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第一章　刨削和刨刀 1

第一节　概述 1

一、刨削在机械制造中的作用 1

二、刨刀和刨削机理 2

第二节　刨削过程 2

一、切屑的形成过程 3

二、切屑的种类 4

三、切屑的变形 5

四、积屑瘤 7

五、切削力 9

六、切削热和切削温度 14

七、减小加工表面粗糙度的途径 16

第三节　刨刀刀片材料 23

一、对刨刀刀片材料的基本要求 23

二、刨刀常用材料的种类 24

第四节　刨刀 28

一、刨刀的种类 28

二、刨刀的切削角度 31

三、刨刀切削角度的作用及合理选择 36

一、刀具的钝化 51

第五节　刨刀的磨损和耐用度 51

二、刀具磨损的形式 52

三、刀具磨损的原因和影响磨损的因素 53

四、刀具磨损的过程和磨钝标准 54

五、刀具的耐用度 56

第六节　切削用量及切削液的选择 57

一、切削用量的选择 57

二、切削液的选择 61

第七节　刨刀的焊接及刃磨 63

一、刨刀的焊接 63

二、防止硬质合金刀片裂纹的方法 66

三、刨刀的刃磨 68

第二章　刨削工作中的一般测量方法 75

第一节　一般平面的测量 75

一、用量块、平尺测量直线度和平面度 76

二、用百分表测量直线度和平面度 79

三、用光隙判别法检验直线度和平面度 79

四、用着色法检验平面度 80

第二节　导轨面的测量 81

一、常见导轨的误差及其测量仪器 81

二、用光学自准直仪测量V形导轨水平面内的直线度 83

三、用水平仪测量双矩形导轨垂直面的平面度 84

四、用钢丝扣和显微镜测量矩形导轨的直线度 85

五、矩形、V形组合导轨的综合测量 87

第三节　位置度的一般测量 89

一、平行度的测量 89

二、垂直度和角度的测量 93

第三章　工件安装 100

第一节　工件安装的基本概念及安装方法 100

一、工件安装的基本概念与要求 100

二、工件安装的方法 101

三、工件安装举例 111

二、夹紧力的确定 112

第二节　工件夹紧及其夹紧机构 112

一、夹紧机构和对工件夹紧的要求 112

三、夹紧机构的分类 116

四、典型夹紧机构 118

五、夹紧误差分析 123

第三节　确定刀具位置、方向的元件及夹具定位 124

一、对刀装置 124

二、夹具定位 127

三、夹具的位置误差和对刀误差 130

第一节　刨削前的准备工作 131

一、图纸、毛坯、工夹具和量具的准备 131

第四章　平面、平行面及互成直角的关联面的刨削 131

二、装夹工件 133

三、刨平面时刨刀的选择和安装 133

四、调整行程和选择切削用量 136

第二节　平面刨削 137

一、平面刨削 137

二、已加工件缺陷的原因及防止方法 140

第三节　刨平行面及互成直角的关联面 143

一、加工步骤 143

二、已加工件缺陷的原因及防止方法 146

第四节　下平面的刨削 147

一、利用垂直刀架刨下平面 148

二、利用侧刀架刨下平面 150

三、利用抬刀时让刀刨下平面 151

第五节　平面有特殊要求的刨削 152

一、平面要求中间凸的刨削方法 153

二、直线度要求中间凹的刨削 154

三、平面度要求周边高、中间凹（碟形平面）的刨削 155

第六节　精刨代刮 156

一、精刨代刮对切削用量和冷却液的选择 156

二、精刨对各方面的要求 158

第一节　斜面的计算及刨削方法 162

一、斜面的计算 162

第五章　斜面、燕尾面的刨削 162

二、刨斜面的方法 164

三、刨削大斜面的综合分析 170

四、组合模拟刨削大斜面 175

第二节　燕尾面的刨削 179

一、燕尾的种类 179

二、燕尾面的刨削方法 180

三、燕尾的一般检查和测量 185

四、测量燕尾的通用卡板 189

一、切断时工件的装夹 194

第一节　切断 194

第六章　切断与刨槽 194

二、切断工作方法 195

第二节　刨直角槽 196

一、刨直角槽的方法 197

二、两条直槽要求互相垂直的刨削 199

三、刨中心对称槽 201

四、用填槽法刨十字槽 202

五、刨直槽的抬刀方法 204

六、刨T形槽 204

第三节　刨V形槽 207

一、V形、平面组合导轨合样板刨削法 208

二、平面、V形组合导轨的配刨法 209

第四节　刨键槽 214

一、刨轴上的各种槽 214

二、刨孔内键槽 217

三、槽的测量 217

第七章　薄板、链条及焊接件的刨削 221

第一节　薄板工件的刨削 221

一、刨削薄板工件的特点及对策 221

二、薄板工件的刨削方法 223

一、直镶条的刨削 225

第二节　镶条的刨削 225

二、斜镶条的刨削 228

三、大型斜镶条的配刨实例 230

第三节　钢板焊接件的刨削 232

一、刨削薄板焊接件的工艺措施 232

二、刨削钢件的几种先进刀具 234

第八章　刨削曲面 239

第一节　圆弧面的刨削 239

一、成形刀具刨削圆弧面 239

二、工件自身旋转刨削圆弧面 241

三、刀架横向移动刨削圆弧面 243

四、刀轴回转刨削圆弧面 244

五、分度头转动刨削圆弧面 245

第二节　仿形刨削 247

一、普通牛头刨床改装工作台用靠模仿形 248

二、工作台液压仿形 249

三、刀架液压仿形 252

四、龙门刨床靠模仿形刨削渐开线叶轮 254

第三节　展成法成形刨削渐开线曲面 257

一、基圆滚动刨削渐开线叶轮曲面 258

二、节圆滚动刨削渐开线叶轮曲面 260

三、基圆盘钢带刨削渐开线叶轮曲面 265

一、工艺过程和工艺规程 268

二、机械加工工艺过程的组成 268

第九章　工艺规程及典型零件的工艺分析 268

第一节　工艺规程的基本概念 268

第二节　制定工艺规程的基本知识 271

一、工艺规程的作用 271

二、制定工艺规程的原则和应注意的问题 272

三、制定机械加工工艺规程的方法和步骤 273

第三节　典型零件的刨削及其工艺分析 286

一、拉床溜板的刨削及其工艺分析 287

二、锯床锯弓的刨削及其工艺分析 298

一、牛头刨床的几何精度 305

第十章　刨床的几何精度、维护及调整 305

第一节　刨床的几何精度 305

二、龙门刨床的几何精度 314

第二节　刨床的调整和维护 320

一、牛头刨床的调整与维护 320

二、龙门刨床的调整和维护 335

第十一章　刨床的机构改装、革新与扩大使用 341

第一节　普通牛头刨床的改装 341

一、简易快速移动装置 341

二、摩擦式抬刀机构 344

三、刀架刀拍板的改装 346

一、牛头刨床超工作范围的刨削 348

第二节　刨床的扩大使用 348

二、单柱刨床增加副导轨的刨削 350

第三节　刨削齿条、齿轮 352

一、刨削直齿条 352

二、刨削大模数圆柱齿轮 359

三、用行星胎具刨削直齿圆锥齿轮 363

第四节　专用牛头刨床与刨铣联合机床 366

一、双工作台移动式牛头刨床及其加工范围 366

二、平台移动式牛头刨床 368

三、刨铣联合机床及其加工实例 370