钢筋连接技术手册 第2版PDF电子书下载

1.1.1　钢筋绑扎搭接基本原理 1

1.1.2　钢筋绑扎搭接使用范围和技术要求 1

目录 1

1　绪论 1

1.1　钢筋绑扎搭接 1

1.1.3　钢筋绑扎搭接接头质量检验与验收 2

1.2.1 钢筋焊接技术的发展与应用 4

1.2 钢筋焊接技术和机械连接技术的发展与应用 4

1.2.2　钢筋机械连接技术的发展与应用 5

主要参考文献 6

2.1.3　力学性能 7

2.1.2　化学性能 7

2　钢材和钢筋 7

2.1　钢材的性能 7

2.1.1　物理性能 7

2.2.1　钢材晶体结构 13

2.2　钢材的晶体结构和显微组织 13

2.2.2　钢材显微组织 14

2.2.3　钢的状态图 17

2.3.3　奥氏体恒温转变曲线 19

2.3.2　钢的热处理过程 19

2.3　钢材的热处理和冷处理 19

2.3.1　钢的热处理 19

2.3.4　热处理工艺 20

2.3.5　钢材的冷处理 21

2.4.1　热轧带肋钢筋 22

2.4　钢筋的生产、化学成分和力学性能 22

2.4.3　余热处理钢筋 27

2.4.2　热轧光圆钢筋 27

2.4.4　低碳钢热轧圆盘条 29

2.4.5　预应力混凝土用钢棒 30

2.4.6　精轧螺纹钢筋 31

2.4.8　冷轧带肋钢筋 32

2.4.7　冷拉钢筋 32

2.4.9　冷轧扭钢筋 36

2.4.11　钢筋中合金元素的影响 38

2.4.10　冷拔低碳钢丝 38

2.5.3　热轧带肋钢筋复验项目 39

2.5.2　检验方法 39

2.4.12　钢筋的公称横截面面积与公称质量 39

2.5　进场钢筋复验 39

2.5.1　检验数量 39

2.6.1　钢筋矫直切断机 40

2.6　钢筋加工设备 40

2.5.4　热轧光圆钢筋、余热处理钢筋复验项目 40

2.5.5　低碳钢热轧圆盘条复验项目 40

2.5.6　验收 40

2.6.2　钢筋切断机 45

2.6.3　钢筋弯曲机 49

2.6.4　砂轮片切割机 51

2.6.5　角向磨光机 52

主要参考文献 54

3.1.2　钢筋的焊接性 59

3.1.1　钢材的焊接性 59

上篇 钢筋焊接 59

3　钢筋的焊接性和一般规定 59

3.1　钢筋的焊接性 59

3.2.1　各种焊接方法的适用范围 60

3.2　钢筋焊接一般规定 60

3.2.8　低温焊接 62

3.2.7　焊剂烘焙 62

3.2.2　电渣压力焊的适用范围 62

3.2.3　焊接工艺试验 62

3.2.4　焊前准备 62

3.2.5　纵肋对纵肋 62

3.2.6　焊条烘焙 62

3.2.9　雨、雪、风的影响 63

3.2.12　安全操作 64

3.2.11　焊机检修 64

3.2.10 电源电压 64

3.2.14　焊工持证上岗 65

3.2.13　材料质量证明书与合格证 65

4.1.3 电阻 66

4.1.2 电阻热 66

4　钢筋电阻点焊 66

4.1 基本原理 66

4.1.1　名词解释 66

4.2.2　适用范围 67

4.2.1 特点 67

4.2　特点和适用范围 67

4.3.1　技术要求 68

4.3　电阻点焊设备 68

4.2.3　焊接骨架和大小钢筋直径之比 68

4.2.4　焊接网和大小钢筋直径之比 68

4.3.2　点焊机的构造 69

4.4.2　点焊参数 71

4.4.1 电阻点焊过程 71

4.4　电阻点焊工艺 71

4.4.4　表面准备与分流 73

4.4.3　压入深度 73

4.4.7　钢筋焊点缺陷及消除措施 74

4.4.6 电极直径 74

4.4.5　钢筋多点焊 74

4.5.1 双钢筋 75

4.5　双钢筋自动交叉平焊 75

4.4.8　悬挂式点焊钳的应用 75

4.4.9　钢筋多点焊生产 75

4.5.2　双钢筋平焊机 76

4.6.1　先张法预应力混凝土管桩 77

4.6　管桩钢筋骨架滚焊机及使用 77

4.5.3　双钢筋平焊工艺 77

4.5.4　双钢筋平焊生产 77

4.6.3　管桩钢筋骨架滚焊机 78

4.6.2　管桩焊接骨架 78

4.7.1　钢筋焊接网的应用与发展 80

4.7　大型钢筋焊接网 80

4.6.4　管桩焊接骨架质量检验 80

4.7.2　钢筋焊接网的应用领域 81

4.7.5　GWC钢筋焊接网生产线设备 82

4.7.4　钢筋焊接网的钢筋牌号和规格 82

4.7.3　钢筋焊接网优点 82

4.7.6　HWJ系列钢筋焊接网成型机组 89

5.1.3 闪光阶段 99

5.1.2　闪光对焊的加热 99

5　钢筋闪光对焊 99

5.1 基本原理 99

5.1.1 名词解释 99

5.1.6　获得优质接头的条件 101

5.1.5　顶锻阶段 101

5.1.4　预热阶段 101

5.2.4　连续闪光焊的钢筋上限直径 102

5.2.3　闪光对焊工艺方法的选用 102

5.2　特点和适用范围 102

5.2.1　特点 102

5.2.2　适用范围 102

5.3.2　技术要求 103

5.3.1　钢筋对焊机型号表示方法 103

5.2.5　不同牌号、不同直径钢筋的焊接 103

5.3　闪光对焊设备 103

5.3.3　对焊机的构造 104

5.4.1 闪光对焊的三种工艺方法 107

5.4　闪光对焊工艺 107

5.4.2　对焊工艺参数 108

5.4.3　HRB 400钢筋闪光对焊工艺性能试验 109

5.4.5　原RL 540（Ⅳ级）钢筋焊接 112

5.4.4　RRB 400余热处理钢筋焊接工艺 112

5.4.8　焊接异常现象、缺陷及消除措施 113

5.4.7　大直径钢筋焊接 113

5.4.6　螺丝端杆焊接 113

5.5.1　箍筋闪光对焊的优越性 114

5.5　箍筋闪光对焊 114

5.5.4　箍筋的牌号及直径 115

5.5.3　闪光对焊设备选择 115

5.5.2　箍筋闪光对焊的特点 115

5.5.5　UN1-40型对焊机 116

5.5.6　箍筋闪光对焊操作工艺 117

5.6.1　UN150-2型钢筋半自动对焊机的应用 118

5.6　生产应用实例 118

5.6.3　箍筋闪光对焊的应用 119

5.6.2　HRB 400钢筋闪光对焊的应用 119

5.6.5　HRB 500钢筋的研制和闪光对焊试验研究 120

5.6.4　原RL 540（Ⅳ级）钢筋闪光对焊的应用 120

6.1.2　焊接电弧的物理本质 124

6.1.1　名词解释 124

6　钢筋电弧焊 124

6.1 基本原理 124

6.1.3　焊接电弧的引燃 125

6.1.5　交流电弧 126

6.1.4　焊接电弧的结构和伏安特性 126

6.1.7　影响焊接热循环的因素 127

6.1.6　焊接热循环 127

6.2.1　特点 128

6.2　特点和适用范围 128

6.3.1　对弧焊电源的基本要求 129

6.3　交流弧焊电源 129

6.2.2　接头型式 129

6.3.2　BX1-300型弧焊变压器 130

6.3.3　BX2-1000型弧焊变压器 131

6.3.4　BX3-300/500-2型弧焊变压器 133

6.3.5　BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器 135

6.3.6　BX6-250型弧焊变压器 136

6.3.8　辅助设备和工具 137

6.3.7　交流弧焊电源常见故障及消除方法 137

6.4.1　直流弧焊发电机 138

6.4　直流弧焊电源 138

6.4.3　ZX5-400型晶闸管弧焊整流器 139

6.4.2　硅弧焊整流器 139

6.4.5　直流弧焊电源常见故障及消除方法 140

6.4.4　逆变弧焊整流器 140

6.5.1　焊条的组成材料及其作用 141

6.5 焊条 141

6.5.2　焊条分类 142

6.5.4　焊条的保管与使用 145

6.5.3　焊条的选用 145

6.6.2　手工电弧焊操作技术 146

6.6.1 电弧焊机的使用和维护 146

6.5.5　焊条的质量检验 146

6.6　电弧焊工艺 146

6.6.3　手工电弧焊工艺参数 148

6.6.5　帮条焊 149

6.6.4　钢筋电弧焊工艺要求 149

6.6.8　帮条焊、搭接焊时装配和焊接要求 150

6.6.7　焊缝尺寸 150

6.6.6　搭接焊 150

6.6.10　钢筋搭接焊两端绕焊 151

6.6.9　HRB 400钢筋帮条焊试验 151

6.6.11　熔槽帮条焊 152

6.6.12　窄间隙焊 153

6.6.13　预埋件T型接头电弧焊 154

6.6.16　坡口焊准备和工艺要求 155

6.6.15　装配式框架安装焊接 155

6.6.14　钢筋与钢板搭接焊 155

6.7.1　钢筋坡口焊在电厂工程中的应用 156

6.7　生产应用实例 156

6.7.3　HRB 400钢筋搭接焊在山西大学工程中的应用 157

6.7.2　钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用 157

7.1.2　焊接过程 159

7.1.1　名词解释 159

7　钢筋电渣压力焊 159

7.1 基本原理 159

7.2.2　适用范围 160

7.2.1　特点 160

7.2　特点和适用范围 160

7.3.1　钢筋电渣压力焊机分类 161

7.3 电渣压力焊设备 161

7.3.3　焊接电源 162

7.3.2　钢筋电渣压力焊机基本技术要求 162

7.3.4　焊接夹具 163

7.3.7　几种全自动钢筋电渣压力焊机外形 164

7.3.6　几种半自动钢筋电渣压力焊机外形 164

7.3.5　电气监控装置 164

7.4.2　焊剂的分类和牌号编制方法 166

7.4.1　焊剂的作用 166

7.3.8　辅助设施 166

7.4　焊剂 166

7.4.4　国家标准焊剂型号 167

7.4.3　几种常用焊剂 167

7.5.1　操作要求 169

7.5　电渣压力焊工艺 169

7.4.5　钢筋电渣压力焊专用焊剂 169

7.5.3　首钢HRB 400钢筋电渣压力焊工艺的试验研究 170

7.5.2　电渣压力焊参数 170

7.5.4　焊接缺陷及消除措施 173

7.6.2 北京城建集团的应用 174

7.6.1　212m四筒烟囱工程中的应用 174

7.6　生产应用实例 174

7.6.4　吉林省第一建筑工程公司的应用 175

7.6.3　20MnSiV钢筋电渣压力焊的应用 175

7.6.5　武汉阳逻电厂泵房工程中原Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用 176

7.6.8　哈陵801专用焊剂的试用 177

7.6.7　HRB 400钢筋电渣压力焊在青海省国税局商住楼工程中的推广应用 177

7.6.6　HRB 400钢筋电渣压力焊在北京海淀文化艺术中心工程中的应用 177

7.6.9　钢筋电渣压力焊接头的抗震性能 178

8.1.3　氧炔焰火焰 180

8.1.2　气压焊种类 180

8　钢筋气压焊 180

8.1 基本原理 180

8.1.1　名词解释 180

8.1.4　氧炔焰温度 181

8.1.5　氧液化石油气火焰 182

8.3.1　气压焊设备组成 183

8.3　气压焊设备 183

8.1.6　钢筋固态气压焊焊接机理 183

8.2　特点和适用范围 183

8.2.1　特点 183

8.2.2　适用范围 183

8.2.3　应用范围扩大 183

8.3.4　乙炔气瓶 184

8.3.3　氧气瓶 184

8.3.2　钢筋气压焊机型号表示方法 184

8.3.5　液化石油气瓶 185

8.3.7　减压器 186

8.3.6　气瓶的贮存与运输 186

8.3.10　多嘴环管加热器 187

8.3.9　乙炔发生器 187

8.3.8　回火防止器 187

8.3.11　加压器 189

8.3.12　焊接夹具 190

8.3.13　几种钢筋气压焊机和辅助设备外形 191

8.4.2　电石 192

8.4.1 氧气 192

8.4　氧气、乙炔和液化石油气 192

8.4.3 乙炔气 193

8.4.4　液化石油气 194

8.5.4　集中加热 195

8.5.3　焊接工艺过程 195

8.5　固态气压焊工艺 195

8.5.1　焊前准备 195

8.5.2　夹装钢筋 195

8.5.5　宽幅加热 196

8.5.9　接头组织和性能 197

8.5.8　灭火中断 197

8.5.6　加热温度 197

8.5.7　成形与卸压 197

8.5.10　焊接缺陷及消除措施 198

8.6.2　工艺特点 199

8.6.1　基本原理 199

8.6　熔态气压焊工艺 199

8.6.4　接头性能 200

8.6.3　操作工艺 200

8.6.5　首钢HRB 400钢筋熔态气压焊工艺性能试验 201

8.7.1 20MnSiV和20MnSiVN钢筋焊接 202

8.7　生产应用实例 202

8.7.2　深圳铁路新客站工程中40mm直径钢筋的气压焊接施工 203

8.7.3　哈尔滨预应力钢筋混凝土拱型屋面大板生产中的应用 205

8.7.5　钢筋熔态气压焊在预应力钢筋中的应用 206

8.7.4　北京中建建筑科学技术研究院推广应用钢筋熔态气压焊技术 206

8.7.6　贵州钢龙焊接技术有限公司的推广应用 207

9.1.2　焊接过程实质 209

9.1.1　名词解释 209

9　预埋件钢筋埋弧压力焊 209

9.1　基本原理 209

9.2.2　适用范围 210

9.2.1　特点 210

9.1.3　优点 210

9.2　特点和适用范围 210

9.3.2　焊接电源 211

9.3.1 组成 211

9.3　埋弧压力焊设备 211

9.3.6　钢筋夹钳 212

9.3.5　高频引弧器 212

9.3.3　焊接机构 212

9.3.4　控制系统 212

9.4.2　焊接操作 213

9.4.1　焊剂 213

9.3.7　电磁式自动埋弧压力焊机 213

9.3.8　对称接地 213

9.4　埋弧压力焊工艺 213

9.4.5　焊接缺陷及消除措施 214

9.4.4　埋弧压力焊参数 214

9.4.3　钢筋位移 214

9.5.2 中港第三航务工程局上海浦东分公司的应用 215

9.5.1 上海五建机械修造厂的应用 215

9.5　生产应用实例 215

10.1.5　外观检查 216

10.1.4　一般项目 216

10　接头质量检验与验收 216

10.1 一般规定 216

10.1.1　质量验收标准 216

10.1.2　质量检验 216

10.1.3　主控项目 216

10.1.7　接头试件拉伸试验 217

10.1.6　力学性能检验及试验报告 217

10.2.1　试件抽取 219

10.2　钢筋焊接骨架和焊接网 219

10.1.8　接头试件弯曲试验 219

10.1.9　质量验收及验收记录 219

10.2.3　焊接网外观检查 220

10.2.2　焊接骨架外观检查 220

10.2.8　大型钢筋焊接网技术要求 221

10.2.7　复验 221

10.2.4　剪切试验夹具 221

10.2.5　焊点抗剪力 221

10.2.6　冷轧带肋钢筋试件抗拉强度 221

10.2.9　大型钢筋焊接网试样与试验 223

10.2.11　双钢筋质量检验与验收 224

10.2.10　大型钢筋焊接网检验规则 224

10.4.1 检验批 226

10.4　钢筋电弧焊接头 226

10.3　钢筋闪光对焊接头 226

10.3.1　检验批 226

10.3.2　外观检查 226

10.3.3　复验 226

10.5.1　检验批 227

10.5　钢筋电渣压力焊接头 227

10.4.2　外观检查 227

10.4.3　复验 227

10.6.2　外观检查 228

10.6.1 检验批 228

10.5.2　外观检查 228

10.6　钢筋气压焊接头 228

10.7.5　二次验收 229

10.7.4　埋弧压力焊接头外观检查 229

10.7　预埋件钢筋T型接头 229

10.7.1　外观检查抽检数 229

10.7.2　力学性能检验抽检数 229

10.7.3　手工电弧焊接头外观检查 229

10.7.6　接头试件拉伸试验 230

11.1.6　操作技能考试评定标准 231

11.1.5　操作技能考试的材料和设备 231

11　焊工考试和安全技术 231

11.1　焊工考试 231

11.1.1　参加考试焊工 231

11.1.2　考试单位 231

11.1.3　理论知识考试和操作技能考试 231

11.1.4　理论知识考试内容 231

11.2.2　防止烧伤和中毒 233

11.2.1　预防触电 233

11.1.7　补试 233

11.1.8　取消合格资格 233

11.1.9　复试 233

11.1.10　抽查验证 233

11.2　安全技术 233

11.3.4　水路、气路和油路 234

11.3.3 电气线路连接牢固 234

11.2.3　防止爆炸 234

11.2.4　防止火灾 234

11.2.5　防止烧坏机器 234

11.3　焊接设备维护保养 234

11.3.1　防止雨淋暴晒 234

11.3.2　保持整齐干净 234

11.3.6　及时检修 235

11.3.5　易损件、辅助设施和工具 235

12.1.2　试件 236

12.1.1　适用范围 236

12　钢筋焊接接头试验方法 236

12.1　拉伸试验方法 236

12.1.4　试验方法 238

12.1.3　试验设备 238

12.2.3　试验设备 239

12.2.2　试件 239

12.1.5　试验结果计算和试验报告 239

12.2　剪切试验方法 239

12.2.1　适用范围 239

12.2.4　试验方法 240

12.3.3　试验设备 241

12.3.2　试件 241

12.2.5　试验报告 241

12.3　弯曲试验方法 241

12.3.1 适用范围 241

12.4.2　试样 242

12.4.1 适用范围 242

12.3.4　试验方法 242

12.3.5　试验报告 242

12.4　冲击试验方法 242

12.4.4　试验条件和试验方法 244

12.4.3　试验设备 244

12.5.2　试件 245

12.5.1　适用范围 245

12.4.5　试验报告 245

12.5　疲劳试验方法 245

12.5.4　试验方法 246

12.5.3　试验设备和试验条件 246

12.5.5　算式 247

12.5.6　试验报告 248

12.6.4　试验方法 249

12.6.3　试验设备 249

12.6　硬度试验方法 249

12.6.1　适用范围 249

12.6.2　试样 249

12.7.1　适用范围 250

12.7　金相试验方法 250

12.6.5　试验报告 250

12.7.4　试验方法 251

12.7.3　试验设备 251

12.7.2　试样 251

12.7.5　试验报告 252

附录A　纵向受力钢筋焊接接头检验批验收记录 253

附录B 钢筋焊工考试合格证 257

附录C　钢筋焊接接头试验报告（式样） 259

主要参考文献 264

13.1.3　直螺纹套筒接头 269

13.1.2　锥螺纹套筒接头 269

下篇　钢筋机械连接 269

13　钢筋机械连接通用技术规定 269

13.1 钢筋机械连接的类型和特点 269

13.1.1　挤压套筒接头 269

13.1.7　钢筋机械连接技术的特点 270

13.1.6　受压钢筋端面平接头 270

13.1.4　熔融金属充填套筒接头 270

13.1.5　水泥灌浆充填套筒接头 270

13.3.1　接头的设计原则 271

13.3　接头的设计原则和性能等级 271

13.2　术语和符号 271

13.2.1　术语 271

13.2.2　主要符号 271

13.3.3　机械连接接头的性能等级 272

13.3.2　机械连接接头的性能 272

13.4.1　接头性能等级的选定 276

13.4　接头的应用 276

13.5.1　型式检验的应用场合 277

13.5　接头的型式检验 277

13.4.2　混凝土保护层厚度 277

13.4.3 接头的位置和接头受力钢筋的截面面积的百分率 277

13.4.4　接头的应用范围 277

13.5.5　加载制度和合格条件 278

13.5.4　试件数量 278

13.5.2　用于型式检验的钢筋 278

13.5.3　试件尺寸 278

13.5.6　型式检验单位和试验报告 279

13.6.1　有效的型式检验报告 280

13.6　接头的施工现场检验与验收 280

13.6.9　抽检不合格的处理 281

13.6.8　现场抽检后的补接 281

13.6.2　接头工艺检验 281

13.6.3　现场检验内容 281

13.6.4　验收批 281

13.6.5　单向拉伸试验 281

13.6.6　验收批接头数量的扩大 281

13.6.7　外观质量检验 281

主要参考文献 282

14.1.2　特点 283

14.1.1 基本原理 283

14　钢筋径向挤压连接 283

14.1 基本原理、特点和适用范围 283

14.1.4　性能等级与应用范围 284

14.1.3　适用范围 284

14.2.2　钢套筒 285

14.2.1 钢筋 285

14.2　钢筋挤压连接的材料 285

14.3.1　组成和主要技术参数 286

14.3　钢筋挤压连接设备 286

14.3.2　主要元件工作原理 291

14.3.3 钢筋挤压连接设备系统工作原理 292

14.4.1　工艺参数 294

14.4　钢筋挤压连接工艺参数及施工方法 294

14.4.2　施工方法 295

14.5.1　设备操作注意事项及维护保养 299

14.5　设备维护及保养 299

14.5.2　常见故障及排除方法 300

14.7.2　接头工艺检验 302

14.7.1　有效的型式检验报告 302

14.6　工程管理 302

14.6.1　人员配备 302

14.6.2　设备配备 302

14.6.3　施工组织 302

14.6.4　质量自检 302

14.7　挤压接头的施工现场检验与验收 302

14.7.6　外观质量检查 303

14.7.5　单向拉伸试验 303

14.7.3　现场检验内容 303

14.7.4　验收批 303

14.7.7　外观质量检查的抽检数量和合格评定 304

14.8.7　钢筋挤压连接操作工合格证 305

14.8.6　操作技能考试 305

14.7.8　验收批接头数量的扩大 305

14.8　操作工考试 305

14.8.1　操作工考试条件 305

14.8.2　技术培训单位 305

14.8.3　考试单位 305

14.8.4　考试内容 305

14.8.5　基础知识考试范围 305

14.9.1 北京西客站工程 306

14.9　工程应用实例 306

14.9.4　汕头妈湾电厂烟囱 307

14.9.3　北京恒基中心 307

14.9.2　湖北黄石长江公路大桥 307

主要参考文献 308

15.2.1　超高压液压泵站 309

15.2　钢筋轴向挤压连接设备 309

15　钢筋轴向挤压连接 309

15.1　基本原理、特点和适用范围 309

15.1.1　基本原理 309

15.1.2　特点 309

15.1.3　适用范围 309

15.2.7　卡规 310

15.2.　6划线尺 310

15.2.2 半挤压机 310

15.2.3　挤压机 310

15.2.4　压模 310

15.2.5　手拉葫芦 310

15.3.3　套筒规格尺寸及公差 311

15.3.2　套筒设计 311

15.3　套筒 311

15.3.1 套筒材料 311

15.5.1　挤压连接钢筋半接头工艺 312

15.5　钢筋挤压连接工艺 312

15.3.4　套筒的合格证和储存 312

15.4　施工准备、劳动组织和安全 312

15.4.1　施工准备 312

15.4.2　劳动组织 312

15.4.3　安全注意事项 312

15.5.3　挤压连接水平钢筋接头工艺 313

15.5.2　挤压连接竖向钢筋接头工艺 313

15.6.2　接头工艺检验 314

15.6.1　有效的型式检验报告 314

15.6　挤压接头的施工现场检验与验收 314

15.7　工程应用 315

15.6.9　外观检验不合格接头的补救方法 315

15.6.3　现场检验内容 315

15.6.4　验收批 315

15.6.5　单向拉伸试验 315

15.6.6　外观质量检验要求 315

15.6.7　外观质量检验的抽检数量和合格评定 315

15.6.8　验收批接头数量的扩大 315

主要参考文献 316

16.2.3　A级接头适用范围 317

16.2.2　接头型式检验 317

16　钢筋锥螺纹接头连接 317

16.1　基本原理、特点和适用范围 317

16.1.1 基本原理 317

16.1.2　特点 317

16.1.3　适用范围 317

16.2　接头性能等级 317

16.2.1　接头性能分级 317

16.4　钢筋锥螺纹套丝机及使用 318

16.3.3　接头位置 318

16.2.4　B级接头适用范围 318

16.3　接头的应用 318

16.3.1　提供有效的型式检验报告 318

16.3.2　接头工艺检验 318

16.4.1　套丝机分类 319

16.4.2　套丝机规格型号 320

16.4.3 钢筋锥螺纹丝头的锥度和螺距 321

16.4.4　SZ-50A型钢筋套丝机及使用 322

16.4.5　GZL-40B型钢筋套丝机及使用 324

16.4.6　XZL-40型钢筋套丝机及使用 326

16.5.1 力矩扳手 327

16.5　力矩扳手、量规和保护帽 327

16.6.1 连接套 329

16.6　连接套和可调连接器 329

16.5.2　量规 329

16.5.3　保护帽 329

16.6.3　可调接头 330

16.6.2　连接套质量检验 330

16.7.2　加工钢筋锥螺纹丝头 331

16.7.1 施工准备 331

16.6.4　可调连接器 331

16.7　施工 331

16.7.3　钢筋连接 332

16.8.5　单向拉伸试验 334

16.8.4　验收批 334

16.8　接头施工现场检验与验收 334

16.8.1 检查连接套合格证和钢筋锥螺纹加工检验记录 334

16.8.2　外观检查抽检数和质量要求 334

16.8.3　力矩扳手抽检 334

16.9.1 工程应用 335

16.9　工程应用及实例 335

16.8.6　验收批数量的扩大 335

16.8.7　外观检查不合格接头的处理方法 335

主要参考文献 336

16.9.2　北京精品大厦工程中的应用 336

17.1.3　钢筋镦粗直螺纹连接特点 337

17.1.2　钢筋镦粗直螺纹接头形成过程 337

17　钢筋镦粗直螺纹连接 337

17.1　基本原理和特点 337

17.1.1 基本原理 337

17.1.4　钢筋镦粗直螺纹接头的分类、型号与标记 338

17.3.1　钢筋冷镦粗机 340

17.3　钢筋冷镦粗 340

17.2　钢筋的准备 340

17.2.1 钢筋检查 340

17.2.2　端面平整 340

17.2.3　适用钢筋 340

17.3.2　钢筋冷镦粗工艺 343

17.4.1　钢筋热镦粗设备 346

17.4　钢筋热镦粗 346

17.4.3　钢筋热镦粗工艺设计及作业要求 349

17.4.2 HD-GRD-40型钢筋热镦机主要技术参数及使用要求 349

17.5.1 套丝机 350

17.5　冷镦粗钢筋丝头加工 350

17.5.3　套丝作业 351

17.5.2　准备套丝的镦粗钢筋 351

17.6.1　HD-SW3050型套丝机 352

17.6　热镦粗钢筋丝头加工 352

17.6.2　HD-ZS40型轧丝机 353

17.7.2　套筒的生产 354

17.7.1　套筒材料和尺寸 354

17.7 套筒 354

17.8.1　作业程序 355

17.8　钢筋的连接 355

17.7.3　套筒的验收 355

17.9.3　接头的现场性能检验 356

17.9.2　接头的扭矩值抽检 356

17.9　接头的质量检验 356

17.9.1　接头的外观检查 356

17.10.4　采用中国地质大学（武汉）海电接头有限公司生产设备 357

17.10.3　采用常州市建邦钢筋连接工程有限公司生产设备 357

17.10　工程应用实例 357

17.10.1　采用中国建筑科学研究院生产设备 357

17.10.2　采用北京建茂建筑设备有限公司生产设备 357

主要参考文献 358

18.1.2　符号 359

18.1.1　术语 359

18　钢筋滚轧直螺纹连接 359

18.1 基本原理 359

18.1.3　分类 360

18.2.1　材料 362

18.2　技术要点 362

18.1.4　标记 362

18.2.2　制造及施工 363

18.4.1 加工工艺 364

18.4　加工工艺与设备 364

18.3　质量要求 364

18.3.1　连接套筒及锁母 364

18.3.2　钢筋的丝头 364

18.3.3　钢筋连接接头 364

18.3.4　钢筋连接接头的力学性能 364

18.5.2　型式检验 365

18.5.1　检验类别 365

18.4.2　设备 365

18.4.3　丝头和螺纹 365

18.5　质量检验 365

18.5.4　钢筋丝头的现场检验 366

18.5.3　连接套筒及锁母的出厂检验 366

18.5.5　钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩的现场检验 367

18.5.7　力学性能的试验方法 368

18.5.6　钢筋连接接头力学性能的现场检验 368

18.6.2　钢筋丝头现场加工的质量控制 369

18.6.1 连接套筒产品制作的质量控制 369

18.6　工程应用的质量控制 369

18.7.3　钢筋现场连接 370

18.7.2　钢筋丝头加工 370

18.6.3　现场连接施工操作的质量控制 370

18.7　常见问题及处理措施 370

18.7.1　连接套筒的加工、出厂 370

附录A 钢筋直接滚轧直螺纹机床及使用 371

附录B　钢筋直接滚轧和剥肋滚轧两用机床及使用 376

附录C　钢筋剥肋滚轧直螺纹机床及使用 378

主要参考文献 384

19.1.1　名词解释 385

19.1 基本原理 385

19　带肋钢筋熔融金属充填接头连接 385

19.2.2　适用范围 386

19.2.1 特点 386

19.1.2　化学反应方程式 386

19.2　特点和适用范围 386

19.4.3　热剂准备 387

19.4.2　套筒制作 387

19.3　设备和消耗材料 387

19.3.1 带肋钢筋熔融金属充填接头连接设备 387

19.3.2　消耗材料 387

19.4 连接工艺 387

19.4.1 钢筋准备 387

19.5.9　拆卸各项装置 388

19.5.8　扭断结渣 388

19.4.4　坩埚准备 388

19.5 现场操作 388

19.5.1 固定钢筋 388

19.5.2　安装连接套筒 388

19.5.3 固定坩埚 388

19.5.4　坩埚使用 388

19.5.5　热剂放人 388

19.5.6　点火燃烧 388

19.5.7　钢水注入套筒 388

19.6.4　试验结果 389

19.6.3　试验用的主要设备与仪器 389

19.6　接头型式试验 389

19.6.1　试验项目 389

19.6.2　符号 389

19.8.2　外观检查 391

19.8.1　检验批批量 391

19.6.5　试验结果分析 391

19.7　施工应用规定 391

19.7.1　持证上岗 391

19.7.2　钢筋符合国家标准规定要求 391

19.7.3　消耗材料和坩埚等应有产品合格证 391

19.7.4　连接工艺试验 391

19.7.5　确保安全施工 391

19.8　接头质量检验与验收的建议 391

19.9.2　厦门国际金融大厦工程中的应用 392

19.9.1 紧水滩水电站导流隧洞工程的应用 392

19.8.3　力学性能检验 392

19.8.4　复验 392

19.8.5　一次性判定不合格 392

19.8.6　验收 392

19.9　工程应用实例 392

主要参考文献 393

19.9.3　龙羊峡水电站工程中的应用 393

附录一 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—2003 394

附录二 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—96 403

附录三 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109—96 411

附录四 镦粗直螺纹钢筋接头JG/T 3057—1999 421