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前言 1

第1章 介绍创成式加工 1

1.1 创成式加工模块的功能 2

1.2 数控工艺体系 2

1.3 数控工艺的组成部分 3

1.4 编制创成式加工工艺的步骤 4

1.5 创建工艺 4

1.6 给工位安装添加工件 6

1.7 给工位安装添加其它组成部分 6

1.8 创建加工工步 7

1.9 铣削工步 8

1.10 定义工步 9

1.11 确定刀具 10

1.12 确定加工参数 10

1.13 制作刀具路径的动画 11

本章小结 12

思考题 12

操作技巧 创建数控工艺 13

练习 基本操作 13

第2章 编制数控工艺规程 24

2.2 使用数控工艺规程编制对话框 25

2.1 数控工艺规程编制对话框 25

2.3 指定工艺总体信息 26

2.4 指定缺省工艺参数 27

2.5 使用数控工艺规程编制对话框中的一览表 27

2.6 修改工位 28

2.7 修改工序 29

2.8 修改工步 29

2.9 创建新工位 30

2.10 创建新工序 31

2.12 工艺规程体系图 32

2.11 创建新工步 32

2.13 在工艺规程中复制、删除和重新排序 33

本章小结 34

思考题 34

练习 加工I-deas标志 34

第3章 建立工位安装 50

3.1 工位安装的功能 51

3.2 虚拟件定义 51

3.3 建立工位安装 52

3.4 识别虚拟件 52

3.5 添加机床虚拟件 53

3.7 机床坐标系 54

3.8 工步坐标系 54

3.6 整体坐标系 54

3.9 创建和使用坐标系 55

3.10 添加可加工定位件 56

3.11 添加制造几何 56

3.12 工位规程对话框 57

3.13 在工艺中添加工位 58

本章小结 58

思考题 59

练习1 创建新工件 59

练习2 建立垂直加工的工位安装 63

练习3 建立水平加工的工位安装 71

第4章 约束工位安装 73

4.1 约束虚拟件的优缺点 74

4.2 定位虚拟件 74

4.3 约束虚拟件 74

4.4 最佳约束法 75

4.5 自由度（DOF） 76

4.6 显示自由度 77

4.7 使用装配关系浏览器 78

本章小结 79

思考题 79

操作技巧 自由度可能性小结 79

练习 约束工位安装 80

第5章 刀具与刀库 88

5.1 模型文件刀具与刀库刀具的比较 89

5.2 创建工步定义刀具 89

5.3 设置刀具参数 89

5.4 定义其它刀具属性 90

5.5 存储加工参数和刀具参数 90

5.6 将刀具存入刀库 91

5.7 从刀库检索刀具 92

5.8 修改刀具和删除刀具 93

5.9 使用过滤器 93

本章小结 94

练习1 使用刀库 95

思考题 95

练习2 使用刀具参数文件和加工参数文件 98

练习3 将工步参数用于多个工艺 99

第6章 创建孔加工工步 107

6.1 选择孔特征 108

6.2 选取多个孔 108

6.3 指定孔加工顺序 109

6.4 调整孔加工顺序 110

6.5 指定刀轴选项 111

6.6 指定刀具参数 111

6.8 设置孔深度的选项 112

6.7 指定加工参数 112

6.9 使用孔底余量和超出孔底面距离选项 114

6.10 指定其它切削参数 114

6.11 干涉碰撞检查 115

6.12 定义切屑参数 116

6.13 设置切削速度和进给量 117

6.14 设置其它参数 117

6.15 使用多轴过渡运动 118

6.16 创建自定义孔加工工步 119

6.17 使用排序规则 120

思考题 121

本章小结 121

练习1 创建基本孔加工工步 122

练习2 创建自定义孔加工工步 126

第7章 创建粗铣削工步 140

7.1 粗铣削 141

7.2 创建粗铣削工步 141

7.3 选面 141

7.4 定义毛坯 143

7.5 确定毛坯加工区域 144

7.6 控制毛坯边界 144

7.7 使用显式毛坯 145

7.9 使用隐式毛坯的实例 146

7.8 使用隐式毛坯 146

7.10 设置切削参数 148

7.11 角清理 148

7.12 设置精加工余量 149

7.13 轴向进刀与平面进刀 151

7.14 控制刀具路径起始位置 152

7.15 手动粗铣削 153

本章小结 153

思考题 154

练习1 铣削加工 154

练习2 确定使用显式毛坯的工步 159

练习3 确定使用隐式毛坯的工步 164

第8章 创建端面铣削工步 170

8.1 端面铣削 171

8.2 创建端面铣削工步 171

8.3 选面 171

8.4 平面组 172

8.5 定义毛坯 173

8.6 设置切削参数 174

8.7 设置切削参数——单向 175

8.8 设置切削参数——双向 176

8.10 设置切削参数——一次走刀 177

8.9 设置切削参数——封闭框 177

8.11 设置区域移动选项 178

8.12 设置凸起移动选项 179

8.13 设置间隙移动选项 179

本章小结 180

思考题 180

练习1 创建基本端面铣削工步 181

练习2 端面铣削多个面 188

第9章 创建轮廓铣削工步 192

9.2 选面 193

9.1 轮廓铣削 193

9.3 设置间歇进给及残留高度参数 194

9.4 设置侧进给 195

9.5 使用轴向深度和侧进给的实例 195

9.6 设置其它切削参数 196

9.7 关键深度及关键面 197

9.8 使用连接轨迹参数 198

9.9 使用进刀参数 199

9.10 使用退刀参数 200

本章小结 200

思考题 201

练习1 使用轮廓铣削技术 201

练习2 指定轮廓铣削工步 202

第10章 创建仿形铣削工步 204

10.1 仿形铣削 205

10.2 使用恒定间歇进给及恒定残留高度 205

10.3 控制进给方向及间歇进给方向 206

10.4 控制延伸及滚轧 207

10.5 控制螺旋入及螺旋出切削纹路 207

10.6 使用包容选项 208

10.7 使用包容选项实例 209

10.8 连接走刀端部的轨迹 209

10.9 控制间隙 210

10.10 控制间隙实例 211

10.11 确定最大导动长度 212

10.12 使用最大导动长度实例 212

10.13 设置清理走刀 214

10.14 使用加工余量和允差 214

10.15 使用控制表面粗糙度选项 215

10.16 显示接触曲线和接触点 216

本章小结 217

思考题 217

操作技巧 提高仿形铣削加工速度 217

练习1 创建有清理走刀的刀具路径 218

练习2 创建约束曲线 219

第11章 创建流线铣削工步 221

11.2 创建流线铣削工步 222

11.1 流线铣削 222

11.3 确定被加工的轮廓 223

11.4 选流线 223

11.5 选控制线 224

11.6 设置刀尖和接触点 225

11.7 设置间歇进给值 225

11.8 使用单流线、无控制线 226

11.9 产生螺旋刀具路径 227

11.10 使用流线进行下倾加工 228

本章小结 228

练习 创建流线铣削工步 229

思考题 229

第12章 创建导动面／零件面铣削工步 236

12.1 导动面／零件面铣削工步的应用 237

12.2 创建导动面／零件面铣削工步 237

12.3 选取导动面和零件面 238

12.4 控制进刀 238

12.5 倒圆角 239

12.6 控制切削 239

12.7 设置加工余量和允差 240

12.8 选取进刀和退刀类型 241

思考题 242

12.9 选择上下极限 242

本章小结 242

操作技巧预防错误提示 243

练习1 创建导动面／零件面铣削工步 243

练习2 产生不完整刀具路径 248

练习3 倒圆角 250

第13章 创建手动铣削工步 256

13.1 手动铣削工步 257

13.2 手动铣削类型 257

13.3 创建手动铣削工步 258

13.4 选面 258

13.6 控制导向曲线 259

13.5 选导向曲线 259

13.7 指定切削类型 260

13.8 投影到面 261

13.9 控制进刀及退刀 262

本章小结 262

思考题 263

操作技巧 使用手动铣削工步 263

练习 创建非投影和投影手动铣削工步 263

第14章 铣削进退刀及进给量 271

14.2 指定起始面 272

14.1 刀具路径构成 272

14.3 设置进刀和退刀 273

14.4 指定趋近面参数 273

14.5 趋近面性质 274

14.6 设置快进和快退 275

14.7 设置进给量 276

14.8 设置刀具路径属性 276

本章小结 277

思考题 277

第15章 设置铣削加工参数 279

15.2 定义深度 280

15.1 确定切削纹路 280

15.3 设置轴向深度 281

15.4 在工件下方切削 282

15.5 干涉碰撞检查 283

15.6 避让定位件及夹紧件 283

15.7 设置加工余量 284

15.8 指定内允差和外允差 285

15.9 设置清理余量 285

15.10 指定上下极限 286

15.11 使用截面 287

15.12 铣削加工参数表 288

思考题 291

本章小结 291

第16章 多工位与分度 292

16.1 多工位 293

16.2 添加工位 293

16.3 使用整体坐标系 294

16.4 定义分度运动 295

16.5 创建机床坐标系 295

16.6 定义机床 296

16.7 定义坐标系 297

16.9 指定机床刀位选项 298

16.8 指定第4轴或第5轴 298

16.10 指定工步坐标系 299

16.11 确定定位件偏置值 300

16.12 使用缺省坐标系 301

本章小结 301

思考题 301

操作技巧1 定义坐标系 302

操作技巧2 指定刀位数据输出 302

练习1 使用多工位 302

练习2 分度 304

第17章 过渡运动 306

17.2 显示过渡运动 307

17.1 过渡运动 307

17.3 过渡运动对话框 308

17.4 修改过渡运动一览表的步骤 309

17.5 修改过渡运动一览表 310

17.6 产生过渡运动并使其生效 310

17.7 读写算符文件 311

17.8 过渡算符类型 312

17.9 使用过渡运动模板 312

17.10 使用占位算符 313

17.11 使用模态算符 314

17.12 3轴快速运动指令 314

17.14 5轴快速运动指令 315

17.13 3轴工进运动指令 315

17.15 5轴工进运动指令 316

17.16 插入刀位算符 316

17.17 优先算符 317

思考题 317

操作技巧 317

练习 产生过渡运动 318

第18章 编辑刀位文件 324

18.1 编辑刀位语句 325

18.2 刀位语句一览表 325

18.5 删除刀位语句 326

18.3 主刀具路径 326

18.4 后刀具路径 326

18.6 修改刀位语句 327

18.7 插入刀位语句 328

18.8 快速运动和直线运动转换 328

18.9 选刀具路径 329

18.10 创建刀位文件和刀具路径文件 330

本章小结 330

思考题 331

第19章 后处理 332

19.2 写入刀位文件 333

19.1 后处理综述 333

19.3 后处理刀位文件 334

19.4 标准后处理（C-Post）如何处理刀位文件 335

19.5 刀位文件实例 335

19.6 刀具路径（.tp）文件实例 337

19.7 后处理文件——实例1 338

19.8 后处理文件——实例2 339

19.9 后处理文件——实例3 339

19.10 后处理文件——实例4 340

本章小结 341

第20章 介绍车削 343

20.2 创建车削工位 344

20.1 车削 344

20.3 确定坐标系 345

20.4 指定转塔刀架位置 346

20.5 定义车刀 346

20.6 创建车刀 347

20.7 确定车刀位置属性 348

20.8 确定刀杆和镶刃属性 349

20.9 确定前角 349

20.10 确定后角 350

20.12 使用刀库中的车刀 351

20.11 修改车刀 351

本章小结 352

思考题 353

第21章 车削工步 354

21.1 车外圆工步 355

21.2 车端面工步 355

21.3 镗孔工步 356

21.4 车槽工步 356

21.5 定义加工特征 356

21.6 定义槽特征 357

21.7 车螺纹工步 358

21.9 切断工步 359

21.8 定义螺纹特征 359

21.10 手动车削工步 360

21.11 定义横截面 361

21.12 创建横截面 361

本章小结 362

思考题 363

第22章 设置车削加工参数 364

22.1 设置切削参数 365

22.2 设置最大和最小切削深度 365

22.3 指定进给方向 366

22.4 使用增量清理 367

22.6 指定车槽工步的切削参数 368

22.5 在外径或端面上沉割 368

22.7 指定车螺纹工步的切削参数 369

22.8 计算螺纹切削深度 370

22.9 指定切断工步的切削参数 371

22.10 设置加工余量和允差 371

22.11 确定进给量 372

22.12 设置主轴转速 372

22.13 指定进刀和退刀参数 373

22.14 设置极限 374

本章小结 374

思考题 375