机械制造技术PDF电子书下载

绪论 1

0.1 机械制造技术的定义 1

0.2　机械制造技术的发展现状 1

0.3　现代制造技术的特点 2

0.4　本课程的特点和任务 3

第1章　金属切削基本知识 4

1.1 基本概念 4

1.1.1　切削运动 4

1.1.2　切削用量 6

1.2　切削刀具几何角度 8

1.2.1 刀具切削部分的结构要素 8

1.2.2　刀具静止角度参考系及其坐标平面 9

1.2.3 刀具标注角度 10

1.2.4　刀具工作角度 13

1.3 刀具材料 15

1.3.1 刀具材料应具备的性能 15

1.3.2　常用的刀具材料 17

1.4　切削液 20

1.4.1 切削液的种类 20

1.4.2　切削液的作用 21

1.4.3　切削液的合理选用 22

1.5　金属切削过程及其规律 24

1.5.1 金属切削过程中的变形 24

1.5.2　积屑瘤 26

1.5.3　切削力 28

1.5.4　切削热和切削温度 31

1.5.5　刀具磨损及原因 33

1.5.6　刀具磨损过程及磨钝标准 35

1.5.7　刀具的耐用度和刀具寿命 36

1.5.8　切削用量的合理选择 37

本章小结 45

思考题 45

习题 45

第2章　机械加工工艺规程 47

2.1 基本概念 47

2.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 47

2.1.2 机械加工工艺过程的组成 48

2.1.3　生产纲领和生产类型 50

2.2　机械加工工艺规程 52

2.2.1　工艺规程的作用 53

2.2.2 工艺规程的内容及格式 53

2.2.3　工艺规程制订原则和步骤 55

2.3　零件的工艺分析 56

2.3.1　零件的技术要求分析 56

2.3.2　零件的结构工艺性分析 57

2.4　毛坯的选择 60

2.4.1　毛坯种类的选择 60

2.4.2　毛坯形状与尺寸的确定 61

2.5　定位基准的选择 61

2.5.1　基准及其分类 61

2.5.2　定位基准的选择 63

2.6　工艺路线的拟定 68

2.6.1　表面加工方法的选择 68

2.6.2　加工阶段的划分 71

2.6.3　加工顺序的安排 73

2.6.4　工序的集中与分散 75

2.7　加工余量、工序尺寸及公差的确定 76

2.7.1　加工余量的概念 76

2.7.2　影响加工余量的因素 79

2.7.3　确定加工余量的方法 79

2.7.4　工序尺寸及公差的确定 80

2.7.5　机床、工艺装备及其它参数的选择 80

2.8　工艺尺寸链 82

2.8.1 尺寸链的基本概念 82

2.8.2　尺寸链的计算公式 84

本章小结 89

思考题 90

习题 90

第3章　金属切削机床与刀具 91

3.1 机床概述 91

3.1.1　机床的分类 91

3.1.2　机床的型号编制 92

3.1.3　机床的运动 95

3.2　车床和车刀 96

3.2.1 车削 96

3.2.2 CA6140型卧式车床 97

3.2.3　车床附件及夹具 100

3.2.4　车刀 103

3.3　铣床和铣刀 104

3.3.1　铣床 104

3.3.2　铣刀 107

3.3.3　铣削用量 109

3.3.4　铣削方式 111

3.4　磨床和砂轮 112

3.4.1　磨床的主要类型及应用范围 112

3.4.2　砂轮 116

3.5　钻床和孔加工刀具 120

3.5.1　钻床 120

3.5.2　常用孔加工刀具 122

3.6　镗床与镗削 126

3.6.1　镗床 126

3.6.2　镗刀 129

3.7　其他切削加工 131

3.7.1　刨（插）削加工 131

3.7.2　拉床和拉刀 136

本章小结 141

思考题 142

习题 142

第4章　工件的定位夹紧与夹具设计 143

4.1　夹具的基本概念 143

4.1.1　机床夹具的组成 143

4.1.2　夹具的作用 145

4.1.3　夹具的分类 145

4.2　工件在夹具上的定位 146

4.2.1　工件的安装 146

4.2.2　六点定位原理 147

4.2.3　工件定位的几种情况 150

4.2.4　常用定位方法与定位元件 153

4.2.5　定位误差的分析 160

4.3　工件在夹具中的夹紧 160

4.3.1　夹紧装置的组成及基本要求 160

4.3.2　夹紧力的确定 161

4.4　各类机床夹具举例 164

4.4.1　钻床夹具 165

4.4.2　铣床夹具 171

4.4.3　车床夹具 173

4.4.4　镗床夹具 175

本章小结 180

思考题 180

习题 180

第5章　机械加工质量分析 182

5.1　机械加工精度 182

5.1.1　机械加工精度的概念 182

5.1.2　获得加工精度的方法 183

5.1.3　影响机械加工精度的因素 183

5.1.4　提高加工精度的工艺措施 193

5.2　机械加工表面质量 195

5.2.1　机械加工表面质量的概念 195

5.2.2 表面粗糙度及其影响因素 199

5.2.3 影响零件表面层物理力学性能的因素 201

5.2.4　控制加工表面质量的途径 203

5.2.5　振动对表面质量的影响及其控制 205

本章小结 210

思考题 210

习题 211

第6章　典型表面加工方法 213

6.1　典型表面综述 213

6.1.1　非接触表面 213

6.1.2　接触表面 214

6.1.3　相互运动表面 214

6.1.4　导向表面 215

6.1.5　精密量具表面 215

6.2　平面加工 215

6.2.1　平面本身的精度 215

6.2.2　平面加工方法 215

6.3　外圆表面加工 219

6.3.1　外圆表面的技术要求 219

6.3.2　车外圆 220

6.3.3　磨外圆 224

6.4　轴类零件的加工 227

6.4.1　概述 227

6.4.2　轴类零件的材料及热处理 228

6.4.3　轴的加工路线 230

6.4.4　主轴的加工工艺及分析 231

6.5 内孔的加工 234

6.5.1 内孔的特点 234

6.5.2　钻孔 235

6.5.3　扩孔 238

6.5.4　铰孔 238

6 5.5　镗孔 239

6.5.6　磨孔 242

6.6　套类零件加工 244

6.6.1　套类零件的技术要求 244

6.6.2　套类零件的材料与毛坯 245

6.6.3 套类零件加工工艺分析 245

6.7　工艺规程编制综合训练 247

6.7.1　熟悉零件图 247

6.7.2 了解生产纲领 248

6.7.3　了解生产条件及生产环境 248

6.7.4　毛坯的选择 248

6.7.5　定位基准的选择 249

6.7.6　拟定工艺路线、划分加工阶段 249

6.7.7　加工顺序的安排 252

6.7.8　工序内容 253

本章小结 254

思考题 255

习题 255

第7章　机械装配工艺基础 256

7.1　机械装配概述 256

7.1.1　装配的概念 256

7.1.2　装配精度 257

7.1.3　装配精度与零件精度之间的关系 258

7.2　装配方法及其选择 259

7.2.1　互换法 259

7.2.2　选配法 260

7.2.3　修配法 262

7.2.4　调整法 263

7.3　装配工艺规程的制订 264

7.3.1　制订装配工艺规程的原则 264

7.3.2　制订装配工艺规程的原始资料 264

7.3.3 制订装配工艺规程的步骤与工作内容 265

本章小结 269

思考题 269

习题 269

第8章　现代加工技术简介 270

8.1 概述 270

8.2　电火花加工 271

8.2.1　基本原理 271

8.2.2　电火花加工的特点 271

8.2.3 电火花加工的分类及应用 272

8.2.4　电火花线切割加工 272

8.3 电解加工 273

8.3.1 电解加工的原理 273

8.3.2 电解加工的特点 273

8.3.3 电解加工的应用 274

8.4　超声波加工 275

8.4.1 超声波加工的原理 275

8.4.2　超声加工的特点 276

8.4.3　超声加工的应用 276

8.5　激光加工 277

8.5.1　激光加工的原理 277

8.5 2　激光加工的特点 277

8.5.3　激光加工的应用 278

8.6　电子束加工 279

8.6 1 电子束加工原理 279

8.6.2 电子束加工的特点 279

8.7　离子束加工 280

8.7.1　离子束加工原理 280

8.7.2 离子束加工的特点 280

8.8　水射流加工 281

8.8.1　水射流加工基本原理 281

8.8.2　材料去除速度和加工精度 281

8.8.3　水射流加工设备 282

8.8.4　喷嘴 282

8.8.5　实际应用 282

本章小结 283

思考题 283

习题 284

参考文献 285