爆破片技术及应用PDF电子书下载

1.1 流体压力设备的超压及其危害 1

1.1.1 设备内物料突然积聚引起的超压 1

1 流体压力设备的超压及安全泄放 1

1.1.2 物料受热膨胀引起的超压 2

1.1.3 过热液体突沸引起的超压 2

1.1.4 瞬时压力脉动引起的超压 3

1.1.5 饱和液化气体受热蒸发引起的超压 3

1.1.6 可燃气体（蒸气）的燃爆超压 4

1.1.7 可燃粉尘的燃爆超压 4

1.2 防超压安全泄放原理及装置 6

1.2.1 防超压安全泄放原理 6

1.1.8 放热化学反应失控引起的超压 6

1.2.2 防超压安全泄放装置 7

1.2.3　爆破片技术术语 9

2 爆破片的结构类型与性能 12

2.1 爆破片的基本类型 12

2.2　正拱形爆破片 14

2.2.1 普通正拱型爆破片 14

2.2.2 正拱开缝型爆破片 17

2.2.3　正拱带槽型爆破片 19

2.3　反拱形爆破片 21

2.3.1 反拱带刀型爆破片 21

2.3.2　反拱腭齿型爆破片 22

2.3.3　反拱带槽型爆破片 23

2.4　平板形爆破片 24

2.5 其他特殊类型的爆破片 26

2.5.1　非金属爆破片 26

2.5.2　超高压爆破片 26

3 被保护设备的安全泄放量及爆破片泄放面积的设计计算 28

3.1 物理超压时容器的安全泄放量 28

3.1.1 贮存压缩气体或蒸汽时容器的安全泄放量 28

3.1.2 贮存液化气体时容器的安全泄放量 29

3.2 爆破片的泄放能力 30

3.2.1 泄放介质为气体时的泄放能力 30

3.2.2 泄放介质为液体时的泄放能力 36

3.2.3 泄放介质为水蒸气时的泄放能力 36

3.3.1 T的确定 38

3.3 介质为多组分混合蒸气时爆破片泄放能力计算 38

3.3.2　Z的确定 41

3.3.3　M的确定 41

3.3.4　C的确定 41

3.4　粉尘爆炸时的泄放面积计算 43

3.4.1　爆炸指数诺谟图法 43

3.4.2　粉尘爆炸等级诺谟图法 46

3.4.3 诺谟图的外推与内插 48

3.5 可燃气体爆炸时的泄放面积计算 48

3.5.1 气相爆炸泄放诺谟图 49

3.5.2 诺谟图的内插 51

3.5.7 混杂混合物的泄爆 54

3.5.6 可燃液体泡沫的泄爆 54

3.5.4　诺谟图的外推 54

3.5.5 可燃液体雾的泄爆 54

3.5.3 氢诺谟图的应用 54

3.6 有泄放管的设备的爆炸泄放 55

3.6.1 泄放管的设置 55

3.6.2 有泄放管时泄放面积的计算 55

3.6.3 有管道连接的贮罐泄爆 56

3.6.4　贮罐、料斗和筒仓的泄爆 56

4 爆破片的选用 57

4.1 确定爆破片的爆破温度 57

4.2 确定爆破片的爆破压力与制造范围 61

4.2.1 爆破片爆破压力的确定原则 61

4.2.2 爆破片的制造范围及合理选定 61

4.3 确定爆破片的泄放直径 64

4.4　爆破片的选材 67

4.4.1 常用爆破片材料特征 67

4.4.2 爆破片选材时应考虑的一些主要因素 67

4.5　爆破片的选型 72

4.6　爆破片订货须知 73

4.6.1　爆破片的标记 73

4.6.2　爆破片设计制造原始条件 76

4.6.3 一些需要注意的问题 76

5 爆破片的配置、安装与维护 78

5.1 爆破片在设备上的设置方式 78

5.2.3 隔离式安全阀的结构要点 80

5.2.2 隔离式安全阀的基本特性 80

5.2.1 隔离式安全阀的基本组成及其泄放原理 80

5.2 隔离式安全阀 80

5.2.4　爆破片的排放面积 81

5.2.5 隔离式安全阀的排放能力 82

5.2.6 隔离式安全阀的安全保护压力 82

5.2.7 对安全阀的现场试验 82

5.2.8 对单独使用的安全阀的现场改造 83

5.3 爆破片爆破对设备产生的反作用力 83

5.4　爆破片的安装与维护要点 85

6 爆破片的质量控制 88

6.1 质量管理及质量保证的基础知识 88

6.1.1 关于质量管理和质量保证的常见术语 88

6.1.2　全面质量管理 92

6.1.3 质量保障体系 96

6.1.4 质量管理与ISO 9000标准系列的关系 100

6.1.5 提高产品质量的意义 102

6.2 爆破片产品质量控制 103

6.2.1　设计控制 103

6.2.2　采购过程控制 105

6.2.3　库存控制 106

6.2.4 生产过程控制 106

6.2.5　检验和试验 108

6.2.6 标志、包装、运输、贮存、质量证明书 112

参考文献 113