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第1章 铸造锌合金材料 3

1.1 概述 3

1.1.1 锌的存在形式及基本属性 3

1.1.2 铸造锌合金的特点 3

第1篇 锌合金及其熔炼技术 3

1.1.3 合金牌号 5

1.1.4 铸造锌合金的分类 5

1.1.5 铸造锌合金的特点及其应用 7

1.1.6 我国锌加工业的现状及发展前景 7

1.2.2 锌铝合金的优势 9

1.2.3 锌铝合金的基本性质和特点 9

1.2 锌铝系合金 9

1.2.1 铝元素的基本性质 9

1.2.4 锌铝合金的显微组织 10

1.2.5 锌铝合金的力学性能及晶间腐蚀 13

1.2.6 锌铝合金的应用 20

1.2.7 铸造锌铝合金的耐热性 22

1.3 压铸用锌合金 24

1.3.1 压力铸造的基本概念及原理 24

1.3.3 力学性能随温度的变化 26

1.3.2 压铸锌合金的组织结构及基本特点 26

1.3.4 掺杂元素在压铸锌合金中的作用 27

1.3.5 压力铸造的基本设备 31

1.3.6 锌合金压铸的工艺参数 37

1.4 锌合金其他铸造成形技术及特点 39

1.4.1 砂型铸造 39

1.4.2 挤压铸造 39

1.4.3 永久性铸造 41

1.4.4 半固态铸造 42

1.4.5 离心铸造 43

1.5.1 金属基复合材料的概念、类型及复合原则 45

1.5 铸造锌基复合材料的组织与性能 45

1.5.2 增强体的类型及基本性质 47

1.5.3 铸造锌基复合材料的力学性能 53

1.5.4 铸造锌基复合材料的高温性能 57

1.5.5 铸造锌基复合材料的摩擦磨损行为 60

第2章 锌合金的熔炼与铸造 64

2.1 熔体特点及熔炼过程原理 64

2.1.1 锌及其合金熔炼基本知识 64

2.1.2 熔体特点 65

2.1.4 熔炼过程原理 69

2.1.3 熔炼设备 69

2.2 熔体的精炼处理 71

2.2.1 影响熔炼损耗的因素 71

2.2.2 净化处理 71

2.2.3 设备对精炼的作用 72

2.2.4 精炼剂 72

2.3 熔体的细化、变质处理 74

2.3.1 变质、细化的概念 74

2.3.2 含钛细化剂 75

2.4.1 中间合金熔炼工艺 76

2.4 ZA-27合金的熔炼工艺及特点 76

2.3.3 稀土元素 76

2.4.2 纯金属熔炼 77

2.4.3 低温直接熔炼新工艺 77

2.4.4 热速处理工艺 77

2.5 炉前检验 79

2.5.1 温度测量 79

2.5.2 化学成分分析 80

2.5.3 炉前试验 80

第3章 锌合金的热处理和表面处理 81

3.1 稳定化热处理 81

3.3 强化热处理 84

3.2 均匀化热处理 84

3.4 表面处理 85

3.4.1 电镀 85

3.4.2 涂漆 86

3.4.3 金属喷镀 87

3.4.4 阳极氧化处理 87

第4章 锌合金的质量控制 90

4.1 质量检查 90

4.2 铸造缺陷分析 91

4.2.1 锌合金压铸件铸造缺陷形成及解决方法 91

4.2.2 锌基合金模具成形后缺陷分析 95

4.2.3 热型连铸锌铝合金的缺陷分析 97

第2篇 铜合金及其熔炼技术 105

第5章 概述 105

5.1 铜的自然属性 105

5.2 铜的储量 105

5.3 铜的主要用途 106

5.4 铜的回收利用 107

5.5 铜合金 107

6.1.3 性能 108

6.1.2 牌号 108

6.1.1 概述 108

第6章 铜及铜合金性能 108

6.1 纯铜 108

6.1.4 铜的合金化 118

6.1.5 铜合金的分类及编号 118

6.2.2 牌号 119

6.2.3 锡对青铜性能的影响 119

6.2.4 青铜性能 119

6.2.1 概述 119

6.2 青铜 119

6.2.5 合金及杂质元素对锡青铜性能的影响 123

6.2.6 特殊青铜 124

6.3 黄铜 131

6.3.1 概述 131

6.3.2 牌号 134

6.3.3 锌对铜合金性能的影响 134

6.3.4 普通黄铜 135

6.3.5 特殊黄铜 142

6.4.2 牌号 146

6.4.3 性能 146

6.4 白铜 146

6.4.1 概述 146

6.4.4 白铜的合金元素与杂质对其性能的影响 147

6.4.5 特点和用途 147

6.5 艺术铜合金 148

6.5.1 紫铜 148

6.5.2 黄铜 148

6.5.3 青铜 148

6.6 铜合金的应用和发展趋势 151

6.6.1 引线框架铜合金材料 151

6.5.4 白铜 151

6.6.2 铬锆镁铜合金 153

6.6.3 高强铍铜合金 154

6.6.4 接触线铜合金 155

6.6.5 其他合金开发应用 155

第7章 铜及铜合金的熔炼与铸造 157

7.1 原材料和回炉料 157

7.2 中间合金 158

7.2.1 牌号和化学成分 158

7.2.2 中间合金的熔炼工艺 158

7.3 熔剂 161

7.4.2 熔炉及熔炼工具的准备 165

7.4.1 炉料和辅助材料的准备 165

7.4 熔炼准备 165

7.4.3 配料 166

7.5 熔炼工艺 169

7.5.1 紫铜的熔炼 170

7.5.2 锡青铜和铅青铜的熔炼 174

7.5.3 铝青铜的熔炼 178

7.5.4 铍青铜和铬青铜的熔炼 179

7.5.5 黄铜的熔炼 180

7.5.6 白铜和铜锰合金的熔炼 183

7.5.8 炉前控制和检验 186

7.5.7 熔炼工艺参数对铸造铜合金性能的影响 186

7.6 配料原则 189

7.6.1 配料计算 190

7.6.2 化学成分调整 191

7.6.3 熔炼时金属的损耗 193

7.7 熔炼用炉 194

7.7.1 筑炉耐火材料 194

7.7.2 锅式炉 195

7.7.3 坩埚炉 195

7.7.4 反射炉 195

7.7.5 有铁芯工频感应电炉 196

7.7.6 无铁芯感应电炉 201

7.7.7 真空炉 207

7.7.8 电渣炉 208

7.8 熔炼新技术及发展趋势 211

7.8.1 高铬含量铜铬合金的真空熔炼新技术 211

7.8.2 高铍含量铍青铜熔炼新技术 211

7.8.3 高强度高导电铜基复合材料的新制备技术 212

第8章 铜合金的热处理 215

8.1 热处理工艺分类 215

8.2.1 铸造铜合金热处理工艺及操作 216

8.2 热处理工艺操作 216

8.2.2 变形铜合金热处理工艺及操作 217

8.2.3 铸造铍青铜的热处理规范 219

8.3 热处理质量检验及控制 220

8.3.1 检验项目 220

8.3.2 热处理缺陷及控制方法 222

8.4 表面处理 223

第9章 铜合金铸件缺陷、防止及修复 228

9.1 常见的铸件缺陷及其防止 228

9.2 铸件的修补 229

参考文献 234