牛皮制革技术PDF电子书下载

目录 1

第1章　制革原料皮 1

1.1 国产牛皮的特点 1

1.1.1 黄牛皮 1

1.1.2　水牛皮 4

1.1.3　牦牛皮 5

1.2　进口牛皮的特点 7

1.2.1　美国原料皮 7

1.2.2　澳洲原料皮 10

1.2.3 非洲原料皮 11

1.3　原料皮的收购 11

1.3.1 制革原料皮的品质鉴别 12

1.3.2　原料皮的收购标准 13

1.3.3　原料皮的验收 15

1.4 牛皮的防腐 15

1.4.1 牛皮防腐的目的 15

1.4.2 牛皮防腐的原理与方法 16

1.5 牛皮的贮藏 18

1.6 原料皮的缺陷 20

1.6.1 生活期缺陷 20

1.6.2 屠宰和剥皮中产生的缺陷 21

1.6.3　保存期缺陷 21

1.7 原料皮的品质与成革的关系 22

参考文献 23

2.1 制革用水的软化处理 24

第2章　牛皮制革湿加工的技术 24

2.2 组批 25

2.2.1 组批的原则 25

2.2.2　组批的方法 25

2.3 浸水 26

2.3.1 影响浸水过程的因素 26

2.3.2　浸水程度的检查 30

2.3.3 浸水过程易出现的问题 30

2.4.2 影响浸灰操作的因素 31

2.4　脱毛浸灰 31

2.4.1　脱毛浸灰的方法 31

2.4.3　浸灰程度的控制 34

2.4.4　浸灰过程容易出现的问题 34

2.4.5　浸灰后的水洗 36

2.5 浸灰后的去肉、片皮 36

2.5.1 去肉 36

2.5.2 片皮 36

2.6 复灰 37

2.7 脱灰 38

2.7.1　脱灰常用的材料 38

2.7.2　脱灰的方法 39

2.7.3　脱灰程度控制 40

2.7.4　脱灰注意事项 40

2.8 软化 41

2.8.1 软化操作的影响因素 41

2.8.4　软化常见的问题 43

2.8.3　软化注意事项 43

2.8.2　软化程度的控制 43

2.9 浸酸 44

2.9.1　浸酸常用材料 44

2.9.2　常规浸酸法 45

2.10 去酸 47

2.11 铬鞣 47

2.11.1 常规铬鞣的方法 47

2.11.2 常规铬鞣法的影响因素 48

2.11.3　铬鞣后的检查 54

2.11.4　铬鞣缺陷及其防治 54

2.11.5 蓝湿革的搭马陈化 56

2.12 鞣后处理 57

2.12.1 蓝湿革组批 57

2.12.2 挤水 57

2.12.3 蓝湿革的补伤 58

2.12.4 剖层 58

2.12.5 削匀 59

2.13 中和 60

2.13.1 中和的目的 61

2.13.2 中和应控制的因素 61

2.13.3 中和过程常遇到的问题及解决方法 62

2.14 复鞣 62

2.14.1 常用复鞣剂的种类及其使用方法 63

2.14.2　复鞣的控制 73

2.15 染色 73

2.15.1 几种常用皮革染料及其主要性能 74

2.15.2 染色助剂 75

2.15.3 配色的方法 76

2.15.4　染色的方法 77

2.15.5 影响染色过程的因素 78

2.15.6 固色方法 80

2.15.7　染色后处理 81

2.15.8　染色过程常见问题及其解决方法 82

2.16.1 常用加脂剂的特性 84

2.16　加脂 84

2.16.2 加脂剂的常规检测 85

2.16.3　加脂的方法 86

2.16.4 油脂在革内的分布 87

2.16.5 影响加脂过程的因素 88

2.16.6 加脂过程中易出现的问题和缺陷 92

2.16.7　六价铬的问题 94

2.16.8　皮革的防霉 95

2.17 干燥 96

2.17.1　皮革干燥方法 96

2.17.2 影响湿坯革干燥的因素 96

2.17.3 干燥中易出现的问题 97

参考文献 98

第3章　牛皮涂饰的一般技术 100

3.1　涂饰前的准备 100

3.1.1 回潮 100

3.1.2　机械助软 102

3.1.3　磨革 103

3.1.4　其他操作 104

3.2 涂饰常见术语和物性要求 106

3.2.1 涂饰常见术语 106

3.2.2　涂饰的物性要求 106

3.3 涂饰用主要化工材料 106

3.3.1　颜料膏和染料水 107

3.3.2　填料和乳化蜡剂填料 108

3.3.3　酪素 108

3.3.4　蜡和油 108

3.3.5　树脂 108

3.3.6 溶剂、助溶剂、稀释剂和渗透剂 110

3.3.7　交联剂 111

3.3.8　顶涂材料 112

3.4 固含量平衡法 114

3.4.1 固含量平衡方程 114

3.3.9　其他助剂 114

3.4.2 颜料膏与树脂的比例 115

3.5 皮革涂饰的实施方法 115

3.5.1 喷涂 115

3.5.2　揩涂法 116

3.5.3　帘幕涂饰 117

3.5.4　辊涂 117

3.5.5　移膜涂饰 117

3.6.2　检查革坯的状况 118

3.6　涂饰配方的设计程序 118

3.6.1 清楚客户的要求 118

3.6.3　检查设备情况 119

3.6.4　根据客户所要求的物性选择化料 120

3.6.5　涂饰配方的结构 120

3.6.6 涂饰配方的试验 121

3.7　泡沫涂饰（机械发泡涂饰） 122

3.7.1　泡沫涂饰参考配方 122

3.8.1 阳离子涂饰材料介绍 123

3.8 阳离子涂饰系统 123

3.7.3 泡沫涂饰操作注意事项 123

3.7.2 泡沫涂饰的实施方法 123

3.8.2 阳离子涂饰系统的实施 124

3.9　涂饰过程中的机械加工 125

3.9.1　抛光 125

3.9.2　摔软 126

3.9.3　熨平与压花 127

3.9.4　打光 128

3.10　影响涂饰的基本因素 129

3.10.1　黏合力 129

3.10.2　耐曲挠性 130

3.10.3　遮盖力 130

3.10.4 耐磨耗性 130

3.10.5　抗切断性 130

3.11 涂饰操作中常见的问题及解决的方法 131

3.10.9 配料时加料的顺序 131

3.11.1 干填充操作中常见的问题及解决的方法 131

3.10.7　涂层的耐候性及耐老化性 131

3.10.8　涂层的耐光性 131

3.10.6　涂层的柔软性 131

3.11.2　涂饰液常见的问题及解决的方法 134

3.11.3 涂饰操作中遇到的问题 136

3.11.4　机械操作与作业的困难 139

3.11.5　成革缺陷 140

参考文献 146

第4章　鞋面革的生产 148

4.1　鞋面革的一般性质 148

4.2　牛鞋面革的湿加工 149

4.2.1　牛鞋面革原料皮的选择 149

4.2.2　牛鞋面革的鞣前准备 150

4.2.3 牛鞋面革的鞣制 154

4.2.4　鞣后湿加工 154

4.3.1 黄牛鞋面革铬鞣蓝湿革的生产 162

4.3　黄牛鞋面革生产工艺举例 162

4.3.2　纳帕鞋面革的复鞣 169

4.3.3　打蜡革生产 171

4.3.4　黄牛软鞋面革的复鞣工艺 175

4.3.5 牛摔软纳帕革（澳洲皮） 177

4.3.6　黄牛油变色革 178

4.4　牛鞋面革的整饰 179

4.4.1 牛鞋面革涂饰的花色品种 180

4.4.2 牛鞋面革涂饰前的准备 181

4.4.3 牛全粒面鞋面革的涂饰要点 183

4.4.4 牛修饰鞋面革的涂饰要点 185

4.5 牛鞋面革制造过程中常见问题及其解决方法 188

4.6　牦牛鞋面革的生产 191

4.6.1 牦牛皮软修鞋面革的加工 191

4.6.2 牦牛皮全粒面软鞋面革的生产 199

参考文献 201

第5章　沙发革的生产 203

5.1.2 沙发革的鞣前准备 204

5.1 牛沙发蓝湿革的生产 204

5.1.1　原料皮的选择 204

5.1.3　浸酸鞣制 210

5.1.4 沙发蓝湿革的生产工艺实例 210

5.1.5 牛沙发革鞣后湿加工 214

5.1.6 黄牛沙发干坯革的生产工艺实例 221

5.2 牛皮沙发革的干燥与整理 228

5.3　黄牛沙发革的涂饰 229

5.3.1　全粒面沙发革的涂饰 229

5.3.2　修面沙发革的涂饰 231

5.3.3 黄牛沙发革涂饰中常见的问题 235

5.4　水牛沙发革的制作 236

5.4.1 水牛沙发革水场制作工艺要点 237

5.4.2　水牛沙发革的整饰 239

5.4.3 水牛沙发革生产工艺实例 240

参考文献 245

第6章　汽车用皮革的生产 246

6.1.1 鞣前准备 247

6.1 汽车用皮革的湿加工 247

6.1.2　预鞣和鞣制 249

6.1.3　鞣后湿加工 250

6.1.4　汽车用皮革的干燥 253

6.2 汽车用皮革的涂饰 253

6.2.1　涂饰前的准备 254

6.2.2　涂饰的方法 256

6.2.3 无铬鞣汽车用革的涂饰 257

6.3　汽车用革在制造过程中常见问题及其解决方法 258

6.4 汽车用革的品质准则和测试方法 259

6.4.1 不同汽车制造商对皮革的要求 259

6.4.2 汽车用革的重要品质准则和测试方法 260

6.5　汽车用革生产工艺实例 264

6.5.1 铬鞣汽车用革生产工艺 264

6.5.2 无铬鞣汽车坐垫革工艺 267

6.5.3　涂饰配方举例 270

参考文献 273

第7章　牛皮服装革的生产 275

7.1.1 黄牛服装革蓝湿革的生产 276

7.1 黄牛服装革的生产 276

7.1.2　黄牛服装革鞣后湿加工 278

7.1.3　黄牛服装革的生产工艺实例 285

7.1.4　黄牛服装革的涂饰 293

7.2 牦牛自然摔纹服装革的生产 295

7.2.1　牦牛自然摔纹服装革的生产要点 296

7.2.2　牦牛自然摔纹服装革的复鞣工艺实例 298

7.3.1 服装革发硬的主要原因 299

7.3 服装革的主要品质问题及其原因 299

7.3.2 服装革发霉的主要原因 300

7.3.3　服装革表面“黏浆”与“裂浆”的主要原因 301

7.3.4　服装革产生异味的主要原因 301

参考文献 301

第8章　防水革的生产 303

8.1 防水革的要求和测试方法 303

8.1.1 防水革的要求 303

8.1.2 防水革的测试方法 304

8.2　皮革防水方法和防水机理 305

8.2.1　防水方法 305

8.2.2 防水剂的作用机理 306

8.3　制作防水革水场的工艺要点 307

8.4 防水革涂饰的影响因素 309

8.5 防水鞋面革工艺举例 312

8.5.1 常规防水鞋面革工艺 312

8.5.2 防水用Xeroderm P-AF和Xeroderm S-AF用酸固定工艺 313

8.5.3　军用鞋靴革用Xeroderm产品处理工艺 315

8.5.4 防水努巴克工艺 316

8.5.5 防水革涂饰的典型配方 317

参考文献 318

第9章　植鞣革的生产 319

9.1　植物鞣剂 319

9.1.1 植物鞣剂的基本性质 319

9.1.2　常用植物鞣剂简介 320

9.2.1　植鞣的基本原理 323

9.2　植鞣的基本原理和方法 323

9.2.2　植鞣的基本方法 326

9.2.3 影响植鞣的主要因素 328

9.3　植鞣重革的一般过程 331

9.3.1 重革生产的鞣前准备操作 331

9.3.2　重革鞣制 333

9.3.3 重革鞣后处理 335

9.3.4　植鞣重革的干燥整理 338

9.4　植鞣轻革的生产 339

9.4.1　植鞣轻革的鞣前准备 340

9.4.2　植鞣轻革的鞣制 341

9.4.3　植鞣轻革的鞣后湿加工 341

9.4.4　植鞣轻革的干燥整饰 344

9.5　植鞣中易出现的缺陷 344

9.6　植鞣工艺举例 346

9.6.1 植鞣水牛带革、内底革半快速鞣工艺 346

9.6.2 轻量植鞣腰带革工艺 349

参考文献 350