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目录 1

第1章　激光快速原型与快速制模技术 1

1.1　激光快速原型技术 1

1.1.1 激光快速原型技术的原理和特点 1

1.1.2　激光快速原型的方法 3

1.1.3　激光快速原型技术的发展历史及研究现状 11

1.1.4　快速原型材料 15

1.1.5 激光快速原型制造技术的应用 18

1.1.6 快速原型技术尚待研究和开发的主要课题 22

1.2　快速制模技术 22

1.2.1 快速制模技术的分类及发展 23

1.2.2　基于快速原型的快速制模概述 25

1.2.3　基于快速原型的快速模具制造方法 27

1.2.4　快速制模技术在汽车工业中的应用 35

1.2.5　快速制模技术的发展趋势 37

参考文献 39

第2章　粉末注射成形技术 41

2.1　概述 41

2.1.1　粉末注射成形技术的发展历史 41

2.1.2　粉末注射成形工艺过程 42

2.2　粉末注射成形技术的特点及优势 44

2.2.1　粉末注射成形技术的特点 44

2.2.2　粉末注射成形技术的优势 44

2.3　适用粉末注射成形的材料 47

2.4.1 对制件形状和尺寸的适应性 48

2.4　粉末注射成形件的工艺性 48

2.4.2　粉末成形件的质量 50

2.5　粉末注射成形技术的关键 51

2.5.1　粉末及粉末制备技术 52

2.5.2　黏结剂的设计与制备 55

2.5.3 混炼 60

2.5.4　注射成形与模具设计 61

2.5.5　脱脂 65

2.5.6　烧结 66

2.6　粉末注射成形机 67

2.6.1　粉末注射成形机概述 67

2.6.2　新型成形装备 70

2.7.1　模具结构设计 73

2.7　粉末注射成形模具设计实例 73

2.7.2　模具的结构及工作过程 74

2.8　应用及研究的主要方向 76

2.8.1　粉末注射成形技术的应用 76

2.8.2　粉末注射成形技术研究的主要方向 78

参考文献 78

第3章　精冲技术 80

3.1　概述 80

3.1.1　精冲原理及工艺特点 80

3.1.2　精冲工艺的优越性 82

3.1.3　精冲技术的发展概况 82

3.2　精冲工艺 84

3.2.1　精冲工作过程 84

3.2.2　精冲件的质量及其控制 86

3.2.3　精冲力的计算 87

3.2.4　精冲件的材料 88

3.2.5　精冲复合工艺 88

3.3　精冲模具 89

3.3.1　模具的总体结构 89

3.3.2　精冲的模具间隙 91

3.3.3 刃口圆角的确定 92

3.3.4　齿圈压边装置 93

3.3.5　精冲模具的材料及热处理 93

3.3.6　模具寿命 96

3.4　精冲过程中的润滑 97

3.5　精冲设备 98

3.6.1　传统弹性元件式精冲模具 99

3.6　经济型精冲技术 99

3.6.2　液压式精冲模架 100

3.6.3　氮气弹簧式精冲系统 102

3.7　精冲工艺的计算机模拟 104

3.7.1　精冲冲裁过程模拟 104

3.7.2　精冲工艺数值分析 106

3.8　精冲技术的应用现状及发展趋势 107

3.8.1　精冲在汽车、摩托车制造业的应用 107

3.8.2　我国的精冲件生产情况 108

3.8.3　精冲技术发展存在的问题 109

3.8.4　精冲技术的发展思路 112

参考文献 115

4.1.1 多点成形概念 116

第4章　板料的柔性成形技术 116

4.1　无模多点成形 116

4.1.2　技术特点 117

4.1.3　成形原理与装置 118

4.1.4 多点成形设备及其工艺过程 123

4.1.5 多点成形技术的现状与发展 124

4.2 板料数控渐进成形技术 126

4.2.1　金属渐进成形原理 126

4.2.2　金属板料数控渐进成形工艺及其优化 129

4.2.3 渐进成形技术的优点与发展展望 133

4.3　板料的液压成形 134

4.3.1　成形原理与特点 134

4.3.2　液压成形的分类 135

4.3.3 润滑 136

4.3.4　液压成形的现状与发展 137

4.4　橡胶软模成形 140

4.4.1　成形原理及优点 140

4.4.2　聚氨酯橡胶软模 142

4.5　黏介质成形 146

参考文献 149

第5章　消失模铸造技术 151

5.1　概述 151

5.1.1 消失模铸造在国外的发展 151

5.1.2 消失模铸造在中国的发展 152

5.1.3　消失模铸造与传统铸造的比较 153

5.2.1 工艺过程 154

5.2　消失模铸造工艺 154

5.1.4　消失模铸造技术的应用 154

5.2.2　消失模铸造工艺过程特征 156

5.2.3　消失模铸造的优点 156

5.3　消失模铸造关键技术 158

5.3.1　模型制造 158

5.3.2　模型簇组合 167

5.3.3　模型簇浸涂 167

5.3.4　砂型填实 168

5.3.5　消失模铸件的浇注 169

5.3.6　落砂清理 171

5.4.1　模具的设计程序 173

5.4.2 消失模铸造对模具的基本要求 173

5.4　消失模模具设计 173

5.4.3　模具材料的选择 174

5.5　成形缺陷及其防治 175

5.5.1 过烧 175

5.5.2　射料不足 175

5.5.3 国外对碳夹杂冷隔缺陷的防治 176

5.6　消失模技术的现状及发展 177

5.6.1　世界消失模铸造技术的发展趋势 177

5.6.2　我国消失模铸造的应用现状 178

5.6.3　消失模铸造产品实例 179

5.6.4　消失模铸造技术的发展趋势 182

参考文献 183

6.1.1　半固态加工的原理 184

6.1　概述 184

第6章　半固态成形技术 184

6.1.2 半固态成形的特点及适用范围 186

6.2　半固态金属原料的制备 187

6.2.1　第一类制备方法 188

6.2.2　第二类制备方法 193

6.3　半固态成形工艺 195

6.3.1　半固态金属的触变成形 196

6.3.2　半固态金属的流变成形 202

6.3.3 半固态加工成形后的力学性能 205

6.4　半固态流变成形检测件模具设计 205

6.4.1　模具的结构特点和工作原理 206

6.4.2　模具结构参数设计 207

6.4.3　挤压铸造工艺参数的选择 209

6.5 半固态加工技术的工业应用情况 210

6.5.1　在国外应用概况 210

6.5.2　半固态成形技术现状 211

6.6　半固态加工技术的发展趋势 215

6.6.1 半固态成形过程的数值模拟 215

6.6.2 半固态加工技术有待研究的问题 216

参考文献 217

第7章　塑料成型新技术 218

7.1　热流道技术 218

7.1.1　热流道技术的特点 219

7.1.2　热流道技术的发展概况 220

7.1.3　新型集中供热式热流道技术 224

7.1.4　热流道系统设计的关键要素 228

7.1.5　热流道系统的发展动向 229

7.2　塑料气辅成型技术 231

7.2.1　气辅成型原理 231

7.2.2 气辅成型技术的特点分析 235

7.2.3　气辅成型技术工艺过程 237

7.2.4 气辅成型制品的分类和产品设计要点 240

7.2.5 气辅模具设计要点 245

7.2.6 气辅成型技术的应用 247

参考文献 251

第8章　回转塑性成形 252

8.1　辊锻技术 252

8.1.1　辊锻变形特点 252

8.1.2　辊锻基本原理 255

8.1.3　制坯辊锻工艺及型槽设计 258

8.1.4　成形辊锻工艺及型槽设计 261

8.1.5　辊锻设备 265

8.1.6　辊锻成形的发展 265

8.2　楔横轧成形技术 266

8.2.1　发展现状 266

8.2.2　楔横轧工作原理与分类 267

8.2.3　楔横轧的变形区域分析 268

8.2.4　楔横轧工艺和模具 269

8.2.5　楔横轧设备 272

8.2.6　发展前景 273

8.3.1　摆动碾压的工作原理 275

8.3.2　摆动碾压的特点 275

8.3　摆动碾压技术 275

8.3.3　摆碾类型及设备原理 276

8.3.4　摆动碾压的应用 277

8.3.5　摆动碾压的发展 280

参考文献 284

第9章　超塑性成形及其工艺 285

9.1　超塑性成形的历史及发展 285

9.2　超塑性成形的分类 286

9.2.1　组织超塑性（第一类超塑性） 286

9.2.2　相变超塑性（第二类超塑性） 287

9.2.3　其他超塑性（第三类超塑性） 288

9.3　超塑性成形的特点及实现条件 288

9.3.1　超塑性成形的特点 288

9.3.2　超塑性成形的实现条件 290

9.4　超塑性变形机理 291

9.5　超塑性成形工艺 293

9.5.1　超塑性模锻 293

9.5.2　超塑性气胀成形 298

9.5.3　超塑性挤压成形 299

9.6　超塑性的应用 300

9.7　超塑性材料 302

9.7.1　镁合金的超塑性 303

9.7.2　铝合金的超塑性 307

9.7.3　钢的超塑性 310

9.7.4　超塑技术锌基合金 312

9.7.5　特殊材料的超塑性 314

参考文献 317