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1.1 机械加工的基础知识 1

1.1.1 生产过程与工艺过程 1

1.1.2 生产纲领与生产类型 1

第1章 机械加工工艺规程的制定 1

1.1.3 工艺过程的组成 2

1.1.4 基准 5

1.2 机械加工工艺规程 7

1.2.1 机械加工工艺规程及其作用 7

1.2.2 工艺规程的类型与格式 8

1.3.1 零件的工艺性分析 10

1.2.3 工艺规程的内容制定步骤和原始资料 10

1.3 工艺审查与毛坯选择 10

1.3.2 毛坯选择 11

1.4 机械加工工艺过程设计 13

1.4.1 定位基准选择 13

1.4.2 加工方法选择 16

1.4.3 加工阶段的划分 19

1.4.4 加工顺序的安排 19

1.5 工序设计 21

1.4.5 工序的集中与分散 21

1.5.1 机床及工艺装备选择 22

1.5.2 加工余量的确定 22

1.5.3 工序尺寸及公差的确定 25

1.6 工艺尺寸链 25

1.6.1 尺寸链的定义组成及分类 26

1.6.2 尺寸链的计算方法（直线尺寸链） 27

1.6.3 工艺尺寸链的应用 29

1.7.1 时间定额 36

1.7 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 36

1.7.2 提高劳动生产率的工艺途径 37

1.8 工艺过程方案的技术经济分析 39

1.8.1 机械加工工艺成本 39

1.8.2 工艺方案的经济性分析 40

小结 42

自测题 42

习题 44

2.1.1 工件的安装 46

2.1 概述 46

第2章 夹具设计 46

2.1.2 夹具的组成 47

2.1.3 夹具的作用及分类 48

2.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成 49

2.2 工件的定位 50

2.2.1 六点定位原理 50

2.2.2 典型的定位表面及定位元件 54

2.2.3 定位误差的分析与计算 62

2.3.2 夹紧力的确定 68

2.3.1 夹紧装置的组成及设计要求 68

2.3 工件的夹紧 68

2.3.3 常用夹紧机构 71

2.3.4 夹紧机构的动力装置 83

2.4 夹具的其他元件及装置 85

2.4.1 孔加工刀具的导向装置 85

2.4.2 铣刨夹具的对刀装置 88

2.4.3 夹具的分度装置 88

2.4.4 夹具的对定装置 89

2.5.1 钻床夹具 91

2.4.5 夹具体 91

2.5 典型的机床夹具设计 91

2.5.2 镗床夹具 92

2.5.3 铣床夹具 93

2.5.4 车床夹具 93

2.6 专用夹具设计方法与步骤 94

2.6.1 收集和研究有关资料 94

2.6.2 确定夹具的结构方案 94

2.6.3 绘制夹具总图 94

小结 95

自测题 95

2.6.4 绘制夹具零件图 95

2.6.5 整理编写设计说明书 95

习题 97

第3章 机械加工精度 100

3.1 概述 100

3.1.1 加工精度 100

3.1.2 加工误差 100

3.1.3 获得加工精度的方法 101

3.1.4 影响机械加工精度的原始误差 103

3.1.5 原始误差与加工误差的关系 105

3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响 106

3.2.1 机床制造误差及磨损 106

3.2.2 刀具制造误差及磨损 113

3.2.3 夹具制造误差及磨损 114

3.3 工艺系统的受力变形 115

3.3.1 工艺系统刚度 115

3.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 117

3.3.3 工艺系统刚度的测定 121

3.3.4 影响工艺系统刚度的因素 124

3.3.5 提高工艺系统刚度的措施 125

3.4 工艺系统的受热变形 126

3.4.1 工艺系统的热源及温度场 126

3.4.2 机床的热变形 127

3.4.3 工件的热变形 129

3.4.5 减小工艺系统热变形的措施 130

3.4.4 刀具的热变形 130

3.5 加工过程的其他误差 133

3.5.1 加工原理误差 133

3.5.2 测量误差 134

3.5.3 调整误差 136

3.5.4 工件残余应力引起的误差 136

3.6 加工误差的概念与统计分析法 138

3.6.1 概述 138

3.6.2 分布曲线法 139

3.6.3 点图分析法 149

3.7 保证和提高加工精度的主要方法 155

3.7.1 减少或消除原始误差 155

3.7.2 补偿或抵消原始误差 156

3.7.3 转移原始误差 156

3.7.4 分化或均化原始误差 157

小结 158

自测题 158

习题 159

4.1 概述 161

4.1.1 加工表面质量的含义 161

第4章 机械加工表面质量 161

4.1.2 加工表面质量对使用性能的影响 163

4.2 加工表面粗糙度及其改善措施 165

4.2.1 表面粗糙度 165

4.2.2 切削加工的表面粗糙度 165

4.2.3 磨削加工的表面粗糙度 167

4.3 加工表面物理力学性能变化及其改善措施 169

4.3.1 表面层的加工硬化 169

4.3.2 加工表面层的金相组织变化——磨削烧伤 172

4.3.3 加工表面层的残余应力 176

4.3.4 表面强化工艺 181

4.4 机械加工中的振动 182

4.4.1 机械加工中的振动及分类 182

4.4.2 机械加工中的受迫振动 182

4.4.3 机械加工中的自激振动 186

4.4.4 机械加工中振动的控制 190

小结 195

自测题 195

习题 195

5.1.1 装配的基本概念 196

第5章 装配工艺规程的制定 196

5.1 概述 196

5.1.2 机器的装配精度 197

5.1.3 影响装配精度的主要因素 201

5.2 装配尺寸链 205

5.2.1 装配尺寸链的建立及计算方法 205

5.2.2 互换装配法 211

5.2.3 分组装配法 215

5.2.4 修配装配法（简称修配法） 218

5.2.5 调整装配法（简称调整法） 222

5.3 装配工艺规程的制定 228

5.3.1 装配工艺规程制定的原则及原始资料 228

5.3.2 制定的步骤及内容 230

5.3.3 绘制装配单元系统图 231

小结 235

自测题 236

习题 236

附录 自测题参考答案 238

参考文献 246