UG NX数控加工实例教程PDF电子书下载

第1章　UG入门 1

1.1　本章概述 1

1.2 UG NX简介 1

1.2.1 UG NX的版本 1

目录 1

1.2.2 UG NX的特点 2

1.2.3 UG NX的功能模块 2

1.2.4 UG NX加工模块简介 3

1.2.5 NX4的新特点 5

1.3.2　文件操作 9

1.3　启动UG NX4 9

1.3.1 启动UG NX4 9

1.3.3　退出UG NX4 11

1.4 UG的工作界面 12

1.4.1 UG NX的基本界面 12

1.4.2　工作界面的定制 15

1.5 UG NX基本操作 17

1.5.1 鼠标按键操作 17

1.5.2　视角操作 18

1.6　对话框应用方式 20

1.7　物体的选择 21

1.7.1　实体专有名词介绍 22

1.7.2　选择方式设置 22

1.7.3　物体选择 24

1.8　常用构造器 26

1.8.1　点构造器 26

1.8.2　矢量构造器 27

1.8.3　平面构造器 28

1.8.4　坐标系构造 29

1.9.1　加工模块简介 30

1.9 CAM加工模块的基本操作 30

1.9.2 UG CAM的工具条应用 31

练习题 32

第2章 心形凹模加工 34

2.1 本例要点 34

2.2　工件分析 34

2.3　工艺规划 35

2.4　心形凹模加工初始设置 36

2.4.1　打开模型文件 36

2.4.2　进入加工模块并初始化设置 38

2.5.1　创建面铣操作 39

2.5　心形凹模的平面加工 39

2.5.2　创建刀具 40

2.5.3　选择几何体 41

2.5.4　设置操作参数 42

2.5.5　生成轨迹并检视 45

2.6　心形凹模的凹槽粗加工 47

2.6.1　创建平面铣操作 47

2.6.2　选择几何体 48

2.6.3　设置操作对话框 53

2.6.4　生成刀路轨迹并检视 57

2.7　心形凹模的凹槽侧壁精加工 59

2.7.1　创建平面轮廓铣操作 59

2.7.2　选择几何体 60

2.7.3　设置操作对话框 61

2.7.4　生成刀路轨迹 62

2.8　本例总结 64

2.8.1 UG生成数控程序的一般步骤 64

2.8.2　平面铣的特点及应用 66

练习题 67

3.2　加工零件分析 68

3.1　本例要点 68

第3章 花形凸模加工 68

3.3　工艺规划 69

3.4　初始设置 70

3.4.1　打开图形并检视 70

3.4.2　进入加工模块 72

3.4.3　创建刀具 72

3.4.4　编辑几何体 75

3.5　花形凸模的粗加工 77

3.5.1　创建平面铣操作 77

3.5.2　选择几何体 77

3.5.3　设置操作对话框参数 81

3.5.4　生成刀路轨迹并检视 84

3.6　花形凸模精加工 86

3.6.1　复制操作 86

3.6.2　修改参数 87

3.6.3　生成刀路轨迹并检视 89

3.7　钻孔加工 90

3.7.1　创建点位加工操作 90

3.7.2　选取点位加工几何 90

3.7.3　设置循环控制参数 92

3.7.4　设置钻孔操作参数 93

3.7.5　生成刀路轨迹并检视 94

3.8　本例总结 95

3.8.1 平面铣加工几何体的选择 95

3.8.2　操作导航器的应用 98

3.8.3　钻孔加工操作的创建 100

练习题 101

第4章　上盖型腔加工 102

4.1 本例要点 102

4.2　工件分析与工艺规划 102

4.3.1　初始化 104

4.3　整体粗加工 104

4.3.2　创建型腔铣操作 106

4.3.4　选择部件几何体 108

4.3.5　设置操作参数 109

4.3.6　生成刀路轨迹并检视 112

4.4　上盖型腔的侧面精加工 113

4.4.1　创建等高轮廓铣操作 114

4.4.2　选择部件几何体 115

4.4.3　设置操作参数 115

4.4.4　生成刀路轨迹并检视 117

4.5.1　创建区域铣削驱动曲面铣操作 119

4.5　上盖型腔的底面精加工 119

4.5.2　选择部件几何体 120

4.5.3　设置区域铣削驱动方式参数 121

4.5.4　设置操作参数 121

4.5.5　生成刀路轨迹并检视 123

4.6　本例总结 123

练习题 124

第5章 V形盒型腔加工 125

5.1 本例要点 125

5.2　工件分析与工艺规划 125

5.3.1 打开模型并进入加工模块 127

5.3　初始化设置 127

5.3.2　创建几何体 128

5.3.3　创建刀具 131

5.4　创建粗加工操作 133

5.4.1　创建型腔铣操作 133

5.4.2　设置操作参数 135

5.4.3　生成刀路轨迹并检视 142

5.5　上盖凹模的侧面精加工 143

5.5.1　创建等高轮廓铣操作 144

5.5.2　选择裁剪几何体 144

5.5.3　设置操作参数 145

5.5.4　生成刀路轨迹并检视 147

5.6　台阶清角加工 148

5.6.1　复制和粘贴 148

5.6.2　修改参数 149

5.6.3　生成刀路轨迹并检视 150

5.7　侧壁突起清角操作 151

5.7.1　创建型腔铣操作 151

5.7.2　选择裁剪几何体 152

5.7.3　设置操作参数 154

5.7.4　生成刀路轨迹并检视 155

5.8　本例总结 156

5.8.1　型腔铣加工的特点 156

5.8.2　型腔铣操作的几何体 158

练习题 160

第6章 衣架型芯加工 161

6.1 本例要点 161

6.2　工件分析与工艺规划 161

6.3　创建粗加工操作 163

6.3.1　初始化设置 163

6.3.3　设置组参数 164

6.3.2　创建型腔铣操作 164

6.3.4　选择几何体 166

6.3.5　设置操作参数 168

6.3.6　生成刀路轨迹并检视 172

6.4　衣架型芯半精加工 175

6.4.1　创建等高轮廓铣操作 175

6.4.2　选择几何体 176

6.4.3　设置操作参数 177

6.4.4　生成刀路轨迹并检视 179

6.5.1　创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作 180

6.5　衣架型芯精加工 180

6.5.2　选择部件几何体 181

6.5.3　设置区域铣削驱动方式参数 182

6.5.4　设置操作参数 184

6.5.5　生成刀路轨迹并检视 186

6.6　清角加工 187

6.6.1 创建固定轴曲面铣操作 188

6.6.2 设置FLOW CUT驱动方式 189

6.6.3　选择加工几何体 190

6.6.4　设置操作参数 190

6.6.5　生成刀路轨迹并检视 191

6.7.1　非规则毛坯的部件加工 192

6.7　本例总结 192

6.7.2 固定轴曲面轮廓铣 193

练习题 194

第7章 头盔凸模加工 196

7.1 本例要点 196

7.2　零件分析和工艺规划 196

7.3　初始设置 199

7.3.1　打开图形并检视 199

7.3.2　进入加工模块 200

7.3.3　创建刀具 201

7.3.4　创建几何体 202

7.4　头盔型芯的粗加工 203

7.4.1　创建型腔铣操作 203

7.4.2　选择加工几何体 204

7.4.3　设置操作参数 205

7.4.4　生成刀路轨迹并检视 208

7.5　上盖凹模的侧面精加工 210

7.5.1　创建等高轮廓铣操作 210

7.5.2　选择部件几何体 210

7.5.3　设置操作参数 211

7.5.4　生成刀路轨迹并检视 213

7.6　头盔凸模的侧壁精加工 214

7.6.1　创建峭壁等高轮廓铣操作 214

7.6.2　选择加工几何体 214

7.6.3　设置操作参数 215

7.6.4　生成刀路轨迹并检视 217

7.7　头盔型芯的外分型面精加工 218

7.7.1　创建型腔铣操作 218

7.7.2　选择加工几何体 218

7.7.3　设置操作参数 219

7.7.4　生成刀路轨迹并检视 220

7.8　头盔型芯的顶部精加工 221

7.8.1　创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作 221

7.8.2　选择加工几何体 222

7.8.3　设置区域铣削驱动方式 222

7.8.4　设置操作参数 224

7.8.5　生成刀路轨迹并检视 226

7.9　头盔型芯的分型面精加工 226

7.9.1　创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作 227

7.9.2　选择加工几何体 227

7.9.3　设置区域铣削驱动方式 228

7.9.4　设置操作参数 229

7.9.5　生成刀路轨迹 230

7.10　清角加工 231

7.10.1　创建固定轴曲面铣操作 231

7.10.2　选择加工几何体 231

7.10.3　设置边界驱动方式 232

7.10.4　设置操作参数 233

7.10.5　生成刀路轨迹并检视 234

7.11　头盔注塑模具型芯标记加工 235

7.11.1　创建固定轴曲面铣操作 235

7.11.2　选择加工几何体 235

7.11.3 设置曲线／点驱动方式 236

7.11.4　设置操作参数 237

7.11.5　生成刀路轨迹 237

7.12　动态检视刀具轨迹 238

7.13　本例总结 240

练习题 241

第8章 筋条电极加工 242

8.1　本例要点 242

8.2　工件分析及工艺规划 242

8.3　电极模型生成 244

8.4.1　进入加工模块 251

8.4　初始化 251

8.4.2　创建几何体 252

8.4.3　创建刀具 254

8.5　整体粗加工 256

8.5.1　创建型腔铣操作 256

8.5.2　选择几何体 257

8.5.3　设置操作参数 259

8.5.4　生成刀路轨迹并检视 261

8.6　筋条电极精加工 261

8.6.2　选择部件几何体 262

8.6.1　创建操作 262

8.6.3　设置操作参数 263

8.6.4　生成刀路轨迹并检视 265

8.7　型面补加工 266

8.7.1 创建固定轴曲面轮廓铣操作 266

8.7.2　选择加工几何体 267

8.7.3　设置曲面区域驱动方式 267

8.7.4　设置操作参数 270

8.7.5　生成刀路轨迹并检视 270

8.8　镜像刀轨 271

8.9.1　复制和粘贴操作 273

8.9　底部清角加工 273

8.9.2　修改参数 274

8.9.3　生成刀路轨迹并检视 275

8.10　本例总结 276

练习题 276

第9章 泵盖压铸模型芯加工 277

9.1 本例要点 277

9.2　工件分析及工艺规划 277

9.3.1　初始化设置 279

9.3　创建粗加工操作 279

9.3.2　创建型腔铣操作 280

9.3.3　设置组参数 280

9.3.4　选择几何体 282

9.3.5　设置操作参数 283

9.3.6　生成刀路轨迹并检视 289

9.3.7　更改参数 290

9.4　泵盖压铸模型芯二次开粗加工 292

9.4.1　创建角落粗加工操作 292

9.4.2　选择几何体 292

9.4.3　设置操作参数 293

9.4.4　生成刀路轨迹并检视 295

9.5　泵盖压铸模型芯半精加工 296

9.5.1　创建等高轮廓铣操作 297

9.5.2　选择几何体 297

9.5.3　设置操作参数 297

9.5.4　生成刀路轨迹并检视 300

9.6　泵盖压铸模型芯精加工 300

9.6.1　创建区域铣削操作 300

9.6.2　选择部件几何体 301

9.6.3　设置区域铣削驱动方式参数 301

9.6.4　设置操作参数 302

9.6.5　生成刀路轨迹并检视 304

9.7　清角加工 305

9.7.1　创建固定轴曲面轮廓铣操作 305

9.7.2　选择加工几何体 306

9.7.3　设置径向切削驱动方式 306

9.7.4　设置操作参数 308

9.7.5　生成刀路轨迹并检视 309

9.8　本例总结 310

练习题 311

10.1　本例要点 313

10.2　工件分析及工艺规划 313

第10章 泵盖压铸模型腔加工 313

10.3　创建模板 315

10.4　使用模板工序创建操作 319

10.4.1　初始化设置 319

10.4.2　创建几何体 321

10.4.3　移动工序 322

10.4.4　选择驱动几何体 323

10.4.5　生成刀路轨迹并检视 323

10.5.1　创建型腔铣操作 325

10.5.2　选择加工几何体 325

10.5　分型面精加工 325

10.5.3　设置操作参数 326

10.5.4　生成刀路轨迹并检视 327

10.6　本例总结 328

练习题 329

第11章　滑块加工 330

11.1　本例要点 330

11.2　工件分析及工艺规划 330

11.3　初始化设置 331

11.3.1　进入编程模块 331

11.3.2　完成过程助理步骤 333

11.3.3　创建铣削区域几何体 335

11.4　滑块粗加工 337

11.4.1　创建型腔铣操作 337

11.4.2　完成过程助理步骤 337

11.4.3 设置操作参数 339

11.4.4　生成刀路轨迹并检视 341

11.5　滑块半精加工 342

11.5.1　创建等高轮廓铣操作 342

11.5.2　设置操作参数 344

11.5.3　生成刀路轨迹并检视 346

11.6.1 创建铣削区域驱动曲面铣操作 347

11.6　滑块精加工 347

11.6.2　设置区域铣削驱动方式参数 348

11.6.3　设置操作参数 348

11.6.4　生成刀路轨迹并检视 350

11.7　本例总结 350

练习题 351

附录A FANUC数控系统的G代码和M代码 352

附录B　UG的快捷功能键列表 354

附录C UG NX的后处理 356

附录D UG NX的CAM主要新增功能简介 364

附录E UG CAM术语中英文对照表 371

参考文献 378