中国材料工程大典 第6卷 高分子材料工程 上PDF电子书下载

目录 1

第1篇　概论 1

1　发展历程 3

第1章　高分子材料的发展 3

3.2　高分子物理领域 4

3.1　高分子化学领域 4

2　发展现状 4

3　展望 4

3.6　功能高分子材料 5

3.5　生物高分子材料 5

3.3　高分子材料成形加工 5

3.4　天然高分子材料 5

3.8　通用高分子材料 6

3.7　高分子复合材料 6

1.3　高分子链的几何形状 7

1.2　链结构单元的键接方式 7

第2章　结构与性能 7

1　聚合物链的近程结构 7

1.1　结构单元的化学组成 7

1.4　共聚物序列结构 8

2.1　高分子链的内旋转和链柔顺性 9

2　聚合物链的远程结构 9

2.3　影响链柔顺性的因素 10

2.2　分子结构对链柔顺性的影响 10

2.4　聚合物分子量及其分布 11

3.1　结晶聚合物的形态 12

3　凝聚态结构 12

3.2　结晶聚合物的结构模型 14

3.5　聚合物的取向态结构 15

3.4　聚合物的液晶态结构 15

3.3　非晶聚合物的结构模型 15

4.1　分子热运动的特征 17

4　分子热运动 17

4.2　力学状态与热转变 18

4.3　玻璃态聚合物的分子运动 19

4.4　高弹态聚合物的分子运动 20

4.5　黏流态聚合物的分子运动 21

5.2　结晶速度及影响因素 22

5.1　分子结构与结晶能力 22

5　聚合物结晶 22

5.4　结晶对制品性能的影响 24

5.3　熔点及影响因素 24

2.1　改性方法 26

2　共混改性 26

第3章　聚合物改性 26

1　概述 26

2.2　组分相容性 27

2.3　共混物的形态 29

2.4　相界面 31

2.5　影响共混物形态结构的因素 32

2.6　共混物性能 34

3.1　填充剂品种及属性 37

3　填充改性 37

3.3　改性作用及机理 38

3.2　填料表面处理 38

3.4　纤维增强复合材料 40

4.1　接枝共聚改性 42

4　化学改性 42

4.2　嵌段共聚改性 44

4.3　互穿网络聚合物 45

4.4　交联改性 46

5.2　表面改性方法 47

5.1　概述 47

5　表面改性 47

2.1　透气性 50

2　物理性能 50

第4章　性能表征与测试 50

1　概述 50

1.1　性能特点 50

1.2　结构特点 50

1.3　测试特点 50

3.3　比热容 51

3.2　热导率 51

2.2　透湿性 51

2.3　透水性 51

2.4　吸水性 51

2.5　密度和相对密度 51

2.6　折射率 51

2.7　透光率 51

2.8　光泽度 51

2.9 收缩率 51

3　热学性能 51

3.1　线胀系数 51

4.3　弯曲强度 52

4.2　压缩强度 52

3.4　玻璃化温度 52

3.5　低温力学性能 52

3.6　马丁耐热 52

3.7　维卡软化点 52

3.8　热变形温度 52

3.9　热分解温度 52

3.10　耐燃性 52

4　力学性能 52

4.1　拉伸强度 52

4.10　摩擦与磨损 53

4.9　疲劳 53

4.4　冲击强度 53

4.5　剪切强度 53

4.6　硬度 53

4.7　蠕变 53

4.8　持久强度 53

8.1　热塑性聚合物 54

8　性能汇集 54

5　电学性能 54

5.1　介电常数 54

5.2　介电损耗 54

5.3　介电强度 54

5.4　绝缘电阻 54

5.5　耐电弧性 54

6　化学性能 54

6.1　耐溶剂性 54

6.2　耐油性 54

6.3　耐化学性 54

7　老化性能 54

7.1　耐候性 54

7.2　人工气候老化 54

7.3　热空气老化 54

7.4　湿热老化 54

7.5　臭氧老化 54

7.6　抗霉性 54

8.2　热固性聚合物 73

参考文献 74

第2篇　塑料工程 75

2.1　特性 77

2　塑料特性及应用 77

第1章　概述 77

1　塑料分类 77

3　塑料成形加工方法 78

2.2　应用 78

1.1　结构与性能 81

1　聚乙烯 81

第2章　通用塑料 81

1.2　分类及特性 82

1.3　改性及应用 83

1.5　具体品种 84

1.4　成形加工 84

2.1　结构与性能 112

2　聚丙烯 112

1.6　使用建议 112

2.2　分类及特性 115

2.3　改性及应用 116

2.5　具体品种 118

2.4　成形加工 118

2.7　牌号与性能 127

2.6　使用建议 127

3.1　结构与性能 129

3　聚氯乙烯 129

3.2　分类及特性 131

3.3　改性及应用 132

3.4　成形加工 133

3.5　具体品种 135

3.6　使用建议 146

4.2　结构与性能 147

4.1　概述 147

4　苯乙烯 147

4.3　分类及特性 148

4.4　改性及应用 149

4.5　成形加工 150

4.6　具体品种 151

4.7　使用建议 156

4.8　牌号与性能 157

5.2　应用、分类及特性 162

5.1　结构与性能 162

5　ABS塑料 162

5.3　成形加工 163

5.4　具体品种 164

5.6　牌号与性能 174

5.5　使用建议 174

6.1　结构与性能 176

6　聚氨酯塑料 176

6.2　合成聚氨酯的主要原料 179

6.3　软质聚氨酯泡沫塑料 183

6.4　硬质聚氨酯泡沫塑料 184

6.5　聚氨酯弹性体 185

6.6　聚氨酯技术进展 186

6.7　牌号与性能 187

1.1　结构与性能 189

1　聚酰胺 189

第3章　工程塑料 189

1.2　脂肪族聚酰胺 192

1.3　共聚聚酰胺 202

1.4　芳香族聚酰胺 204

1.5　聚酰胺的加工 206

1.6　共混改性 210

1.7　聚酰胺的应用 217

2.3　改性及应用 218

2.2　分类及特性 218

2　聚碳酸酯 218

2.1　结构与性能 218

3 聚对苯二甲酸丁二醇酯 219

2.4　成形加工 219

3.1　合成 220

3.2　成形加工 222

3.3　改性 223

3.5　牌号及用途 225

3.4　应用 225

4.2　结构特征 228

4.1　合成 228

4　聚对苯二甲酸乙二醇酯 228

4.3　性能特点 229

4.4　成形加工 230

4.5　树脂改性 231

4.6　应用领域 232

4.7　生产牌号 233

5.1　结构与性能 234

5　聚甲基丙烯酸甲酯 234

5.3　改性及应用 235

5.2　分类及特性 235

5.6　具体品种 236

5.5　其他 236

5.4　成形加工 236

6　聚萘二甲酸乙二酯 237

7.4　成形加工 239

7.3　改性及应用 239

7　聚甲醛 239

7.1　结构与性能 239

7.2　分类与特性 239

7.5　具体品种 240

8.1　结构与性能 241

8　聚苯醚 241

8.3　成形加工 242

8.2　改性及应用 242

8.4　具体品种 243

1.1　双酚A型聚砜 245

1　聚砜类树脂 245

第4章　特种工程塑料 245

1.2　聚芳砜 247

1.3　聚醚砜 248

1.4　改性聚砜类树脂 250

1.5　聚砜类树脂合金 251

2.1　均苯型聚酰亚胺 253

2　聚酰亚胺 253

2.2　可熔性聚酰亚胺 256

2.3　聚酰亚胺的改性品种 257

3.1　聚苯硫醚及其增强改性 262

3　聚苯硫醚和改性聚苯硫醚 262

3.2　其他改性聚苯硫醚 266

4.1　聚苯酯 270

4　聚苯酯和改性聚苯酯 270

4.2　改性聚苯酯 272

5.1　聚醚醚酮 273

5　聚芳醚酮 273

4.3　应用领域 273

5.2　其他聚芳醚酮 276

6.1　聚芳酯 280

6　聚芳酯和改性聚芳酯 280

6.2　改性聚芳酯 282

7.2　热致液晶聚合物Xydar 285

7.1　溶致液晶聚合物Kevlar 285

7　液晶聚合物 285

7.3　热致液晶聚合物Vectra 287

7.4　改性和新型液晶聚合物 290

8.1　聚四氟乙烯 291

8　氟塑料 291

8.2　四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物 294

8.3　四氟乙烯－六氟丙烯共聚物 295

8.4　乙烯－四氟乙烯共聚物 296

8.5　聚三氟氯乙烯 297

8.6　乙烯－三氟氯乙烯共聚物 298

8.7　聚偏氟乙烯 299

8.8　三氟氯乙烯－偏氟乙烯共聚物 300

8.9　聚氟乙烯 301

8.10　改性氟塑料 302

9.1　性能 304

9　有机硅树脂 304

9.2　改性 306

1.1　合成 308

1　酚醛树脂 308

第5章　热固性树脂 308

1.2　制品性能 310

1.3　应用 313

1.4　改性及新型酚醛树脂 314

1.5　酚醛模塑料 319

1.6　酚醛层压塑料 322

1.7　酚醛复合材料 323

2.1　氨基树脂的合成 324

2　氨基树脂及其塑料 324

1.8　国内生产企业 324

2.2　脲醛塑料 325

2.3　三聚氰胺甲醛塑料 328

3.1　结构 329

3　环氧树脂 329

2.4　国内生产企业 329

3.2　特性 330

3.4　分类、性能 331

3.3　应用 331

3.5　环氧树脂的结构特点及性能 332

3.6　固化剂 335

3.7　常用添加剂 340

4.1　合成 342

4　不饱和聚酯树脂及其塑料 342

3.8　应用 342

3.9　生产企业 342

4.2　制品性能 343

4.3　成形方法及工艺 344

4.5　增强塑料及常用增强剂 346

4.4　改性 346

5.1　概述 348

5　双马来酰亚胺 348

4.6　应用 348

4.7　国内生产企业 348

5.2　二元胺改性BMI 350

5.3　含硫化合物改性BMI 351

5.4　烯丙基化合物改性BMI 354

5.5　链延长BMI 356

5.6　新型BMI树脂的合成 357

5.7　BMI树脂的其他改性方法 359

1.2　糠酮树脂 363

1.1　糠醇树脂 363

第6章　其他塑料 363

1　呋喃树脂 363

1.4　糠脲树脂 364

1.3　糠酮醛树脂 364

2.1　硝酸纤维素 365

2　纤维素塑料 365

1.5　糠酚醛树脂 365

2.2　醋酸纤维素 366

2.4　醋酸丁酸纤维素 369

2.3　醋酸丙酸纤维素 369

2.8　乙基纤维素 370

2.7　甲基纤维素 370

2.5　醋酸－邻苯二甲酸纤维素 370

2.6　醋酸琥珀酸纤维素 370

2.11　羟乙基纤维素 371

2.10　苄基氰乙基纤维素 371

2.9　氰乙基纤维素 371

2.15　羧甲基纤维素 372

2.14　苯基纤维素 372

2.12　羧甲基羟乙基纤维素 372

2.13　羟丙基甲基纤维素 372

4　酪素塑料 373

3　聚邻（间）苯二甲酸二烯丙酯 373

6.1　聚醋酸乙烯酯 374

6　乙烯基树脂 374

5　聚马来酸酐 374

6.2　聚乙烯醇 375

6.4　聚乙烯醇缩醛 377

6.3　乙烯基咔唑树脂 377

7.2　乙烯－乙烯醇共聚物 381

7.1　乙烯－醋酸乙烯共聚物 381

7　其他 381

1.3　应用及举例 382

1.2　填充剂的表面处理 382

第7章　塑料常用助剂 382

1　填充剂 382

1.1　分类及特点 382

1.4　填料分述 384

1.5　增强剂 389

2.1　分类及特点 393

2　增塑剂 393

1.6 功能性填充剂 393

2.3　使用建议 394

2.2　应用及举例 394

2.4　增塑剂分述 395

2.5　增塑剂发展品种 412

3.3　应用及举例 413

3.2　作用原理 413

3　阻燃剂 413

3.1　分类及特点 413

3.4　使用建议 415

3.5　阻燃剂分述 416

4.1　分类及特点 422

4　抗静电剂 422

4.3　应用及举例 423

4.2　静电荷的测定方法 423

4.4　使用建议 424

4.5　抗静电剂分述 425

5.2　应用及举例 428

5.1　分类及特点 428

5　偶联剂 428

5.3　使用建议 430

5.4　偶联剂分述 431

6.2　应用及举例 436

6.1　分类及特点 436

6　抗氧剂 436

6.3　使用建议 437

6.4　抗氧剂分述 438

7.2　应用及举例 446

7.1　分类及特点 446

7　光稳定剂 446

7.3　使用建议 447

7.4　光稳定剂分述 448

8.1　分类及特点 454

8　PVC热稳定剂 454

8.3　使用建议 455

8.2　热稳定剂之间的协同作用 455

8.4　热稳定剂分述 457

9.1　分类及特点 461

9　润滑剂 461

9.2　应用及举例 462

9.3　使用建议 463

9.4　润滑剂分述 465

10.3　使用建议 468

10.2　应用及举例 468

10　化学发泡剂 468

10.1　分类及特点 468

10.4　化学发泡剂分述 469

11.1　分类及特点 471

11　交联剂 471

11.3　使用建议 472

11.2　应用及举例 472

11.4　交联剂分述 473

12.1　分类及特点 478

12　着色剂 478

12.2　着色剂／塑料系统的一般性能 479

12.4　应用及举例 480

12.3　供应形式 480

12.5　使用建议 481

12.6　着色剂分述 482

13.3　使用建议 486

13.2　应用及举例 486

13　生物抑制剂 486

13.1　分类及特点 486

13.4　生物抑制剂分述 487

1.1　填料的配用 492

1　填充母粒 492

第8章　塑料母粒 492

1.2　填料的处理 493

1.3　生产工艺流程 494

2　着色母粒 495

1.5　国内生产企业 495

1.4　应用及举例 495

2.1　着色剂的种类 496

2.2　生产工艺 497

2.5　使用建议 498

2.4　应用及举例 498

2.3　产品质量标准 498

3.4　应用及举例 499

3.3　产品质量标准 499

3　阻燃母粒 499

3.1　阻燃剂的配用 499

3.2　生产工艺流程 499

4.1　抗静电剂的配用 500

4　抗静电母粒 500

3.5　使用建议 500

6.2　转光母粒和彩色母粒 501

6.1　长寿母粒和耐候母粒 501

4.2　应用及举例 501

5　抗菌母粒 501

5.1　抗菌剂的种类及配用 501

5.2　产品质量标准 501

5.3　应用及举例 501

5.4　使用建议 501

6　农用膜专用母粒 501

6.5　降解母粒 502

6.4　降温和保温母粒 502

6.3　防雾滴母粒和抗黏母粒 502

7.6　抗铜母粒 503

7.5　保鲜母粒 503

6.6　除草母粒 503

7　其他母粒 503

7.1　加工用母粒 503

7.2　散香母粒 503

7.3　发泡母粒 503

7.4　光泽母粒 503

7.7　防霉母粒 504

1.2　化学回收 505

1.1　物理回收 505

第9章　废旧回收塑料 505

1　回收方法 505

2.1　外观鉴别法 506

2　塑料简易鉴别方法 506

1.3　能量回收 506

2.2　燃烧鉴别法 507

2.3　溶解鉴别法 508

2.4　密度鉴别法 509

3.2　预处理 510

3.1　分选 510

3　分选及预处理 510

4.2　聚氯乙烯的回收利用 511

4.1　聚烯烃 511

4　回收应用举例 511

4.4　废旧聚苯乙烯回收利用 512

4.5　废旧热固性塑料的回收利用 512

4.3　废旧聚酯回收 512

1.1　粉料及粒料的组成 513

1　粉料及粒料的配制 513

第10章　塑料配制与着色 513

1.2　塑料配方设计 520

1.3　粉料及粒料配制工艺 521

1.4　粉料及粒料工艺性能及测试 523

2　分散体 524

3.2　溶液配制 525

3.1　溶液组成及作用 525

2.1　溶胶塑料组成及作用 525

2.2　溶胶塑料制备 525

3　溶液配制 525

4　塑料着色 526

3.4　应用 526

3.3　工艺性能测量方法 526

4.3　配色要点 528

4.2　颜色的定量描述及国际表色系统 528

4.1　中国颜色体系的国家标准 528

4.4　配色程序 529

4.5　配色实例 530

4.6　塑料色料性能 533

4.8　着色技术 539

4.7　颜色测量技术及计算机配色 539

1.1　原料的工艺性能 542

1　挤出成形过程控制 542

第11章　挤出成形 542

1.2　工艺参数设定原则 543

2.1　板、片材 544

2　典型挤出成形制品 544

2.2　管材 547

2.3　棒材 551

2.4　异型材 554

2.5　丝和带 557

2.6　吹塑薄膜 562

2.7　挤出流延法双轴拉伸薄膜 565

3.1　铝塑复合管 568

3　复合挤出成形制品 568

3.2　塑料电线电缆 571

2.2　气体、水辅助注塑成形 575

2.1　普通注塑成形 575

第12章　注塑成形 575

1　概述 575

2　工艺种类及其特点 575

2.3　结构泡沫塑料成形 576

2.5　注塑－压缩成形 578

2.4　热固性塑料注塑成形 578

2.6　反应注塑成形 579

2.7　振动注塑成形 580

3.2　螺杆式注塑机 581

3.1　注塑成形机 581

3　注塑成形设备选用 581

3.3　注塑成形机的调整 584

3.4　注塑模 585

4.1　原料的工艺性能 586

4　注塑成形过程的控制 586

4.2　工艺控制因素 587

4.3　成形工艺要点 588

5.1　聚烯烃塑料制品 590

5　典形注塑成形工艺 590

5.2　PS和ABS塑料制品 592

5.3　聚酰胺塑料（PA）制品 593

6.1　缺陷的判断方法 594

6　注塑制品常见缺陷及对策 594

5.4　聚碳酸酯塑料（PC）制品 594

6.2　常见缺陷及解决方法 595

1.3　工艺因素 597

1.2　工艺性能 597

第13章　压延成形 597

1　压延成形过程控制 597

1.1　工艺流程 597

1.4　制品的厚度控制 599

2.1　PVC压延薄膜 600

2　典形的PVC压延制品 600

2.3　压延片材 602

2.2　压延人造革 602

2.4　其他压延制品 603

1.1　吹塑方法 605

1　概述 605

第14章　吹塑成形 605

1.2　吹塑材料的选择 606

2.1　原材料与压缩空气干燥 608

2　吹塑成形工艺及其影响因素 608

2.4　吹胀比 610

2.3　吹胀压力和充气速率 610

2.2　型坯温度 610

2.6　吹塑制品的冷却 611

2.5　吹塑模具温度 611

2.7　吹塑模具模腔排气 613

3.1　挤出吹塑工艺 614

3　挤出吹塑 614

3.2　型坯控制 617

3.3　吹塑模具的封断切口 620

3.4　生产过程中易出现的问题 621

4　注塑吹塑 622

4.3　注塑吹塑工艺 623

4.2　注塑吹塑的型坯 623

4.1　吹塑方法 623

4.4　生产中易出现的问题 624

5.1　拉伸对制品性能的影响 625

5　拉伸吹塑 625

5.2　拉伸吹塑方法 626

5.3　拉伸工艺参数 630

6.1　多层中空制品成形原理 632

6　多层中空吹塑 632

6.2　吹塑方法 633

7.1　浸蘸吹塑 637

7　其他中空吹塑方法 637

7.3　旋转成形 638

7.2　Culus吹塑法 638

7.4　连接吹塑成形 640

7.5　中空层夹板及夹层深拉伸成形 643

8.1　聚氯乙烯中空吹塑 644

8　几种常见树脂的中空吹塑 644

8.2　热塑性聚酯中空吹塑 646

8.3　聚烯烃中空吹塑 651

1.2　模压工艺过程 660

1.1　模压成形前的准备 660

第15章　模压成形 660

1　模压成形工艺过程 660

2.2　成形工艺原理与工艺因素 661

2.1　原材料的工艺性能 661

2　模压成形的工艺控制要点 661

3.2　压制模具 663

3.1　压机 663

2.3　制品收缩和翘曲变形 663

2.4　表面粗糙度 663

3　模压设备的选用 663

4.2　结构设计方法 664

4.1　材料选择 664

4　模压成形制品设计 664

5.1　热固性塑料模压管和模压棒 665

5　典型模压成形制品 665

5.3　聚对羟基苯甲酸苯酯 666

5.2　SMC典型产品 666

6　模压成形制品常见缺陷及对策 667

5.4　蜜胺模塑粉（GB/T 13454—1992） 667

2.3　柱塞式传递模塑 669

2.2　罐式传递模塑 669

第16章　传递模塑 669

1　传递模塑的工艺特点 669

2　传递模塑方式及特点 669

2.1　活板式传递模塑 669

4.2　传递模塑工艺因素 670

4.1　传递模塑原料的工艺性能 670

2.4　螺杆式传递模塑 670

3　传递模塑过程 670

3.1　物料的称量 670

3.2　预热过程 670

3.3　加热与铸压 670

3.4　交联固化 670

3.5　脱模与取出制品 670

4　传递模塑的工艺控制 670

6　传递模塑制品常见缺陷及对策 671

5.4　酚醛－脲醛树脂的传递模塑制品 671

5　典型传递模塑制品 671

5.1　酚醛塑料制品——玻璃纤维增强酚醛塑料工业部件 671

5.2　脲醛塑料制品——电工制品 671

5.3　不饱和聚酯电工制品 671

1.3　热固性树脂层合板 673

1.2　胶合板成形 673

第17章　层压与增强塑料成形 673

1　层压成形工艺种类及其特点 673

1.1　覆铜成形 673

3　层压成形设备及选用 674

2　层压成形过程 674

5　层压制品常见缺陷及对策 675

4　层压成形工艺控制 675

6.1　低压成形 677

6　增强塑料成形工艺种类及其特点 677

6.2　高压成形 678

6.5　注射成形技术 679

6.4　树脂传递模塑 679

6.3　拉挤成形技术 679

6.9　纤维缠绕成形 680

6.8　离心成形工艺 680

6.6　增强反应注射成形技术 680

6.7　蜂窝夹层结构制造技术 680

7.1　材料选择 681

7　增强塑料成形制品设计 681

7.3　结构设计 682

7.2　设计方法 682

8.1　增强塑料成形原料的工艺性能 683

8　增强塑料成形过程控制 683

7.4　样模设计及实验 683

10　增强塑料成形制品常见缺陷及对策 689

9.2　整体卫生间 689

8.2　增强塑料成形工艺因素 689

9　典型增强塑料成形制品 689

9.1　人造大理石 689

1.1　原料 691

1　静态浇铸成形 691

第18章　铸塑成形 691

1.2　模具 693

1.3　工艺 694

1.4　典型制品 696

2.3　工艺 697

2.2　模具 697

2　嵌铸成形 697

2.1　原料 697

3.1　原料 698

3　搪塑与蘸浸成形 698

2.4　典型制品 698

3.4　典型制品 699

3.3　工艺 699

3.2　设备与模具 699

4.2　设备与模具 700

4.1　原料 700

4　离心铸塑与滚塑成形 700

4.3　工艺 701

4.4　典型制品 702

5.4　典型制品 703

5.3　工艺 703

5　流延铸塑成形 703

5.1　原料 703

5.2　设备 703

6.1　铸型尼龙制品常见缺陷及对策 704

6　铸塑成形制品常见缺陷及对策 704

6.3　离心铸塑制品常见缺陷及对策 705

6.2　有机玻璃板材常见缺陷及对策 705

3.3　影响泡孔结构的因素 706

3.2　泡孔增长 706

第19章　泡沫塑料成形 706

1　塑料发泡方法及其特点 706

1.1　物理发泡法 706

1.2　化学发泡法 706

1.3　机械发泡法 706

2　发泡工艺过程 706

2.1　一步法 706

2.2　两步法 706

3　泡沫塑料成形原理 706

3.1　泡核形成 706

4.1　机械发泡生产脲醛泡沫塑料 707

4　泡沫塑料成形工艺过程及控制 707

4.2　物理发泡生产聚苯乙烯泡沫塑料 708

4.3　化学发泡生产聚氯乙烯泡沫塑料 709

4.4　化学发泡生产聚氨酯泡沫塑料 710

5.1　合成木材 711

5　典型泡沫塑料制品 711

5.2　挤出聚烯烃片材 712

5.4　软质PVC泡沫衬垫 713

5.3　软质聚氨酯泡沫套垫 713

5.5　脲醛泡沫塑料制品 714

6.3　泡沫塑料模压成形制品常见缺陷及对策 715

6.2　泡沫塑料浇铸成形制品常见缺陷及对策 715

6　泡沫塑料制品常见缺陷及对策 715

6.1　泡沫塑料挤出成形制品常见缺陷及对策 715

1.3　聚氯乙烯片材 716

1.2　聚丙烯片材 716

第20章　热成形 716

1　热成形用片材 716

1.1　聚乙烯片材 716

2.1　阴模成形 717

2　热成形方法及特点 717

1.4　聚苯乙烯片材 717

1.5　苯乙烯·丁二烯·丙烯腈（ABS）板（片）材 717

1.6　聚碳酸酯片材 717

3.1　工艺性能 718

3　热成形过程控制 718

2.2　阳模成形 718

2.3　对模成形 718

2.4　柱塞辅助成形 718

2.5　鼓泡反压成形 718

3.4　微观结构控制 719

3.3　几何形状控制 719

3.2　工艺因素 719

4.3　无毒聚氯乙烯糕点盒 720

4.2　冰箱内胆 720

4　典型热成形制品 720

4.1　ABS箱包 720

5　热成形制品常见缺陷及对策 721

1.1　车削与铣削 723

1　塑料的切削加工 723

第21章　塑料修饰与装配 723

1.3　加工螺纹 725

1.2　钻孔、铰孔与镗孔 725

2.1　机械修整 726

2　塑件修饰 726

1.4　其他加工方法 726

2.2　电镀 727

2.3　施彩 729

3.1　粘接 732

3　塑件的连接装配 732

3.2　焊接 735

3.3　机械连接 736

1.1　成形工艺 740

1　旋转模塑 740

第22章　其他成形方法 740

1.2　制品生产 741

2.2　热塑性塑料型材或坯料的固相成形 742

2.1　特种塑料和高强度、高模量聚合物的固相成形 742

2　固相成形 742

3.3　常见方法 743

3.2　方法分类 743

2.3　粉状塑料的直接固相成形 743

3 自增强成形 743

3.1　成形特点 743

4.2　挤出工艺 744

4.1　温度区间 744

4　固态挤出 744

参考文献 746

第3篇　有机纤维 747

1.1　红外光谱法表征纤维分子结构 749

1　结构表征与测试方法 749

第1章　纤维的结构性能表征与测试 749

1.3　纤维双折射率的测定 752

1.2　X射线衍射法 752

1.4　电子显微镜扫描分析法 753

2.2　力学性能 754

2.1　线密度 754

2　性能表征与检测方法 754

2.4　卷曲弹性 756

2.3　纤维弹性 756

2.6　纤维摩擦因数 757

2.5　压缩弹性 757

2.7　静电特性及检测 758

2.10　燃烧性能及其检测 759

2.9　热收缩率检测 759

2.8　纤维熔点 759

2.12　纤维鉴别 760

2.11　染色性能 760

1　熔体纺丝工艺 772

1.1　切片干燥工艺 772

第2章　合成纤维的加工工艺 772

1.2　纺丝工艺 773

1.3　熔纺纤维的后加工 776

2.3　湿法纺丝的后加工工艺 777

2.2　纺丝工艺 777

2　湿法纺丝工艺 777

2.1　湿法纺丝原液的制备 777

3.3　干法纺丝的后加工工艺 778

3.2　纺丝工艺 778

3　干法纺丝工艺 778

3.1　干法纺丝原液的制备 778

4.3　冻胶纺丝 779

4.2　液晶纺丝 779

4　其他纺丝方法 779

4.1　干湿法纺丝 779

1.1　结构与性能 781

1　棉纤维 781

第3章　天然纤维 781

1.2　品种及分类 785

1.3　棉的改性 786

1.4　用途 788

2.1　结构与性能 789

2　毛纤维 789

2.2　羊毛的分类 795

2.3　羊毛纤维的改性 797

2.4　毛类纤维的应用 799

3.1　结构与性能 803

3　丝 803

3.2　丝的品种 808

3.3　丝的改性 809

3.4　丝的应用 810

4.1　结构与性能 811

4　麻 811

4.2　麻的种类 814

4.3　麻的改性 815

4.4　麻的应用 816

1.1　结构与性能 817

1　黏胶纤维 817

第4章　人造纤维 817

1.2　品种 819

1.3　改性 822

1.4　应用 829

2.1　结构与性能 830

2　醋酯纤维 830

2.2　品种 831

2.3　改性 832

3.1　结构与性能 833

3　铜氨纤维 833

2.4　用途 833

4.1　牛奶纤维 834

4　蛋白质纤维 834

3.2　品种 834

3.3　改性 834

3.4　用途 834

4.2　大豆蛋白质纤维 836

4.3　蜘蛛纤维 838

5.1　结构与性能 839

5　聚乳酸纤维 839

5.2　改性 841

5.4　用途 842

5.3　品种 842

6.1　结构与性能 843

6　甲壳质与壳聚糖纤维 843

6.3　改性 846

6.2　品种 846

7.1　结构与性能 847

7　改性淀粉纤维 847

6.4　用途 847

7.2　改性 848

7.3　品种与用途 850

1.1　结构 851

1　结构与性能 851

第5章　聚酯纤维 851

1.2　性能 853

2.1　结构改性 855

2　改性 855

2.2　共混填充改性 859

2.3　表面改性 860

3.1　聚酯短纤 865

3　品种及应用 865

3.2　聚酯长丝 866

1.1　结构与性能 870

1　聚酰胺6 870

第6章　聚酰胺纤维 870

1.2 品种 873

1.3　改性 876

1.4　用途 877

2.1　结构与性能 878

2　聚酰胺66 878

2.2　品种 879

2.3　改性 881

3.1　结构与性能 882

3　聚酰胺46 882

2.4　用途 882

3.2　品种 884

3.4　用途 885

3.3　改性 885

4.1　结构与性能 886

4　聚酰胺1010 886

4.4　用途 887

4.3　改性 887

4.2 品种 887

1.1　结构 889

1　结构与性能 889

第7章　聚丙烯腈纤维 889

1.2　性能 890

2.3　聚丙烯腈膨体纱 892

2.2　聚丙烯腈直接制条而成的牵切纱 892

2　品种 892

2.1　腈纶短纤维 892

4.1　聚丙烯腈纤维的改性技术 893

4　改性和新产品开发 893

3　用途 893

3.1　聚丙烯腈纤维的应用现状 893

3.2　聚丙烯腈纤维在纺织服装上的应用 893

3.3　聚丙烯腈纤维在装饰和产业上的应用开发 893

4.2　新型聚丙烯腈纤维及其制品的开发 895

2.1　结构 899

2　结构与性能 899

第8章　聚乙烯醇纤维 899

1　纺丝方法 899

1.1　湿法纺丝 899

1.2　干法纺丝 899

1.3　湿法凝胶纺丝 899

1.4　半熔融纺丝 899

1.5　FWB纤维纺丝 899

1.6　干湿法凝胶纺丝 899

1.7　共混纺丝 899

2.2　性能 901

3　改性 910

3.1　化学改性 911

3.2　共混改性 913

3.3　功能性纤维 914

4.3　聚乙烯醇纤维 915

4.2　阻燃维纶 915

4　品种 915

4.1　维纶 915

5.1　在纺织业的应用 918

5　应用 918

5.2　在其他产业方面的应用 920

1.2　聚氯乙烯的其他性能 922

1.1　聚氯乙烯的基本性质 922

第9章　聚氯乙烯纤维 922

1　聚氯乙烯的性能 922

2.1　聚氯乙烯纤维的生产工艺 923

2　聚氯乙烯纤维的品种及其制造工艺 923

2.2　氯化聚氯乙烯纤维 924

2.4　腈氯纶 925

2.3　偏氯纶 925

2.5　维氯纶 926

3.2　PVC稳定性改性技术 927

3.1　PVC常规改性思路 927

2.6　共混改性纤维和添加助剂 927

3　PVC改性思路和新产品开发 927

3.3　聚氯乙烯阻燃改性进展 929

4.2　离子交换纤维 930

4.1　聚氯乙烯纤维品种及应用 930

4　PVC纤维新产品及应用 930

1.1　聚丙烯纤维的结构 932

1　聚丙烯纤维的结构与性能 932

第10章　聚烯烃纤维 932

1.2　聚丙烯纤维的性质 934

2.1　聚丙烯短纤维 938

2　聚丙烯纤维品种 938

2.3　聚丙烯膜裂纤维以及扁丝 940

2.2　聚丙烯长丝 940

3.1　在服用纺织品中的应用 941

3　聚丙烯纤维的应用 941

2.4　聚丙烯变形纱 941

2.5　聚丙烯无纺布 941

4　聚丙烯纤维的改性技术和新产品的开发 942

3.4　在其他方面的应用 942

3.2　在装饰及家用纺织品中的应用 942

3.3　在工业纺织品中的应用 942

4.2　聚丙烯纤维的新产品 943

4.1　聚丙烯纤维的改性技术 943

5.1　超高分子量聚乙烯纤维的结构与性能 947

5　聚乙烯纤维 947

5.2　超高分子量聚乙烯纤维的制备 952

5.3　聚乙烯纤维的研究开发现状和发展前景 954

5.4　超高分子量聚乙烯纤维的应用 955

1.1　对位芳香族聚酰胺纤维 956

1　芳香族聚酰胺纤维 956

第11章　特种纤维 956

1.2　间位芳香族聚酰胺（PMIA）纤维 961

2.1　概述 967

2　聚苯硫醚纤维 967

2.2　PPS纤维的制造工艺 968

2.3　结构与性能 969

2.4　改性 971

3.1　碳纤维的结构与性能 973

3　碳纤维 973

2.5　应用 973

3.2　碳纤维的品种 976

3.3　碳纤维的改性 980

3.4　碳纤维的应用 981

4.1　PBO纤维的结构与性能 982

4　超高性能的PBO纤维 982

4.2　PBO纤维的制备 984

4.4　PBO纤维的用途 985

4.3　PBO纤维的改性 985

5.1　聚酰亚胺的合成及其应用 986

5　聚酰亚胺高性能纤维 986

5.2　聚酰亚胺纤维 988

5.3　商品化的聚酰亚胺纤维 992

6.1　聚砜中空纤维的制备 996

6　聚砜（PSF）中空纤维 996

6.2　聚砜中空纤维的改性 999

6.3　聚砜中空纤维的应用 1001

7.1　酚醛纤维的制备 1002

7　酚醛纤维 1002

7.3　酚醛纤维的改性 1003

7.2　结构与性能 1003

8.1　结构与性能 1005

8　聚氨酯纤维 1005

7.4　酚醛纤维的应用 1005

8.2　聚氨酯纤维的品种 1010

8.3　改性 1011

8.4　用途 1012

参考文献 1015