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第一章　管道工程材料 1

第一节　管道工程材料的性能 1

一、力学性能 1

目录 1

二、物理性能和化学性能 2

三、加工工艺性能 3

第二节　常用金属管材及选择 3

一、碳钢管材 3

二、铸铁管材 6

三、非铁金属管材 7

第三节　非金属管材 8

思考题及习题 10

一、管路的组成 11

二、管道的分类 11

第一节　管道（路）的组成及分类 11

第二章　管道及组成件 11

第二节　管道及组成件的标准化 14

一、公称直径 14

二、公称压力 15

三、公称压力、工作温度和工作压力的关系 15

第三节　管道的连接 17

一、螺纹连接 18

二、承插连接 18

三、法兰连接 19

四、焊接连接 20

第四节　管道组成件 20

一、常用管件 20

二、常用管路附件 23

一、法兰的受力分析 26

第五节　法兰及法兰盖 26

二、法兰密封面的形式 28

三、钢管法兰的种类 29

四、法兰盖 30

第六节　法兰紧固件及垫片的选用 31

一、法兰紧固件的选用 31

二、法兰垫片的选用 32

思考题及习题 33

第三章　阀门及其安装 35

第一节 阀门的分类 35

第二节　常用的他动阀门 36

一、闸阀 36

二、截止阀 37

三、节流阀 37

六、蝶阀 38

五、球阀 38

四、旋塞阀 38

七、隔膜阀 39

八、衬里阀 39

九、非金属阀门 39

第三节　常用的自动阀门 40

一、止回阀 40

二、减压阀 40

三、安全阀 42

四、疏水阀 43

第四节　阀门型号 44

第五节　阀门的安装 46

一、阀门安装的一般规定 46

二、阀门的安装 47

思考题及习题 49

第一节　管径的确定 50

一、公式计算法 50

第四章　管径和管道压力降 50

二、查图（表）法 51

第二节　管道压力降计算 53

思考题及习题 59

第五章　管道布置图 60

第一节　管道布置图绘制的内容及表示方法 60

一、绘制管道布置图的一般要求 60

二、管道布置图的内容及表示方法 62

三、管道、设备图线符号及图例 67

第二节　管道及管道组成件的绘制 73

一、管子的单、双线图 73

二、弯头的单、双线图 74

三、三通的单、双线图 75

五、异径管单、双线图 76

六、阀门的画法 76

四、四通的单、双线图 76

七、管子的积聚 77

八、管子的重叠 78

九、管子的交叉 80

第三节　管道三视图的识读 81

一、识读的步骤和方法 81

第四节　单管管段图的绘制 82

一、单管管段图绘制的一般要求 82

二、补管道第三视图 82

二、单管管段图的内容及表示方法 83

第五节　管道施工图的识读 89

一、管道施工图的特点 89

二、看图方法 90

三、看图的顺序及内容 90

四、识读方法和举例 91

思考题及习题 94

二、管系的热胀量和热胀方向 97

一、热应力的基本概念及产生原因 97

第六章　热力管道 97

第一节　管道的热胀 97

三、管系沿坐标轴X、Y、Z方向上的热胀量 99

第二节　管道热补偿 100

一、补偿值的计算 100

二、管道热补偿 101

第三节　管道弹性判别方法简介 103

一、ANSI弹性自补偿判断式 103

二、Mitchell简易弹性分析法 105

第四节　管道应力验算 109

一、应力的分类 109

二、应力验算的目的 110

三、管道应力计算结果应符合的条件 110

第五节　管道热补偿安装设计的注意事项 112

一、管系热胀（含端点位移）的处理原则 112

二、布置塔的配管 113

三、需要考虑热胀的管道 115

四、必须使用非弯管补偿器的管系 115

五、在管架、支架、管墩处敷设的管道 115

六、固定点的选择 115

第六节　补偿器的安装 116

第七节　热力管道布置的原则和方式 118

一、热力管道布置的原则 118

二、热力管道的安装布置方式 119

第八节　热力管道安装 120

思考题及习题 122

第七章　管道预制 123

第一节　管道预制加工基础知识 124

一、预制加工前的准备工作 124

二、管材的检验 124

一、平行线展开法 126

第二节　展开与下料 126

二、放射线展开法 129

三、三角形展开法 132

四、简易下料 133

五、壁厚处理 136

第三节　管子的调直与校圆 138

一、管子的调直 138

二、管子校圆 139

第四节　管子的切割 140

一、锯割 140

二、管刀切割 140

三、氧气切割 141

四、磨切 141

五、錾切 141

第五节　管子的弯曲 142

一、管子弯曲时的变形特点 142

六、等离子切割 142

七、管材切割的质量标准及检查 142

二、弯曲半径的选择 143

三、管道弯曲后应满足的要求 144

四、弯管方法 144

第六节　管子端部加工与修整 149

第七节　管道的组对 151

一、管子的组对 151

二、法兰的组对 153

三、管件的组对 154

四、管子与弯头的组对 155

五、管段的组对 155

思考题及习题 156

第一节　管道支吊架的选型 158

一、管架的种类 158

第八章　管架 158

二、支吊架的选择 161

第二节　钢性支吊架的计算 161

一、管架垂直荷重的计算 161

二、管架水平推力的计算 163

三、悬臂和三角支架计算 164

第三节　弹簧支吊架的计算和选用 167

一、管道垂直位移量的计算 167

二、弹簧的选择 169

三、弹簧的计算 170

第四节　厂区间管架 171

第五节　管架跨度和位置的确定 173

一、管道最大允许跨度计算 173

第六节　支吊架的安装 174

一、安装的一般要求 174

二、确定管道支吊架位置的要点 174

二、支架定位的方法 175

三、常用支架的安装 175

思考题及习题 176

第九章　管道工程安装 177

第一节　安装施工前期准备工作 177

一、安装施工的准备 177

二、管道测绘 179

二、管道安装一般规定 185

第二节　管道布置及安装的一般规定 185

一、管道布置规定 185

第三节　管道敷设方式 186

一、明装 186

二、暗装 187

第四节　生产系统单元配管 188

一、塔、容器和泵的配管 188

二、排放、取样和吹洗点的配管 192

三、双阀设置与静电防止 195

第五节　辅助系统管道安装 197

一、压缩空气管道的安装 197

二、燃气管道的安装 199

三、工业用水管道安装 205

第六节　仪表安装 206

一、孔板流量计的安装 206

二、转子流量计的安装 208

三、靶式流量计的安装 209

四、腰轮流量计的安装 210

五、压力测量仪表的安装 211

六、温度测量仪表的安装要求 213

七、调节阀的安装位置 214

第七节　高压管道安装 215

一、压力试验一般规定 217

第八节　管道压力试验 217

二、压力试验前应具备的条件 218

三、液压试验规定 218

四、气压试验规定 219

第九节　管道工程吹扫与清洗 220

第十节　管道工程交工验收 222

一、中间验收 222

二、竣工验收 222

三、竣工技术文件 223

思考题及习题 223

第十章　管道的防腐与保温 225

第一节　管道防腐蚀技术 225

一、概论 225

二、管道防腐蚀常用涂料 227

三、管道防腐蚀技术 234

一、概述 244

二、常用隔热材料 244

第二节　管道的隔热 244

三、隔热设计的基本原则 248

四、隔热结构 249

五、隔热材料的选择 252

六、保温层厚度的确定 255

七、保冷计算 256

八、隔热层施工技术 256

九、管道表面色与标志 265

思考题及习题 267

第十一章　配管设计CAD简介 268

第一节　概述 268

一、CAD技术发展简史 268

二、AutoCAD发展概况 269

三、AutoCAD 2004的基本功能 269

一、直线段（Line） 270

第二节 AutoCAD的基本绘图与编辑命令 270

二、圆（Circle） 271

三、文字输入（Dtext或Mtext） 271

四、尺寸标注 272

五、图形实体的编辑 275

第三节　块的定义与插入 276

一、块的概念 276

二、块的定义（Block） 276

三、块的插入（Insert） 278

四、块存盘命令（Wblock） 279

第四节　管件图库的建立 280

第五节　配管图的绘制 280

一、绘图前的准备 280

二、绘图步骤 282

附录一　工业管道工程术语 284

附录二 石油化工企业配管工程常用缩写词（SH/T 3902—93） 297

参考文献 305