射干燥特点 236

13.5.3 红外线干燥室 236

13.5.4 红外线干燥工艺条件 239

13.6.1 紫外线干燥原理 240

13.6.2 紫外线辐射装置 240

13.6 紫外线辐射干燥 240

13.6.3 紫外线干燥工艺条件 242

13.6.4 紫外线干燥特点 242

第14章 涂饰工艺过程实例 244

14.1 透明涂饰工艺 244

14.1.1 醇酸清漆涂饰工艺 244

14.1.2 硝基清漆涂饰工艺 245

14.1.3 聚氨酯清漆涂饰工艺 248

14.1.4 聚酯清漆涂饰工艺 249

14.3 新型“PU聚酯漆”涂饰工艺 251

14.2.2 聚氨酯磁漆涂饰工艺 251

14.2.1 硝基磁漆涂饰工艺 251

14.2 不透明涂饰工艺 251

14.3.1 底着色中的修色涂饰工艺 252

14.3.2 面着色涂饰工艺 252

14.4 光敏漆涂饰工艺 253

14.4.1 家具部件光敏漆涂饰工艺 253

14.5.2 美式涂饰工艺过程 254

14.5.1 美式涂饰工艺种类 254

14.5 美式涂饰工艺 254

14.4.2 地板光敏漆涂饰工艺 254

第15章 特殊涂饰装饰技术 258

15.1 薄膜热转移印刷 258

15.1.1 热转移薄膜 258

15.1.2 热转移印刷工艺 259

15.2 人造板直接印刷 260

15.2.1 基材处理 261

15.2.2 涂腻（打腻子） 261

15.2.3 涂底漆 263

15.2.4 木纹印刷 264

15.2.5 表面涂饰 265

15.2.6 印刷装饰板质量 265

15.3 静电粉末喷涂 266

15.3.1 涂膜形成原理 266

15.3.2 紫外线固化粉末涂料涂饰工艺 266

15.3.3 超低温固化型粉末涂料涂饰工艺 269

15.3.4 粉末涂饰技术的应用 269

附录1 装饰单板贴面人造板质量标准（摘自GB/T 15104—94） 271

附录 271

附录2 木材工业浸渍用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂质量标准（摘自GB/T 14732—93） 272

附录3 浸渍胶膜纸质量标准（摘自LY/T 1143—93） 273

附录4 高压装饰板质量标准（摘自GB/T 7911—1999） 274

附录5 浸渍胶膜纸饰面人造板质量标准（摘自GB/T 15102—94） 276

附录6 浸渍纸层压木质地板标准（摘自GB/T 18102—2000） 278

附录7 人造板及其制品中甲醛释放限量值及实验方法 279

附录8 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板质量标准（摘自LY/T 1600—2002） 279

附录9 聚氯乙烯薄膜饰面人造板标准（摘自LY/T 1279—1998） 280

参考文献 282