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总论 1

上篇 注塑模具 4

第1章 塑料及其注塑性能 4

1.1 塑料综述 4

1.1.1 塑料的分子结构 4

1.1.2 塑料的成分 5

1.1.3 塑料的使用性能及用途 7

1.1.4 塑料的成型工艺特性 8

1.2 注射成型常用的塑料 12

1.2.1 热塑性塑料 13

1.2.2 热固性塑料 24

2.1.1 注射成型的发展历程及趋势 28

2.1 注射成型原理及过程 28

第2章 注射成型原理与工艺 28

2.1.2 注塑原理与过程 29

2.1.3 注塑的操作过程 35

2.1.4 几何边界对注塑过程的影响 38

2.1.5 工艺参数对注塑过程的影响 40

2.1.6 注射成型出现的问题及解决办法 41

2.2 通用注射成型工艺 44

2.2.1 通用注射成型工艺的环节 44

2.2.2 聚乙烯注塑工艺 48

2.2.3 聚丙烯注塑工艺 49

2.2.4 聚苯乙烯注塑工艺 50

2.2.5 ABS注塑工艺 51

2.2.6 聚酰胺注塑工艺 52

2.2.7 硬聚氯乙烯注塑工艺 54

2.3 其他注射成型原理与工艺简述 55

2.3.1 热塑性塑料的热流道注射成型 56

2.3.2 一般热固性塑料注射成型 56

2.3.3 热固性塑料的冷流道注射成型 58

2.3.4 热固性塑料的注压成型 58

2.3.5 BMC注射成型 59

2.3.6 动力熔融注射成型 60

2.3.7 排气注射成型 61

2.3.8 多级注射成型 62

2.3.9 气体辅助注射成型 62

2.3.10 流动注射成型 62

2.3.11 结构发泡注射成型 63

2.3.13 共注射(多色注射)成型 66

2.3.12 单色多模注射成型 66

2.3.14 液态注射成型 67

2.3.15 反应注射成型 67

第3章 注塑机 69

3.1 概述 69

3.1.1 注塑机按结构分类 69

3.1.2 注塑机按控制方式分类 70

3.2 单色单模注塑机的构造与工作原理 71

3.2.1 通用注塑机的注射装置 71

3.2.2 通用注塑机的合模装置 78

3.3 单色多模注射成型及模具 79

3.4 多色单模注塑机的构造与工作原理 81

3.5.1 多色多模的清色(分层)注射成型及模具 83

3.5 多色多模注塑机的构造与工作原理 83

3.5.2 双色双模方式的注射模设计要考虑的问题 84

3.6 塑料注塑机的辅助装置简介 85

3.6.1 供料装置 85

3.6.2 干燥装置 87

3.6.3 混合加料装置 88

3.6.4 机械手的使用 90

3.7 塑料注射技术规格 91

3.7.1 注射装置部分的技术参数 91

3.7.2 合模装置部分的技术参数 93

3.7.3 部分国产和国外注塑机主要技术规格 95

3.7.4 注射成型机的规格表示法 101

3.8.2 注射部分的选用 102

3.8.1 注塑机类型的选择 102

3.8 注塑机的选用 102

3.8.3 合模部分的选用 103

3.8.4 选用注塑机的一般问题解答 104

3.9 操作注塑机应注意的问题 108

3.9.1 操作注塑机前的注意事项 108

3.9.2 注塑机停机时应检查项目 108

3.9.3 注塑机例行检查的内容 109

3.9.4 注塑机及其相关网站 110

第4章 通用型注射模设计 112

4.1 注射模的基本结构 112

4.1.1 注射模的结构组成 112

4.1.2 注射模的分类 113

4.2.1 型腔总体布置、分型面选择 116

4.2 成型零件部分设计 116

4.2.2 凹模结构设计 122

4.2.3 凸模和型芯结构设计 125

4.2.4 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 126

4.2.5 成型零件工作尺寸的计算 129

4.2.6 模具型腔壁厚和底板厚度的计算 134

4.2.7 合模导向机构设计 135

4.3 浇注系统设计 139

4.3.1 普通浇注系统的组成及设计要求 139

4.3.2 普通浇注系统设计 140

4.4 排气、引气系统设计 152

4.4.1 排气系统设计 152

4.4.2 引气系统设计 153

4.5.1 脱模机构的构成、分类及设计原则 154

4.5 脱模机构设计 154

4.5.2 简单脱模机构 156

4.5.3 二次推出脱模机构 161

4.5.4 顺序脱模机构 165

4.5.5 浇注系统凝料的脱模机构 166

4.5.6 塑件上带螺纹的脱模机构 168

4.6 侧向分型与抽芯机构设计 171

4.6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 171

4.6.2 抽芯距确定与抽芯力计算 172

4.6.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 173

4.6.4 弯销侧向分型与抽芯机构 188

4.6.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构 189

4.6.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 190

4.6.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 194

4.7 温度调节系统的设计 195

4.7.1 模具温度调节的重要性 195

4.7.2 模具温度调节系统的设计 196

第5章 模具制作 202

5.1 模具制作概述 202

5.1.1 模具的制作过程 202

5.1.2 模具制作工装的种类及用途 202

5.1.3 模具制作车间的模式 204

5.1.4 塑料注射模制作的特点及趋势 206

5.2 模具的常规制作方法 208

5.2.1 车削 208

5.2.2 铣削 211

5.2.3 刨削、插削、拉削 216

5.2.4 钻、扩、铰、锪 217

5.2.5 镗削 219

5.2.6 磨削 220

5.2.7 加工中心上的加工 223

5.2.8 模具钳工 226

5.3 特种加工方法 230

5.3.1 物理能主导的特种加工 230

5.3.2 化学能主导的特种加工 239

5.3.3 机械能主导的特种加工 245

5.3.4 快速成型/零件制作 245

5.4 用模具制作模具法 247

5.4.1 低压铸造 247

5.4.2 精密铸造 248

5.5 模具的装配及配作 250

5.5.1 模具零件的装配前加工与装配后加工(配作加工) 250

5.5.2 装配及配作的总任务 250

5.5.3 装配及配作的总过程 251

5.6 试模及试注射 252

5.6.1 组建注射工艺系统 252

5.6.2 试模、试注射的准备 254

5.6.3 试注射及调整工艺条件及参数 255

5.7 模具的验收、维修、保养 255

5.7.1 制品的验收 255

5.7.2 模具的验收 256

5.7.3 模具常见磨损及维修、保养 256

5.7.4 模具的入库管理 257

下篇 金属模具及模具CAD/CAM/CAE 260

第6章 金属冲压模具 260

6.1 冲压模具设计基础 260

6.1.1 冲压工艺对被加工材料的要求 260

6.1.2 冲压板料成形性的评价 261

6.1.3 常用的冲压材料 263

6.2 金属冲压常用设备 263

6.2.1 压力机的工作原理 263

6.2.2 压力机的选用 266

6.2.3 剪床 267

6.3 冲压件的工艺 268

6.3.1 工艺性的涵义 268

6.3.3 冲压件的结构工艺性 269

6.3.2 工艺性的基本要求 269

6.3.4 冲压加工的经济性 272

6.4 金属冲压的基本工艺 273

6.4.1 分离工序 273

6.4.2 变形工序 278

6.5 冲模的分类与结构 287

6.5.1 模具的分类 288

6.5.2 冲模的基本形式与构造 288

6.6 冲压模具的加工与修正 294

6.6.1 冲裁模 295

6.6.2 弯曲模 296

6.6.3 拉深模 297

7.1.1 锻造工艺特点 299

7.1 锻压工艺概述 299

第7章 金属锻压模具 299

7.1.2 锻造用原材料及下料方法 300

7.1.3 锻前加热 300

7.1.4 锻件的冷却和热处理 301

7.1.5 锻件的清理与检验 302

7.1.6 锻造设备 302

7.2 自由锻造 303

7.2.1 自由锻造的基本工序 303

7.2.2 自由锻造工艺规程的制定 306

7.3 锤上模锻 308

7.3.1 模锻件的分类 309

7.3.2 模锻件图的制定 309

7.3.3 终锻型腔的设计 311

7.3.4 预锻型腔的设计 313

7.3.5 其他型腔设计 317

7.3.6 锻锤吨位的确定 320

7.3.7 锻模的结构设计 320

7.4 其他压力机模锻 325

7.4.1 热模锻压力机模锻 325

7.4.2 平锻机上模锻 330

7.4.3 螺旋压力机上模锻 333

第8章 模具CAD/CAM/CAE 335

8.1 注塑模的CAD/CAM/CAE概述 335

8.1.1 注塑模CAD/CAM/CAE的内容 335

8.1.2 通用CAE工程应用模块 337

8.1.3 可选的商品化软件介绍 338

8.2 冲模CAD概述 339

8.2.1 冲模CAD的概念及发展史 339

8.2.2 冲模CAD的研究方向 340

8.2.3 冲模CAD的功能 340

8.2.4 冲模CAD/CAM系统的类型 341

8.2.5 冲模CAD与CAM的一体化技术 342

8.2.6 冲裁模CAD系统 342

8.2.7 多工位连续模具的CAD技术 344

8.3 Pro/Engineer概述 345

8.3.1 Pro/Engineer特点 345

8.3.2 Pro/Engineer的基本模块介绍 346

8.3.3 Pro/Moidesign 348

参考文献 351