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目录 1

前言 1

第1章　铸造工艺设计内容及相关资料 1

1.1　铸造工艺设计内容 1

1.2　铸造工艺符号及其表示方法 1

1.3　铸造工艺方案的确定 7

1.3.1　浇注位置的选择 7

1.3.2　分型面的选择 8

1.4　铸造工艺参数 11

1.4.1　铸件最小铸出壁厚 11

1.4.2　铸件最小铸出孔 11

1.4.3　铸件尺寸公差 12

1.4.4　机械加工余量 15

1.4.5　铸造收缩率 17

1.4.6　起模斜度 19

1.4.7　非加工壁厚负余量 21

1.4.8　反变形量 21

1.4.9　工艺补正量 22

1.4.10　分型负数 23

1.4.11　收缩肋 24

1.4.12　浇冒口的切割余量 26

1.4.13　铸件在砂型内的冷却时间 27

1.4.14　压铁重量的计算及去压铁载荷时间 29

1.4.15　起吊重量的计算和铸件上吊轴的设计 31

1.5　砂芯设计 32

1.5.1　芯头的基本尺寸 33

1.5.2　砂芯的定位结构 37

1.5.3　压环、防压环和集砂槽芯头结构 38

1.5.4　砂芯负数 38

1.5.5　芯骨 39

1.5.6　砂芯的排气 40

1.5.7　芯撑 42

1.6　铸件重量公差 52

1.7　铸件表面粗糙度 52

第2章　浇注系统设计 54

2.1　浇注系统的组成及其作用 54

2.2　浇注系统的类型和应用范围 57

2.3　浇注系统的设计 62

2.3.1　灰铸铁件浇注系统的设计 62

2.3.2　可锻铸铁件浇注系统的设计 104

2.3.3　球墨铸铁件浇注系统的设计 108

2.3.4　铸钢件浇注系统的设计 115

2.3.5　非铁合金铸件浇注系统的设计 129

2.4　金属液过滤技术 139

2.4.1　纤维过滤网 139

2.4.2　陶瓷过滤器 140

第3章　补缩系统设计 143

3.1　铸钢件补缩系统设计 143

3.1.1　铸钢的收缩 143

3.1.2　铸钢件中的缩孔和缩松 145

3.1.3　缩孔形成机理 146

3.1.4　缩松形成机理 146

3.1.5　缩孔和缩松的分配规律 149

3.1.6　缩孔位置的确定 150

3.1.7　冒口的设计和计算 182

3.2　铸铁件补缩系统设计 284

3.2.1　灰铸铁件冒口的设计 284

3.2.2　可锻铸铁件冒口的设计 290

3.2.3　球墨铸铁件冒口的设计 294

3.2.4　工艺举例 300

3.3　非铁合金铸件补缩系统设计 302

3.3.2　冒口计算 303

3.3.1 冒口补缩距离 303

3.3.3　工艺举例 305

第4章　出气孔设计 310

4.1　出气孔的作用及设置的原则 310

4.2　出气孔的分类及尺寸 310

第5章　激冷系统设计 313

5.1　铸钢件激冷系统设计 313

5.1.1　直接外冷铁及其激冷系统设计 313

5.1.2　间接外冷铁及其激冷系统设计 332

5.1.3　内冷铁及其激冷系统设计 334

5.2　铸铁件激冷系统设计 352

5.2.1　灰铸铁件的激冷 352

5.2.2　球墨铸铁件的激冷 352

5.2.3　激冷系统设计实例 354

5.3　非铁合金铸件的激冷 357

6.1　离心铸造 359

第6章　特种铸造工艺 359

6.1.1　铜合金套类铸件的离心铸造 361

6.1.2　轴瓦的离心铸造 364

6.1.3　铜合金叶轮离心铸造 367

6.2　低压铸造 368

6.2.1　铸件工艺设计 368

6.2.2　铸型设计 373

6.2.3　低压铸造工艺 380

6.3　差压铸造 389

6.3.1　差压铸造工作原理 389

6.3.2　差压铸造工艺的优点 390

6.3.3　差压铸造应用范围 390

6.3.4　铸型与工艺设计 390

6.3.5　差压铸造浇注工艺 390

6.3.6　差压铸造设备 393

6.4.1　基本原理及应用范围 395

6.4　增压铸造 395

6.4.2　增压铸造设备 396

6.4.3　增压铸造工艺 397

6.5　石膏型铸造 397

6.5.1　石膏型铸造应用范围 397

6.5.2　工艺过程 397

6.5.3　工艺参数 398

6.5.4　熔模法用模样的制造 399

6.5.5　石膏型用原材料 401

6.5.6　石膏浆料的配方 402

6.5.7　石膏浆料的制备 403

6.5.8　灌浆 405

6.5.9　石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡 405

6.5.10　石膏型的焙烧 406

6.5.11　浇注 407

6.6.1　硅酸乙酯陶瓷型铸造 409

6.5.12　铸件清整 409

6.6　陶瓷型铸造 409

6.6.2　硅溶胶陶瓷型铸造 421

第7章　铸造工艺新技术 425

7.1　铸件凝固过程的计算机数值模拟 425

7.1.1　铸件凝固温度场的数值模拟 425

7.1.2　铸件缩孔和缩松的预测 429

7.1.3　金属液充型过程数值模拟 431

7.2　铸造工艺的计算机辅助设计 435

7.2.1　铸造工艺CAD的任务 435

7.2.2　铸件的实体和视图处理 439

7.3　强制冷却技术的应用 442

7.3.1　强制冷却技术的原理及其方式 443

7.3.2　强制冷却的计算和应用实例 447

参考文献 453