MASTERCAM 数控加工自动编程PDF电子书下载

第1章 Mastercam X软件基础 1

1.1 工作界面的简介 1

1.1.1 用户界面 2

1.1.2 视图设置 3

1.1.3 菜单项 4

1.1.4 辅助功能 8

1.2 几个重要的基础概念和方法 21

1.2.1 对象的选择 21

1.2.2 删除操作 24

1.2.3 图形的串连 25

1.2.4 点输入菜单 31

1.3 Mastercam系统配置 34

1.3.1 Tolerances（公差） 35

1.3.2 Files（文件） 35

1.3.3 Converters（转换） 36

1.3.4 Screen（屏幕） 37

1.3.5 Colors（颜色） 39

1.3.6 Chaining（串连） 40

1.3.7 Shading（着色） 40

1.3.8 Solids（实体） 41

1.3.9 Printing（打印） 42

1.3.10 CAD Settings（CAD设置） 43

1.3.11 Start/Exit（启动／退出设置） 44

1.3.12 Toolpaths（刀具路径） 46

1.3.13 Post Processing（后处理设置） 46

1.3.14 Backplot（刀具路径模拟） 47

1.3.15 Verify（模拟校验设置） 47

1.4 图素的隐藏和属性设置 48

第2章 创建与编辑二维图形 51

2.1 绘制直线及其编辑 51

2.1.1 Endpoint（端点绘线） 51

2.1.3 Bisect（平分线） 53

2.1.2 Closest（封闭线） 53

2.1.4 Perpendicular（垂线） 54

2.1.5 Parallel（平行线） 55

2.2 创建点 56

2.2.1 Position（位置点） 56

2.2.2 Sgement（分段绘点） 56

2.2.3 图例的绘制 57

2.3 绘制圆、圆弧及其编辑 59

2.3.1 Create Circle Edge Point（三点绘圆） 59

2.3.2 Create Circle Center Point（圆心＋半径绘圆） 60

2.3.3 Create Arc Polar（极坐标绘弧） 60

2.3.4 Create Arc Endpoints（端点绘弧） 61

2.3.5 Create Arc 3 points（三点绘弧） 62

2.3.6 Create Arc Polar Endpoints（极坐标、端点绘弧） 63

2.3.7 Create Arc Tangent（相切弧） 63

2.4.2 Create Automatic Spline（自动绘制样条曲线） 66

2.4 创建样条曲线 66

2.4.1 Create Manual Spline（手动绘制样条曲线） 66

2.4.3 Create Curves Spline（曲线转换为样条曲线） 67

2.4.4 Create Blended Spline（桥接曲线） 67

2.4.5 Fillet（倒圆角） 68

2.4.6 Chamfer（倒角） 70

2.5 其他图形的绘制 72

2.5.1 Rectangle（矩形） 72

2.5.2 Polygon（正多边形） 74

2.5.3 Ellipse（椭圆） 76

2.5.4 Spiral（螺旋线） 77

2.5.5 Letters（文字） 80

2.5.6 Bounding Box（边界框） 81

2.5.7 Solid to 2D Profile（提取二维轮廓） 83

2.5.8 Stair Geometry（阶梯） 83

2.5.9 Door Geometry（门） 85

2.6 修剪／打断 86

2.6.1 Trim/Break（修剪／打断） 86

2.6.2 Trim Many（修剪多个） 88

2.6.3 Break at Intersection（在交点处打断） 88

2.6.4 Break Many Pieces（打断成多段） 89

2.6.5 Break Drafting into lines（分解标注） 90

2.6.6 Break Circles（打断圆） 90

2.6.7 Close arc（封闭圆弧） 90

2.7 编辑曲线 91

2.7.1 Join entities（连接） 91

2.7.2 Modify NURBS（编辑NURBS曲线控制点） 91

2.7.3 Convert NURBS（参数曲线转换为NURBS曲线） 92

2.7.4 Simplify（简化曲线） 92

2.8 转换操作 92

2.8.1 Translate（平移） 93

2.8.2 Mirror（镜像） 94

2.8.3 Rotate（旋转） 95

2.8.4 Scale（比例） 96

2.8.5 Offset（补正） 97

2.8.6 Project（投影） 99

2.8.7 Array（阵列） 100

2.8.8 Roll（缠绕／展开） 101

2.8.9 Drag（拖动） 102

2.9 图例的绘制 103

2.9.1 实例1——钥匙 103

2.9.2 实例2——拨臂 110

2.9.3 实例3——连接杆 116

第3章 创建与编辑三维图形 120

3.1 实体的创建 120

3.1.1 Solid Extrude（挤压实体） 120

3.1.2 Solid Revolve（旋转实体） 122

3.1.4 Solid Loft（举升实体） 123

3.1.3 Solid Sweep（扫掠实体） 123

3.1.5 Primitives（基本实体／曲面） 124

3.2 实体的编辑 130

3.2.1 Solid Fillet（实体倒圆角） 130

3.2.2 Solids Chamfer（实体倒角） 132

3.2.3 Solid Shell（实体抽壳） 133

3.2.4 Solid Trim（实体修剪） 134

3.2.5 Draft Solid Faces（牵引实体面） 135

3.2.6 实体布尔运算及操作管理 136

3.3 曲面的创建 138

3.3.1 Ruled/Lofted Surface（举升／直纹曲面） 138

3.3.2 Revolved Surface（旋转曲面） 140

3.3.3 Swept Surface（扫掠曲面） 141

3.3.4 Offset Surface（曲面补正） 143

3.3.5 Net Surface（网格曲面） 144

3.3.6 Fence Surface（围栏曲面） 146

3.3.7 Draft Surface（牵引曲面） 147

3.3.8 Extruded Surface（挤压曲面） 149

3.4 曲面的编辑 151

3.4.1 Fillet Surface（曲面倒圆角） 152

3.4.2 2 Surface Blend（两曲面顺接） 156

3.4.3 3 Surface Blend（三曲面顺接） 157

3.4.4 3 Fillet Blend（顺接三圆角曲面） 158

3.4.5 Surface Extend（曲面延伸） 159

3.4.6 Flat Boundary Surface（边界平面） 160

3.4.7 Fill Holes with Surface（封闭孔） 160

3.4.8 Remove Boundary form Trimmed Surface（移除修剪曲面的边界） 160

3.4.9 Split Surface（分割曲面） 161

3.4.10 Trim Surfaces（曲面修剪） 161

3.4.11 Un-trim surface（恢复修剪） 163

3.5 创建空间曲线 164

3.5.1 Curve on Edge（边界曲线） 165

3.5.3 Flowline Curve（流线曲线） 167

3.5.2 Constant Parameter Curve（常参数曲线） 167

3.5.4 Dynamic Curve（动态曲线） 168

3.5.5 Curve Slice（剖切曲线） 169

3.5.6 Surface Curve（转换曲线为曲面曲线） 170

3.5.7 Part Line Curve（分模线） 170

3.5.8 Curve at Intersection（相交线） 170

3.6 实体和曲面的互相转换 171

3.6.1 Surface From Solid（实体转换为曲面） 171

3.6.2 Solids from Surface（由曲面生成实体） 171

3.7 图例的绘制 173

3.7.1 实例一 173

3.7.2 实例二 177

第4章 数控加工编程基础 183

4.1 概述 183

4.2 数控编程常用指令及其格式 183

4.2.1 插补功能 184

4.2.2 进给功能 185

4.2.3 参考点 186

4.2.4 绝对编程和增量编程 187

4.2.5 M代码 188

4.2.6 T代码 188

4.2.7 程序结构 188

4.2.8 孔加工固定循环 189

4.3 机床坐标系与工件坐标系 193

4.4 数控编程的基本概念 195

4.5 数控加工工艺概述 197

4.5.1 数控加工工艺的特点 198

4.5.2 数控加工工艺的主要内容 200

4.5.3 加工方案设计的原则 200

4.5.4 数控加工工艺路线的设计 201

4.5.5 数控刀具的类型及其选择 202

4.5.6 数控加工切削用量的确定 204

4.6 高速加工工艺及其特点 205

5.1 概述 206

第5章 Mastercam数控加工的公用设置与操作流程 206

5.2 Tool settings（刀具设置） 209

5.2.1 刀具的设定和管理 209

5.2.2 刀具定义和参数修改 213

5.2.3 刀具路径参数 217

5.3 工件设置（毛坯设置） 222

5.4 Operations Manager（操作管理器） 225

5.4.1 基于操作流程的快速入门典型实例 225

5.4.2 刀具路径快速模拟 226

5.4.3 刀具路径实体模拟 229

5.4.4 后处理 231

5.4.5 高速进给加工按钮 232

5.4.6 操作管理快捷菜单功能 234

5.5 加工辅助准备 240

6.1.1 面铣削实例 245

第6章 Mastercam二维加工方法 245

6.1 Face（面铣削） 245

6.1.2 参数说明 249

6.2 Contour（外形铣削） 251

6.2.1 外形铣削实例 252

6.2.2 参数说明 256

6.3 Pocket（挖槽加工） 266

6.3.1 挖槽加工实例 267

6.3.2 参数说明 273

6.4 Drill（钻孔加工） 279

6.4.1 钻孔加工实例 279

6.4.2 参数说明 283

6.5 Engraving（雕刻加工） 287

6.5.1 雕刻加工实例 287

6.5.2 参数说明 291

6.6.1 分析图形 292

6.6 二维加工综合实例1——星形 292

6.6.2 确定毛坯和对刀点 293

6.6.3 规划刀具路径 295

6.6.4 实体加工模拟 308

6.6.5 生成后处理程序 308

6.7 二维加工综合实例2——拨叉 310

6.7.1 分析图形 310

6.7.2 确定毛坯和对刀点 311

6.7.3 规划刀具路径 311

6.7.4 实体加工模拟 327

6.7.5 生成后处理程序 327

6.8 二维加工综合实例3——扣件饰品 329

6.8.1 分析图形 329

6.8.2 确定毛坯和对刀点 330

6.8.3 规划刀具路径 331

6.8.5 生成后处理程序 344

6.8.4 实体加工模拟 344

第7章 Mastercam三维加工方法 347

7.1 曲面粗加工 347

7.1.1 Rough Parallel（平行粗加工） 347

7.1.2 Rough Radial（放射粗加工） 364

7.1.3 RoughProject（投影粗加工） 370

7.1.4 Rough Flowline（流线粗加工） 376

7.1.5 Rough Contour（等高外形粗加工） 383

7.1.6 Rough Restmill（残料粗加工） 391

7.1.7 Rough Pocket（挖槽粗加工） 396

7.1.8 Plunge（降速钻削式加工） 404

7.2 曲面精加工 409

7.2.1 Finish Parallel（平行精加工） 409

7.2.2 Finish Par.steep（陡斜面精加工） 415

7.2.3 Finish Radial（放射精加工） 421

7.2.4 Finish Project（投影精加工） 426

7.2.5 Finish Flowline（流线精加工） 430

7.2.6 Finish Shallow（浅平面精加工） 436

7.2.7 Finish Pencil（交线清角精加工） 443

7.2.8 Finish Leftover（残料清角精加工） 448

7.2.9 Finish Scallop（等距环绕精加工） 454

7.2.10 Finish Blend（融合精加工） 459

7.3 刀具路径转换 464

第8章 Mastercam模具加工综合实例 470

8.1 实例1——锻模 470

8.1.1 分析图形 470

8.1.2 确定毛坯和对刀点 472

8.1.3 规划刀具路径 472

8.1.4 实体加工模拟 488

8.1.5 生成加工报表 488

8.1.6 生成后处理程序 489

8.2.1 分析图形 491

8.2 实例2——拉深模 491

8.2.2 确定毛坯和对刀点 492

8.2.3 规划刀具路径 492

8.2.4 实体加工模拟 518

8.2.5 生成加工报表 518

8.2.6 生成后处理程序 519

8.3 实例3——凹模 521

8.3.1 分析图形 521

8.3.2 确定毛坯和对刀点 522

8.3.3 规划刀具路径 523

8.3.4 实体加工模拟 549

8.3.5 生成加工报表 549

8.3.6 生成后处理程序 550

附录 552

附录A 发那科系统G、M代码含义 552

附录B 材料的种类、用途和特点 555

参考文献 557